本实用新型专利技术实施例公开了一种箱梁钢筋绑扎胎膜支架，包括底座和设置在所述底座两侧的斜梁，其中，所述底座包括两根平行设置的槽钢，所述槽钢上垂直设置有固定梁，且所述固定梁分别焊接在平行的所述槽钢上；所述底座两侧设置所述斜梁的位置相互对应，所述斜梁沿远离所述底座的方向向外侧倾斜；所述斜梁上设置有横梁，所述横梁与所述槽钢平行，且所述横梁焊接在所述斜梁上。本实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎膜支架通过设置该底座和斜梁，使得箱梁钢筋可以通过该底座和斜梁进行均匀设置，然后进行均匀绑扎，不仅有效提高箱梁钢筋绑扎的速度，降低钢筋绑扎工作量，提高施工进度；而且使箱梁箍筋之间的间距误差减小，有效提高箱梁的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁工程
，特别是涉及一种箱梁钢筋绑扎胎膜支架。
技术介绍
箱梁作为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，在桥梁工程中得到广泛应用，能够有效提高桥梁的施工进度。现有技术中，箱梁的制作过程中，需要较多的普通钢筋，通常需要将箱梁中的普通钢筋进行均匀绑扎，然后在对绑扎后的箱梁结构进行水泥浇灌，以此提高制作的箱梁的稳定性。目前，传统的箱梁钢筋绑扎的方式主要是人工根据箱梁的结构，将钢筋逐一弯曲成同一形状，然后将弯曲后的钢筋按照箱梁的结构一一排列设置，按照箱梁的坡度设置斜方向的钢筋、进而在斜方向的钢筋上焊接垂直于钢筋的箱梁箍筋、并进行绑扎，最后通过水泥浇灌形成箱梁结构。但是，在施工过程中，传统钢筋绑扎方法由于绑扎方式比较复杂，造成钢筋绑扎工作量大，容易影响施工进度，而且容易造成箱梁箍筋间距误差较大，使箱梁的稳定性较低。
技术实现思路
本技术实施例中提供了一种箱梁钢筋绑扎胎膜支架，以解决现有技术中的传统钢筋绑扎方法在施工过程中，由于绑扎方式比较复杂，造成钢筋绑扎工作量大，影响施工进度，而且容易造成箱梁箍筋间距误差较大，使箱梁的稳定性较低的问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例公开了如下技术方案:本技术实施例提供一种箱梁钢筋绑扎胎膜支架，包括底座(10)和设置在所述底座(10)两侧的斜梁(20)，其中，所述底座(10)包括两根平行设置的槽钢(11)，所述槽钢(11)上垂直设置有固定梁(12)，且所述固定梁(12)分别焊接在平行的所述槽钢(11)上；所述底座(10)两侧设置所述斜梁(20)的位置相互对应，所述斜梁(20)沿远离所述底座(10)的方向向外侧倾斜；所述斜梁(20)上设置有横梁(21)，所述横梁(21)与所述槽钢(11)平行，且所述横梁(21)焊接在所述斜梁(20)上。可选的，所述底座(10)的下端设置有若干钢筋，所述钢筋焊接在所述底座(10)上，且所述钢筋用于支撑所述底座(10)。可选的，所述斜梁(20)上均匀设置有钢筋头(22)，且所述钢筋头(22)的长度相同；其中，所述钢筋头(22)的一端焊接在所述斜梁(20)上，所述钢筋头(22)的另一端朝向靠近所述底座(10)的方向，且所述钢筋头(22)平行于所述固定梁(12)。可选的，所述斜梁(20)上均匀设置的所述钢筋头(22)之间的垂直距离为10厘米。可选的，所述底座(10)两侧设置的所述斜梁(20)的坡度相同，且所述斜梁(20)的坡度为4:1。可选的，所述底座(10)上设置有多根固定梁(12)，所述固定梁(12)为角钢；其中，所述角钢焊接在所述槽钢(11)上，且所述角钢用于固定所述槽钢(11)。可选的，所述固定梁(12)的长度大于所述槽钢(11)之间的距离，所述斜梁(20)与所述固定梁(12)相连接。可选的，所述斜梁(20)和所述固定梁(12)之间设置有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)分别焊接在所述斜梁(20)上和所述固定梁(12)上。由以上技术方案可见，本技术实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎膜支架，包括底座和设置在底座两侧的斜梁，其中，该底座包括两根平行设置的槽钢，槽钢上垂直设置有固定梁，且固定梁分别焊接在平行的槽钢上；底座两侧设置斜梁的位置相互对应，且斜梁沿远离底座的方向向外侧倾斜，斜梁上设置有横梁，该横梁与槽钢平行，且横梁焊接在斜梁上。通过设置该底座和斜梁，使得箱梁钢筋可以通过底座和斜梁、并根据该支架均匀设置、并进行绑扎，不仅有效提高箱梁钢筋绑扎的速度，降低钢筋绑扎工作量、提高施工进度，而且使箱梁箍筋之间的间距误差减小，有效提高箱梁的稳定性。进一步的，通过本技术实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎膜支架，能够实现箱梁钢筋的绑扎，加快施工进度，减少人工工作量，从而有效减少制作箱梁的成本，并降低整个工程的施工成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种箱梁钢筋绑扎胎膜支架的结构示意图；图2为本技术实施例提供的另一种箱梁钢筋绑扎胎膜支架的结构示意图。符号表不:10-底座，11-槽钢，12-固定梁；20_斜梁，21-横梁，22-钢筋头，23-支撑杆。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。参见图1，为本技术实施例提供的一种箱梁钢筋绑扎胎膜支架的结构示意图，具体为箱梁钢筋绑扎胎膜支架的剖面结构示意图。本实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎膜支架包括底座10、设置在该底座10两侧的斜梁20，其中，该底座10包括两根平行设置的槽钢11，该槽钢11上垂直设置有固定梁12，且该固定梁12分别焊接在平行的槽钢11上；该底座10两侧设置斜梁20的位置相互对应，斜梁20沿远离底座10的方向向外侧倾斜；该斜梁20上设置有横梁21，该横梁21与槽钢11平行，且该横梁21焊接在斜梁20上。在本实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎膜支架中，该底座10的下端设置有若干钢筋，若干钢筋焊接在底座10上，且该钢筋用于支撑底座10;如图所示，在本实施例中，多根钢筋焊接在槽钢11上，形成该底座10的支撑架，便于将该箱梁钢筋绑扎胎膜支架固定在地面上。如图1所示，该斜梁20上均匀设置有钢筋头22，且钢筋头22的长度相同，其中，该钢筋头22的一端焊接在斜梁20上，钢筋头22的另一端朝向靠近底座10的方向，且钢筋头22平行于固定梁12 ;且相同斜梁20上设置的钢筋头22的位置相互对应。为了保证在箱梁钢筋绑扎比较均匀，该钢筋头22之间的垂直距离为10厘米，且各个钢筋头22之间平行设置，便于箱梁箍筋平行于横梁21放置在该钢筋头22上。需要说明的是，该钢筋头22的一端焊接在斜梁20上，另一端朝向靠近底座10的方向，为了保证设置在斜梁20上的钢筋头22相互对应，焊接在斜梁20上的钢筋头22的长度均相同；同时，朝向靠近底座10的钢筋头22的长度也相同，从而保证，箱梁钢筋在绑扎时，能够均匀设置在钢筋头22上，保证钢筋绑扎整齐；有效降低箱梁钢筋绑扎的误差。在本实施例提供的箱梁钢筋绑扎贴膜支架中，底座10两侧设置的斜梁20的坡度相同，且斜梁20的坡度为4:1，即该斜梁20顶端到底座10的垂直距离当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种箱梁钢筋绑扎胎膜支架，其特征在于，包括底座(10)和设置在所述底座(10)两侧的斜梁(20)，其中，所述底座(10)包括两根平行设置的槽钢(11)，所述槽钢(11)上垂直设置有固定梁(12)，且所述固定梁(12)分别焊接在平行的所述槽钢(11)上；所述底座(10)两侧设置所述斜梁(20)的位置相互对应，所述斜梁(20)沿远离所述底座(10)的方向向外侧倾斜；所述斜梁(20)上设置有横梁(21)，所述横梁(21)与所述槽钢(11)平行，且所述横梁(21)焊接在所述斜梁(20)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵培浩，李晓旭，第海东，王志远，李润状，檀兴华，
申请(专利权)人：中交路桥北方工程有限公司，中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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