本实用新型专利技术涉及纺机技术领域，具体公开了一种纺机控制部分外壳结构，包括定位外壳、及两端分别连接定位外壳和传动轴保护壳的连接块，及设置在定位外壳内部中间的第一限位槽，及设置在第一限位槽内的第一螺母安装孔，及设置在传动轴保护壳内的第一传动轴定位孔，及设置在第一传动轴定位孔一侧的第二传动轴定位孔，及设置在第一传动轴定位孔下方的第二限位槽，及设置在第二限位槽内的第三传动轴定位孔，及设置在传动轴保护壳上的第二螺母安装孔。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用玻璃钢一体成型制得的纺机传动轴装配外壳，其生产过程简单、易加工，耐磨、耐腐蚀使用寿命长，整体保护外壳结构重量轻、易装配，提高纺织生产效率、便于检修维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺机
，具体涉及一种纺机控制部分外壳结构，用于将纺机传动轴固定、保护，防止灰尘等渗入影响传动控制，损坏传动结构、降低纺机使用寿命及生产线率。
技术介绍
纺机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，种类繁多包括如象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机、机械织布机、数控自动织布机等。现有的纺织企业中，其普遍采用数控自动织布机代替传统的手摇等半自动纺车，工作效率高且质量有保障，同时便于管理，节省了人力及生产成本；在数控自动织布机中控制部分即动力传动轴是其重要的组成结构，当前对于这一块的保护其普遍采用与之结构相配合的金属结构进行固定、密封保护，然而其具有以下缺点，一方面现有的金属装配结构不利于生产加工，其生产加工步骤繁琐且质量无法保证，另一方面现有的金属装配结构重量重、不利于组成及拆卸维护，同时耐磨、耐腐蚀性能差、使用寿命短，从而增加了生产成本、降低工作效率。因此，基于上述问题，本技术提供一种纺机控制部分外壳结构。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的提供一种纺机控制部分外壳结构，解决现有传统纺机传动轴控制部分金属装配结构，其生产过程复杂及使用寿命短的问题，采用一体成型的玻璃钢装配结构，重量轻、便于组装，同时耐磨、耐腐蚀性能优，延长传动控制部分的使用寿命，降低生产成本。技术方案:一种纺机控制部分外壳结构，包括定位外壳、及两端分别连接定位外壳和传动轴保护壳的连接块，及设置在定位外壳内部中间的第一限位槽，及设置在第一限位槽内的第一螺母安装孔，及设置在传动轴保护壳内的第一传动轴定位孔，及设置在第一传动轴定位孔一侧的第二传动轴定位孔，及设置在第一传动轴定位孔下方的第二限位槽，及设置在第二限位槽内的第三传动轴定位孔，及设置在传动轴保护壳上的第二螺母安装孔，其中，定位外壳、第一限位槽、传动轴保护壳、第一传动轴定位孔和第二限位槽采用玻璃钢一体成型制得。本技术方案的，所述第一传动轴定位孔设置为平底圆锥形，其平面圆滑、且锥底位于内侧。本技术方案的，所述第二限位槽设置为阶梯型。本技术方案的，所述设置在传动轴保护壳的第一传动轴定位孔、第二传动轴定位孔、第三传动轴定位孔的直径依次递减。与现有技术相比，本技术的一种纺机控制部分外壳结构的有益效果在于:一方面采用玻璃钢一体成型制得的纺机传动轴装配外壳，其生产过程简单、易加工，耐磨、耐腐蚀使用寿命长，另一方面整体保护外壳结构重量轻、易装配，提高纺织生产效率、便于检修维护。同时本技术结构简单、生产成本低、易推广。【附图说明】图1是本技术的一种纺机控制部分外壳结构的结构示意图；图2是本技术的一种纺机控制部分外壳结构第一传动轴定位孔的结构示意图；图3是本技术的一种纺机控制部分外壳结构的结构俯视图；其中图中序号如下:1_定位外壳、2-第一限位槽、3-第一螺母安装孔、4-传动轴保护壳、5-第一传动轴定位孔、6-第二限位槽、7-第二传动轴定位孔、8-第三传动轴定位孔、9-连接块、10-第二螺母安装。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2和图3所不的一种纺机控制部分外壳结构，包括定位外壳1、及两端分别连接定位外壳I和传动轴保护壳4的连接块9，及设置在定位外壳I内部中间的第一限位槽2，及设置在第一限位槽2内的第一螺母安装孔3，及设置在传动轴保护壳4内的第一传动轴定位孔5，及设置在第一传动轴定位孔5 —侧的第二传动轴定位孔7，及设置在第一传动轴定位孔5下方的第二限位槽6，及设置在第二限位槽6内的第三传动轴定位孔8，及设置在传动轴保护壳4上的第二螺母安装孔10，其中，定位外壳1、第一限位槽2、传动轴保护壳4、第一传动轴定位孔5和第二限位槽6采用玻璃钢一体成型制得。进一步优选的，第一传动轴定位孔5设置为平底圆锥形，其平面圆滑、且锥底位于内侧，安装简单、圆滑平面摩擦小，不影响设置在第一传动轴定位孔5上传动轴传动盘的运行；第二限位槽6设置为阶梯型，安装时限位定位牢靠，便于安装；设置在传动轴保护壳4的第一传动轴定位孔5、第二传动轴定位孔7、第三传动轴定位孔8的直径依次递减，用于对不同传动轴进行支撑定位。实施例进一步的如图1、图2和图3所示，安装时首先将定位外壳1、传动轴保护壳4上设置的第一限位槽2、第二限位槽6与纺机装配部分进行连接定位，同时分别将纺机传动轴与第一传动轴定位孔5、第二传动轴定位孔7、第三传动轴定位孔8位置相匹配，再通过定位外壳1、传动轴保护壳4上分别设置的第一螺母安装孔3、第二螺母安装孔10用螺栓与纺机固定件进行紧固连接并将传动轴传动皮带盘与设置在第一传动轴定位孔5上的传动轴连接即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种纺机控制部分外壳结构，其特征在于:包括定位外壳(I)、及两端分别连接 定位外壳(I)和传动轴保护壳(4)的连接块(9)，及设置在定位外壳(I)内部中间的第一限位槽(2)，及设置在第一限位槽(2)内的第一螺母安装孔(3)，及设置在传动轴保护壳(4)内的第一传动轴定位孔(5)，及设置在第一传动轴定位孔(5) —侧的第二传动轴定位孔(7)，及设置在第一传动轴定位孔(5)下方的第二限位槽(6)，及设置在第二限位槽(6)内的第三传动轴定位孔(8)，及设置在传动轴保护壳(4)上的第二螺母安装孔(10)，其中，定位外壳(I)、第一限位槽(2)、传动轴保护壳(4)、第一传动轴定位孔(5)和第二限位槽(6)采用玻璃钢一体成型制得。2.根据权利要求1所述的一种纺机控制部分外壳结构，其特征在于:所述第一传动 轴定位孔(5)设置为平底圆锥形，其平面圆滑、且锥底位于内侧。3.根据权利要求1所述的一种纺机控制部分外壳结构，其特征在于:所述第二限位 槽(6)设置为阶梯型。4.根据权利要求1所述的一种纺机控制部分外壳结构，其特征在于:所述设置在传动轴保护壳(4)的第一传动轴定位孔(5)、第二传动轴定位孔(7)、第三传动轴定位孔(8)的直径依次递减。【专利摘要】本技术涉及纺机
，具体公开了一种纺机控制部分外壳结构，包括定位外壳、及两端分别连接定位外壳和传动轴保护壳的连接块，及设置在定位外壳内部中间的第一限位槽，及设置在第一限位槽内的第一螺母安装孔，及设置在传动轴保护壳内的第一传动轴定位孔，及设置在第一传动轴定位孔一侧的第二传动轴定位孔，及设置在第一传动轴定位孔下方的第二限位槽，及设置在第二限位槽内的第三传动轴定位孔，及设置在传动轴保护壳上的第二螺母安装孔。本技术的有益效果在于：采用玻璃钢一体成型制得的纺机传动轴装配外壳，其生产过程简单、易加工，耐磨、耐腐蚀使用寿命长，整体保护外壳结构重量轻、易装配，提高纺织生产效率、便于检修维护。【IPC分类】F16H57-032, F16H57-021【公开号】CN204387280【申请号】CN201420847986【专利技术人】陈乃军, 胡卫军, 席爱清, 宋长庆, 徐光亮, 于涛 【申请人】江苏同合电气有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺机控制部分外壳结构，其特征在于：包括定位外壳（1）、及两端分别连接定位外壳（1）和传动轴保护壳（4）的连接块（9），及设置在定位外壳（1）内部中间的第一限位槽（2），及设置在第一限位槽（2）内的第一螺母安装孔（3），及设置在传动轴保护壳（4）内的第一传动轴定位孔（5），及设置在第一传动轴定位孔（5）一侧的第二传动轴定位孔（7），及设置在第一传动轴定位孔（5）下方的第二限位槽（6），及设置在第二限位槽（6）内的第三传动轴定位孔（8），及设置在传动轴保护壳（4）上的第二螺母安装孔（10），其中，定位外壳（1）、第一限位槽（2）、传动轴保护壳（4）、第一传动轴定位孔（5）和第二限位槽（6）采用玻璃钢一体成型制得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃军，胡卫军，席爱清，宋长庆，徐光亮，于涛，
申请(专利权)人：江苏同合电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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