本实用新型专利技术涉及一种12kV真空断路器机械特性测试装置，其安装板、气缸固定支架、气阀、直线位移传感器、挂钩、气缸以及L型机箱卡板；直线位移传感器的信号输入杆与挂钩连接；安装板包括主安装板以及矩形安装板；弹性压片固定安装在矩形安装板上，气缸固定支架安装在主安装板另一侧上，气缸固定支架两侧分别固定安装气缸，气阀固定安装在所述主安装板下端；本实用新型专利技术结构紧凑，整体采用结构化模块设计，安装、拆卸和使用简单，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种12kV真空断路器机械特性测试装置。
技术介绍
真空断路器在我国的供配电系统中主要起着线路的控制和保护作用，目前真空断路器的传动机构大多采用多连杆传动机构，这样的结构为机械特性测试增加了难度，传统的机械特性装置安装工艺复杂，拆装测试装置时耗时费力；传感器的安装不够稳定，容易在测试过程中发生抖动，造成准确度不高、测量误差大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种测试准确性高、可靠性好、加工工艺简单、安装方便的12kV真空断路器机械特性测试装置。本技术采用如下技术方案:本技术包括安装板、气缸固定支架、气阀、直线位移传感器、挂钩、气缸以及L型机箱卡板；所述直线位移传感器的信号输入杆与挂钩连接；所述直线位移传感器两侧下部对应设置滑槽，在滑槽上嵌置弹性压片；所述安装板包括主安装板以及固定安装在主安装板一侧上的矩形安装板；所述弹性压片固定安装在所述矩形安装板上，所述气缸固定支架固定安装在所述主安装板另一侧上，所述气缸固定支架两侧分别固定安装所述气缸，在所述气缸固定支架端部两侧分别开设矩形框架槽；所述的气缸固定支架内侧开设有矩形通孔，所述挂钩穿过所述矩形通孔；所述L型机箱卡板一侧折板与气缸的气动轴固定连接，其另一侧折板与矩形框架槽滑动配合并在外侧设置卡钩；所述气阀固定安装在所述主安装板下端。本技术所述主安装板两侧边上分别设置带有通孔的矩形块A，在矩形安装板上设置与矩形块A对应的带有通孔的矩形块B，在所述矩形块A和矩形块B的通孔内穿过双头螺杆固定所述主安装板和所述矩形安装板。本技术所述弹性压片为2个。本技术积极效果如下:本技术通过L型机箱卡板上的卡钩将本技术测试装置紧固在12kV真空断路器主框架的让位孔上，此时挂钩和直线位移传感器处于竖直位置，通过弹性压片能够快速的调整直线位移传感器与12kV真空断路器主框架的相对位置，挂钩与12kV真空断路器对应销轴稳定连接，使本技术稳定，不发生抖动，从而使直线传感器测量精确；本技术结构紧凑，整体采用结构化模块设计，安装、拆卸和使用简单，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术零件装配结构示意图；图3为本技术安装在12kV真空断路器主框架上的立体结构示意图；图4为本技术安装在12kV真空断路器主框架上的正视结构示意图；图5为本技术安装在12kV真空断路器主框架配合侧视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如附图1-5所示，本技术包括安装板、气缸固定支架13、气阀1、直线位移传感器2、挂钩3、气缸12以及L型机箱卡板14 ;所述挂钩3与直线位移传感器2的信号输入杆连接；所述直线位移传感器2两侧下部对应设置滑槽2-1，在滑槽2-1上嵌置弹性压片4 ;所述安装板包括主安装板9和矩形安装板6，在所述主安装板9侧边上设置带有螺纹孔的矩形块A 9-1，在矩形安装板6上设置与矩形块A 9-1对应的带有螺纹孔的矩形块B 6_1，在所述矩形块A 9-1和矩形块B 6-1的螺纹孔内穿过双头螺杆7以用于固定所述主安装板9和所述矩形安装板6，在双头螺杆7两端安装抱螺母8 ;所述主安装板9与12kV真空断路器主框架100的让位孔100-1配合；所述弹性压片4通过第一内六角螺栓5固定安装在所述矩形安装板6上，所述弹性压片4为2个，这样可使直线位移传感器2稳定固定；所述气缸固定支架13通过第二内六角螺栓10固定安装在所述主安装板9另一侧上，所述气阀I通过第三内六角螺栓11固定安装在所述主安装板9下端，所述气缸固定支架13两侧分别通过第四内六角螺栓15固定安装所述气缸12，在所述气缸固定支架13端部两侧开设矩形框架槽13-1，所述L型机箱卡板14 一侧折板通过第五内六角螺栓16与气缸12的气动轴17固定连接，其另一侧折板与矩形框架槽13-1滑动配合并在外侧设置卡钩14-1 ;所述气缸固定支架13内侧开设有矩形通孔13-2，所述挂钩3穿过所述矩形通孔13-2与12kV真空断路器的动触头绝缘拉杆104固定连接，并由动触头绝缘拉杆104驱动，沿动触头绝缘拉杆104伸缩方向移动，由于挂钩3与直线位移传感器2的信号输入杆连接，直线位移传感器2通过弹性压片4在滑槽2-1内按压及滑动配合来固定和调节直线位移传感器2与断路器主框架100相对位置。下面详细说明本技术的工作原理和具体实施动作。如附图3-5所示，首先将本技术直线位移传感器2的数据接口 2-2与数据传输线连接，气缸气管接口 18、气阀气管接口 19分别与导气管连接，然后将本技术和12kV真空断路器主框架100上的让位孔100-1对应位置配合，将挂钩3挂接在连接主输出臂102和动触头绝缘拉杆104的第二圆柱销轴105上，拨动气阀I的开关1-1，气缸气动轴17带动两个L型机箱卡板14向外运动，使卡钩14-1紧固在12kV真空断路器主框架100的让位孔100-1上。12kV真空断路器通过传动机构带动主输出臂102以第一圆柱销轴103为支点进行上下摆动，挂接在连接动触头绝缘拉杆104和主输出臂102的第二圆柱销轴105上的挂钩3也随之上下运动，此时可通过直线位移传感器2对断路器机械特性进行测量。因直线位移传感器2被紧固在主安装板9上，处于竖直位置，因而挂钩3限位在竖直方向上运动，避免了挂钩3倾斜而造成测量误差。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种12kV真空断路器机械特性测试装置，其特征在于包括安装板、气缸固定支架(13)、气阀(I)、直线位移传感器(2)、挂钩(3)、气缸(12)以及L型机箱卡板(14);所述直线位移传感器(2)的信号输入杆(2-3)与挂钩(3)连接； 所述直线位移传感器(2)两侧下部对应设置滑槽(2-1)，在滑槽(2-1)上嵌置弹性压片(4); 所述安装板包括主安装板(9)以及固定安装在主安装板(9) 一侧上的矩形安装板(6)；所述弹性压片(4)固定安装在所述矩形安装板(6)上，所述气缸固定支架(13)固定安装在所述主安装板(9)另一侧上，所述气缸固定支架(13)两侧分别固定安装所述气缸(12)，在所述气缸固定支架(13)端部两侧分别开设矩形框架槽(13-1); 所述的气缸固定支架(13)内侧开设有矩形通孔(13-2)，所述挂钩(3)穿过所述矩形通孔(13-2)； 所述L型机箱卡板(14) 一侧折板与气缸(12)的气动轴(17)固定连接，其另一侧折板与矩形框架槽(13-1)滑动配合并在外侧设置卡钩(14-1); 所述气阀(I)固定安装在所述主安装板(9)下端。2.根据权利要求1所述的一种12kV真空断路器机械特性测试装置，其特征在于所述主安装板(9)两侧边上分别设置带有通孔的矩形块A (9-1)，在矩形安装板(6)上设置与矩形块A (9-1)对应的带有通孔的矩形块B (6-1)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种12kV真空断路器机械特性测试装置，其特征在于包括安装板、气缸固定支架(13)、气阀(1)、直线位移传感器(2)、挂钩(3)、气缸(12)以及L型机箱卡板(14)；所述直线位移传感器(2)的信号输入杆(2‑3)与挂钩(3)连接；所述直线位移传感器(2)两侧下部对应设置滑槽(2‑1)，在滑槽(2‑1)上嵌置弹性压片(4)；所述安装板包括主安装板(9)以及固定安装在主安装板(9)一侧上的矩形安装板(6)；所述弹性压片(4)固定安装在所述矩形安装板(6)上，所述气缸固定支架(13)固定安装在所述主安装板(9)另一侧上，所述气缸固定支架(13)两侧分别固定安装所述气缸(12)，在所述气缸固定支架(13)端部两侧分别开设矩形框架槽(13‑1)；所述的气缸固定支架(13)内侧开设有矩形通孔(13‑2)，所述挂钩(3)穿过所述矩形通孔(13‑2)；所述L型机箱卡板(14)一侧折板与气缸(12)的气动轴(17)固定连接，其另一侧折板与矩形框架槽(13‑1)滑动配合并在外侧设置卡钩(14‑1)；所述气阀(1)固定安装在所述主安装板(9)下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：练伟，刘勇铭，陈常青，
申请(专利权)人：厦门理工学院，
类型：新型
国别省市：福建;35
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