本实用新型专利技术所公开了一种汽车非金属废品粉碎机的自适应性推压装置，底板设于导向座一侧，底板上设有推料箱，导向座与固定板之间固定有液压缸，液压缸内的活塞杆贯穿导向座与推料箱固定，液压缸上连接的液压系统上设有压力传感器，导向座与推料箱的两端设有墙板，墙板与机架固定，推料箱的一侧面设为斜面，斜面的底部固定有防尘板，底板的两端设有滑轨，推料箱置于滑轨上，底板的上平面设有若干个凹槽，防尘板上设有凸块，导向座上固定有电子尺，电子尺包括运动传感器和拉杆，推料箱上固定有与拉杆一端固定的定位板。本实用新型专利技术所的汽车非金属废品粉碎机的自适应性推压装置增加汽车非金属废品在挤压切割时的挤压力，摩擦阻力小，废品的粉碎效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽车非金属废品粉碎机的自适应性推压装置。
技术介绍
随着社会的进步，汽车的应用日益增加，使得报废汽车也随之增多，在现有进行回收利用的技术和设备中，报废汽车中75%的材料已可批量回收再利用，而剩余25%的汽车非金属产品却因组成复杂很难在现有技术下实现高效率的回收和环保利用，大部分报废汽车非金属产品及汽车非金属产品生产废品被直接填埋或焚烧，浪费大量资源的同时，严重污染了环境，因此对汽车非金属废品粉碎机中的装置也提出了更高的要求。由于现有的汽车非金属废品粉碎机的自适应性推压装置中推料箱与废品接近的一侧面与底板呈垂直设置，因为这样结构的推压装置的推料箱在粉碎机进行非金属粉碎的过程中废品通过挤压切割完成废品的粉碎，所以废品粉碎过程中废品所受到的挤压力较小，使得汽车非金属废品的粉碎效果较差，并且汽车非金属废品在粉碎时废品容易爆开导致废品从进料口中溅出，而且推压装置中底板的上平面与推料箱的下平面为面与面全接触的情况下，推料箱在底板上进行往复滑动，当推压装置在推料过程中由于底板与推料箱之间的接触面较大使得推料箱与底板的摩擦阻力较大，推料时较为费力，并且当粉碎机在切割废品时推压装置未对废品进给时的进给量精度进行控制，使得粉碎机中刀具易磨损或崩裂，废品的粉碎效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种粉碎机在进行非金属粉碎的过程中废品所受到的挤压力较大，并且推料箱在底板上滑动时的摩擦阻力小，使得废品的粉碎效果更好的汽车非金属废品粉碎机的自适应性推压装置。本技术所设计的汽车非金属废品粉碎机的自适应性推压装置，包括设于汽车非金属废品粉碎机机架上的固定板、导向座和底板，该底板设于导向座的一侧，该底板上设置有推料箱，该导向座与固定板之间固定有液压缸，该液压缸内的活塞杆贯穿导向座与推料箱固定，该液压缸通过管道连接有液压系统，所述推料箱的一侧面设为斜面，并且该斜面的底部固定有防尘板，所述底板的两端设有滑轨，所述推料箱置于滑轨上，并且底板的上平面设有若干个凹槽，该防尘板上设有与凹槽相匹配的凸块，所述导向座上固定有电子尺，该电子尺包括运动传感器和拉杆，所述推料箱上固定有与拉杆一端固定的定位板，所述液压系统包括液压电机、储能器和控制阀，该液压电机通过控制阀上的管道与储能器的输出接口连接，该控制阀通过管道与液压缸连接，该控制阀上连接有用于检测和反馈储能器输出接口上平衡压力的压力传感器。为了非金属废品在推压粉碎过程中可防止废品滑动，使得废品粉碎的效果更好，所述防尘板的两端设有导向块，并且该导向块固定在推料箱的斜面上，所述防尘板和两端的导向块固定在推料箱的斜面上构成有凹腔，该凹腔内设有齿块，并且该齿块呈水平排列的纵向固定在推料箱的斜面上，所述两端导向块的顶部固定有呈水平横向设置的齿条。为了使得推料箱在进行往复滑动时的滑动效果更好，使得在推料箱在推料时不费力，提高实用性能，所述墙板上固定有导轨，该导轨的端部设有导油块，导油块的底部设有导油槽，所述推料箱的两端面上固定有上导向条和下导向条，该上导向条与下导向条在推料箱的两端面上构成有供推料箱在导轨上滑动的导槽，所述导向块上设有供导轨插入的导向槽，所述导向座上贯穿并且固定有导向柱，该导向柱的一端插入所述推料箱。使用时，液压缸通过液压系统的工作开始运行，利用液压缸使得推料箱与推料箱的斜面往粉碎机中刀辊的方向移动，同时斜面上的齿块和齿条与非金属废品接触使得废品也往刀辊的方向移动，当粉碎机进行废品粉碎的同时推料箱与电子尺配合使用下推料箱进行高精度的进给运动，推料箱的斜面起到增加挤压力作用，压力传感器主要起到通过检测和反馈储能器输出接口上的平衡压力来检测液压缸对推料箱的推压力。其中，本技术的汽车非金属废品粉碎机的自适应性推压装置在运行时的运行步骤如下所示:a、所述推压装置的运行准备步骤，在该步骤中推料箱位于零点位置，所述液压缸的压力为零、电子尺的位移为零；b、所述推压装置的运行推压步骤，在该步骤中液压缸开始工作对推料箱施加作用力，推动推料箱移动并进行推料，此时所述压力传感器始终监测该液压缸对推料箱的推压力，所述电子尺始终监测该推料箱的位移量；其中，根据上述推料箱的推压力及位移值，上述推料箱的运行推料动作分为以下情况:1)、当压力、位移均未达到上限时，推料箱继续移动；其中，所述位移上限以推料箱与汽车非金属废品粉碎机中工作辊两者的安全间距为基准进行设置，所述压力上限根据汽车非金属废品材料类别及粉碎质量要求进行设置；2)、当压力达到上限、位移量处于合理位置以下时，推料箱保持原位不动，粉碎进料，且待压力下降至合理值后继续向前推进；当压力达到上限、位移量处于合理位置以上且未达上限时，推料箱缓慢回推，且待压力下降至合理值后，继续向前推进；3)、当位移达到上限、压力未达到上限，推料箱快速回推又快速向前推进；4)、当位移达到上限、压力同步达到上限，推料箱快速回退，且待压力下降至合理值后，推料箱继续向前移动；其中，上述运行推料动作2)与4)中所述压力合理值以及运行推料动作2)中所述位移合理位置均需要根据汽车非金属废品材料类别及粉碎质量要求和汽车非金属废品粉碎机中工作辊的粉碎转速进行设置；C、所述推压装置的运行结束步骤，所述液压缸回拉驱动推料箱重新回归零点位置。本技术所设计的汽车非金属废品粉碎机的自适应性推压装置，汽车非金属废品粉碎机的自适应性推压装置，当粉碎机在进行非金属粉碎的过程中由于推料箱斜面的作用使得位于推料箱的斜面与刀辊棍面之间的汽车非金属废品将会受到一个相应较大且相切于棍面的向下挤压力，并且推料箱在底板上滑动时的摩擦阻力小，推动废品作进给运动时不费力，推料箱与电子尺的配合使用下推料箱在进给时的移动进给精度更高，同时液压系统与液压缸的配合使用下使推料箱可达到位移合理位置，并且利用该位移合理位置为分界点来控制运行推料动作，减少推压装置的无效运动，使得废品的粉碎效果更好，粉碎机中的刀具也不易磨损和崩裂，推料箱的斜面还可达到在挤压切割过程中爆开的废品不易从进料口中溅出。【附图说明】图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的推压装置的结构示意图；图3是实施例1的局部放大图；图4是实施例1的局部放大图。图中:液压缸1、导向座2、导油块3、导轨4、滑轨5、底板6、推料箱7、下导向条8、上导向条9、压力传感器10、防尘板11、齿块12、齿条13、储能器14、导向柱15、电子尺18、拉杆19、定位块20、运动传感器21、固定板22、斜面23、凹槽24、凸块25、导向块27、凹腔28、导油槽29、导槽30、导向槽31、控制阀32、液压电机33、液压系统34。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1:如图1和图2、图3所示，本实施例所描述的汽车非金属废品粉碎机的自适应性推压装置，包括设于汽车非金属废品粉碎机机架上的固定板22、导向座2和底板6，该底板6设于导向座2的一侧，该底板6上设置有推料箱7，该导向座2与固定板22之间固定有液压缸1，该液压缸22内的活塞杆贯穿导向座2与推料箱7固定，该液压缸I通过管道连接有液压系统34，所述推料箱7的一侧面设为斜面23，并且该斜面23的底部固定有防尘板11，所述底板6的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车非金属废品粉碎机的自适应性推压装置，包括设于汽车非金属废品粉碎机机架上的固定板（22）、导向座（2）和底板（6），该底板（6）设于导向座（2）的一侧，该底板（6）上设置有推料箱（7），该导向座（2）与固定板（22）之间固定有液压缸（1），该液压缸（22）内的活塞杆贯穿导向座（2）与推料箱（7）固定，该液压缸（1）通过管道连接有液压系统（34），其特征是：所述推料箱（7）的一侧面设为斜面（23），并且该斜面（23）的底部固定有防尘板（11），所述底板（6）的两端设有滑轨（5），所述推料箱（7）置于滑轨（5）上，并且底板（6）的上平面设有若干个凹槽（24），该防尘板（11）上设有与凹槽（24）相匹配的凸块（25），所述导向座（2）上固定有电子尺（18），该电子尺（18）包括运动传感器（21）和拉杆（19），所述推料箱（7）上固定有与拉杆（19）一端固定的定位板（20），所述液压系统（34）包括液压电机（33）、储能器（14）和控制阀（32），该液压电机（33）通过控制阀（32）上的管道与储能器（14）的输出接口连接，该控制阀（32）通过管道与液压缸（1）连接，该控制阀（32）上连接有用于检测和反馈储能器（14）输出接口上平衡压力的压力传感器（10）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴初发，张艳辉，何耿波，祝诗高，尚龙安，权文琪，张永钦，
申请(专利权)人：宁波市阳光汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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