高速平板玻璃清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速平板玻璃清洗机，包括机架、传动机构、PLC编程及LED触摸屏控制操作台、上片机构、清洗机构、风干机构、玻璃自动测厚装置及下片机构，清洗机构包括高压预冲洗机构、高速滚刷清洗机构及去离子水高压冲洗机构，风干机构包括依序安装在机架上的一对直风刀、四对斜风刀、一对方风刀及风干段降噪处理机构，去离子水高压冲洗机构包括四个水箱；高速滚刷清洗机构包括辊轴、分布在辊轴上的毛刷；风机主风道出口设有闸门调节机构；通过控制PLC，使用电子尺精确测量玻璃的厚度来调节风机电机频率从而控制风量及风压，清洗段毛刷、辊轴，风干段风刀能自动调整到合适的高度对玻璃进行清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃机械设备领域，具体是一种高速平板玻璃清洗机。
技术介绍
目前，市场上出现的玻璃清洗干燥机在清洗干燥过后的玻璃上都会存在尾部挂水、有水印、有划伤、燥音超标等现象，在清洗速度上也都在10m/min以内，清洗玻璃的厚度也要人为调节，生产效率受到严重制约，为提高玻璃产品在国际市场上的竟争力，玻璃生产厂家对玻璃深加工设备的要求也逐渐提高，目前市场上的玻璃清洗干燥机的加工速度和生产质量根本不能满足客户要求。玻璃清洗干燥机的发展趋展将是提高清洁度、节能、环保、高效、自动化程度高、耐用度高、使用方便等方向发展。未来的发展趋势应该是现代工业的发展与生产线上其它设备通过计算机网络连接并采用先进的控制技术和多媒体技术实现过程自动化、管理自动化已成为必然；玻璃清洗干燥机是玻璃加工中使用较多的设备，降低玻璃清洗干燥机的能耗对提高企业竟争力，减少环境污染，缓解能源短缺都具有重要意义。玻璃清洗干燥机的研发必然朝着节能环保的方向发展。目前，市场上现有的玻璃清洗干燥机的缺点:速度过高就会导致清洗不干净、风干效果差同时噪音过高；自动化程度不高；水无循环系统，严重浪费水资源；风干段风机不带变频技术，不节能。传统的清洗机水系统是每个水箱单独循环或清洗段后部单独加一根补去离子水高压冲淋这两种方法。每个水箱单独循环的缺点是水不能用很久，一般8个小时左右就要把清洗机内所有的水全部更换一次，这样对整线连续运作带来不便和增加了操作人员劳动强度，这种方法耗水量大约在0.25m3A左右。通常改进后机型单独加一根补去离子水高压冲淋的方法优点是可以实现从后面的水箱向前面的水箱逐级回流，可以长时间不用更换水箱里面的水，但耗水量太大了，每小时的耗水量大约在4m3/h左右。风干段降噪处理机构:传统的方法是在风干段四周内壁粘贴消音棉，四周密封。缺点是四周密封，风刀吹出来的风没办法排走，在里面形成对流，影响风刀风干玻璃的效果。玻璃的风干主要是依靠高压风力来风干玻璃，如果风本来就不干净的话，风干过后的玻璃表面肯定会有污染物粘附在玻璃表面而达不到清洁效果。所以对风机的进风有效过滤至关重要。传统的玻璃清洗干燥机只安装了初效过滤器，只能对5Mm以上的尘埃粒子起到过滤效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种高效快速吹干玻璃、节能高效、排风降噪、自动测厚并自动调节高度的高速平板玻璃清洗机。本技术技术方案是这样实现的:一种高速平板玻璃清洗机，包括机架、传动机构、PLC编程及LED触摸屏控制操作台、上片机构、清洗机构、风干机构、玻璃自动测厚装置及下片机构，清洗机构包括高压预冲洗机构、高速滚刷清洗机构及去离子水高压冲洗机构，风干机构包括依序安装在机架上的一对直风刀、四对斜风刀、一对方风刀及风干段降噪处理机构，方风刀构造包括进风口组件、风筒、安装在风筒上的若干把风刀片以及风刀尾座，风干段降噪处理机构是在风干段上部增设排气孔，在下侧面增加了“Z”字形排气通道，风干段腔体里充填高吸音的消音棉，既可以排风又可以降噪；风干出片口增加静电棒去除玻璃表面静电，减少玻璃表面吸附空气中的尘埃。进一步地，去离子水高压冲洗机构包括四个水箱，最后面的水箱里加设有一个去离子水补水开关，补水开关利用球阀控制补水量，从最后面的水箱溢流到倒数第三号水箱，再从倒数第三号箱溢流到倒数第二号水箱，最后溢流到第一号水箱，在第一号水箱里再开一个溢流口连接排污管道，清洗过后的废水自动排往排污管道回收利用。这种方法耗水量大约在0.1mVh左右，所以这种方法既方便又节能，同时经初、中、高效三道过滤，保证最大限度循环用水，比传统清洗机节水1/2。进一步地，采用KTM-50mm型号电子尺精确测量玻璃的厚度，玻璃放在传送辊上面通过无痕胶辊，通过高度调节数字显示玻璃所要的厚度，高速平稳传送玻璃通过上片第一道高压预冲洗后进入高速滚刷清洗，最后经过外接去离子水高压冲洗到风干段，经过高效风刀的风干后出片的整个清洗风干过程，使出来的玻璃整个周边及上下面达到清洗效果。进一步地，高速滚刷清洗机构包括辊轴、分布在辊轴上的毛刷，辊轴通过两端的带座轴承安装在机架上，毛刷设有四对，分上、下各两组，由电机分开带动，整体机架设有350mm高度升降范围，便于维护辊轴及毛刷，刷毛的材料为尼龙丝，刷毛在辊轴上的分布为45°螺旋状。为了防止风干段风机在启动时电流过大而不能正常启动，风干段风机主风道出口设有闸门调节机构，闸门调节机构包括设置在主风道出口内腔的旋转轴及安装在旋转轴上的闸门板、安装在主风道出口外侧的气缸调节座、安装在气缸调节座上的阀门气缸以及安装在阀门汽缸活塞杆外端部上的摇杆，摇杆与旋转轴穿过主风道的外端连接。在风机主风管出口增加闸门，用气缸全自动控制，在风机启动之前保证闸门处在被关闭状态，这样就不会因为风机在启动电流过大而不能启动。在没有玻璃清洗的情况下，闸门自动关闭，从而可以减少风机的耗电量，可以起到节约用电的作用。通过控制PLC，使用电子尺精确测量玻璃的厚度来调节风机电机频率从而控制风量及风压，清洗段毛刷、辊轴，风干段风刀能自动调整到合适的高度对玻璃进行清洗。直风刀构造可以是包括长条形的风刀主体、设置在风刀主体上部的进风口及设置在风刀主体下部的风刀口，风刀主体设有上大下窄的刀腔室，刀腔室下部收窄形成长条形的风刀口。进一步地，风刀主体中部设有分风板，分风板上设有若干个均匀分布的分风孔。斜风刀构造可以是包括长条形的方风刀腔室、安装在方风刀腔室一侧的进风口组件以及安装在方风刀腔室上的若干把斜风刀片。方风刀构造可以是包括长条形的方风刀腔室、安装在方风刀腔室一侧的进风口组件以及安装在方风刀腔室上的若干把方风刀片，方风刀片设有通风缝口。风的净化处理:进风采用初、中效过滤，能够捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。提高送风质量，保证洁净风吹干玻璃表面，避免二次污染且过滤器拆换方便，便于维护。本技术控制系统设有全自动加热、补水、溢流、故障诊断、报警停机、水质检测装置。独特的水加热技术，不用在水箱内加热，节能环保，采用即热式加热方式，快速安全，有效的提高了热水的利用率及解决了热水的保温措施。整机采用PLC控制，触摸屏显示和操作，可以单机运行也可以联机运行。采用变频技术:高速平板玻璃清洗机通过PLC控制，通过测厚技术来调节风机电机频率从而控制风量及风压，更根据不同规格的玻璃而改变，从而可以减少电能，降低成本。优化后的风刀组合，能够很好的吹干玻璃，与以往风刀组合更加合理化。风干长度大大缩短，同时可以避免产生更多的噪音。本技术所有风刀经流体学优化设计，实现节能、高效、低噪效果。独特的方风刀片结构可以使风在玻璃表面汇聚成一条线，能够“波浪式”的吹干残留在玻璃表面的水份，非常完美完成了作为收尾风刀的功能。调整刷洗和风干最佳高度，自动加热、补水、溢流、报警、停机、水质检测。主传动速度能够达15m/min，电机通过变频调速清洗玻璃效率可以达到21.6m2/min，总功率从原来的61.75Kw下降到46.75Kw,比原来节能32%，整机噪音从原来的90dB(A)下降到SOdB(A)。独有风机变频控制技术，根据不同规格的玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速平板玻璃清洗机，其特征在于：包括机架、传动机构、PLC编程及LED触摸屏控制操作台、上片机构、清洗机构、风干机构、玻璃自动测厚装置及下片机构，清洗机构包括高压预冲洗机构、高速滚刷清洗机构及去离子水高压冲洗机构，其中，所述风干机构包括依序安装在机架上的一对直风刀、四对斜风刀、一对方风刀及风干段降噪处理机构，所述风干段降噪处理机构是在风干段上部增设排气孔，在下侧面增加了“Z”字形排气通道（21），风干段腔体里充填高吸音的消音棉（22）；风干出片口增加静电棒去除玻璃表面静电，减少玻璃表面吸附空气中的尘埃；所述去离子水高压冲洗机构包括四个水箱，最后面的水箱里加设有一个去离子水补水开关，补水开关利用球阀控制补水量，从最后面的水箱溢流到倒数第三号水箱，再从倒数第三号箱溢流到倒数第二号水箱，最后溢流到第一号水箱，在第一号水箱里再开一个溢流口连接排污管道，清洗过后的废水自动排往排污管道回收利用；所述高速滚刷清洗机构包括辊轴、分布在辊轴上的毛刷，辊轴通过两端的带座轴承安装在机架上，毛刷设有四对，分上、下各两组，由电机分开带动，整体机架设有350mm高度升降范围，便于维护辊轴及毛刷，刷毛的材料为尼龙丝，刷毛在辊轴上的分布为45°螺旋状；风干段风机主风道出口设有闸门调节机构，闸门调节机构包括设置在主风道（31）出口内腔的旋转轴（32）及安装在旋转轴（32）上的闸门板（33）、安装在主风道（31）出口外侧的气缸调节座（34）、安装在气缸调节座（34）上的阀门气缸（35）以及安装在阀门汽缸（35）活塞杆外端部上的摇杆（36），所述摇杆（36）与旋转轴（32）穿过主风道（31）的外端连接；通过控制PLC，使用电子尺精确测量玻璃的厚度来调节风机电机频率从而控制风量及风压，清洗段毛刷、辊轴，风干段风刀能自动调整到合适的高度对玻璃进行清洗。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何国杜，
申请(专利权)人：深圳市汉东玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44