数控圆锯机切削动力头制造技术

本实用新型专利技术数控圆锯机切削动力头，包括：齿轮箱箱体；电机，所述电机通过调节机构与所述齿轮箱箱体连接；减速结构，所述减速结构设置在所述齿轮箱箱体上，所述减速结构通过三角带与电机连接；输出轴，所述输出轴的一端伸入所述齿轮箱箱体内，所述输出轴的另一端通过同步带与所述减速结构连接；阻尼轴，所述阻尼轴设置在所述齿轮箱箱体内，所述阻尼轴与所述输出轴啮合。本实用新型专利技术数控圆锯机切削动力头增加了双齿背隙机构，减小的输出轴的跳动和振动，提高了棒料的加工质量。锯片不会产生抖动现象，从而保证了棒料切割精度和稳定性。相对于传统的切削动力头来说，成本低，切割性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削加工领域，特别是一种数控圆锯机切削动力头。
技术介绍
现在市场上的圆锯机在切割棒料过程中，切割噪音大，切割棒料表面粗糙度差，批量切割时不稳定性比较严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割精度和稳定性的数控圆锯机切削动力头。为解决上述技术问题，本技术数控圆锯机切削动力头，包括:齿轮箱箱体；电机，所述电机通过调节机构与所述齿轮箱箱体连接；减速结构，所述减速结构设置在所述齿轮箱箱体上，所述减速结构通过三角带与电机连接；输出轴，所述输出轴的一端伸入所述齿轮箱箱体内，所述输出轴的另一端通过同步带与所述减速结构连接；阻尼轴，所述阻尼轴设置在所述齿轮箱箱体内，所述阻尼轴与所述输出轴啮合。所述调节机构包括:调节板，所述调节板一端通过转轴与所述齿轮箱箱体转轴连接；调节螺杆，所述调节螺杆与所述调节板另一端连接；其中所述电机固定在所述调节板上。所述减速结构包括:减速机底板，所述减速机底板设置在所述齿轮箱箱体上，在所述减速机底板上设有T形槽滑；减速电机，所述减速电机通过所述T形槽滑与所述减速机底板连接。所述阻尼轴为双齿背隙机构。本技术数控圆锯机切削动力头增加了双齿背隙机构，减小的输出轴的跳动和振动，提高了棒料的加工质量。锯片不会产生抖动现象，从而保证了棒料切割精度和稳定性。相对于传统的切削动力头来说，成本低，切割性能好。【附图说明】图1为本技术数控圆锯机切削动力头结构示意图一；图2为本技术数控圆锯机切削动力头结构示意图二。本技术数控圆锯机切削动力头附图中附图标记说明:1-电机2-三角带3-调节螺杆4_减速机5_同步带6_减速机底板7-齿轮箱箱体8-输出轴9-双齿背隙机构1-T形槽滑11-调节板12-转轴【具体实施方式】下面结合附图对本技术数控圆锯机切削动力头作进一步详细说明。如图1、图2所示，本技术数控圆锯机切削动力头，电机I提供动力，通过三角带2带动减速机4传动，动力由减速机4传出，通过同步带轮5传递给齿轮箱的输出轴8，由输出轴8带动锯片在齿轮箱箱体7内切削棒料。通过与输出轴8齿轮啮合的双齿背隙机构9，提供了阻尼转矩，保证了输出轴的刀具切割时的跳动误差，提高了切割刀具寿命和使用稳定性，以及切割棒料的加工质量。三角带2的松紧是通过调节螺杆3调节其松紧从而带动调节板11绕转轴12的转动来实现的，而同步带5的松紧是通过减速机4在减速机底板6的T形槽滑10动来调节的。本技术数控圆锯机切削动力头增加了双齿背隙机构，减小的输出轴的跳动和振动，提高了棒料的加工质量。锯片不会产生抖动现象，从而保证了棒料切割精度和稳定性。相对于传统的切削动力头来说，成本低，切割性能好。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.数控圆锯机切削动力头，其特征在于，包括: 齿轮箱箱体； 电机，所述电机通过调节机构与所述齿轮箱箱体连接； 减速结构，所述减速结构设置在所述齿轮箱箱体上，所述减速结构通过三角带与电机连接； 输出轴，所述输出轴的一端伸入所述齿轮箱箱体内，所述输出轴的另一端通过同步带与所述减速结构连接； 阻尼轴，所述阻尼轴设置在所述齿轮箱箱体内，所述阻尼轴与所述输出轴啮合。2.根据权利要求1所述的数控圆锯机切削动力头，其特征在于，所述调节机构包括: 调节板，所述调节板一端通过转轴与所述齿轮箱箱体转轴连接； 调节螺杆，所述调节螺杆与所述调节板另一端连接；其中 所述电机固定在所述调节板上。3.根据权利要求1所述的数控圆锯机切削动力头，其特征在于，所述减速结构包括: 减速机底板，所述减速机底板设置在所述齿轮箱箱体上，在所述减速机底板上设有T形槽滑； 减速电机，所述减速电机通过所述T形槽滑与所述减速机底板连接。4.根据权利要求1所述的数控圆锯机切削动力头，其特征在于，所述阻尼轴为双齿背隙机构。【专利摘要】本技术数控圆锯机切削动力头，包括：齿轮箱箱体；电机，所述电机通过调节机构与所述齿轮箱箱体连接；减速结构，所述减速结构设置在所述齿轮箱箱体上，所述减速结构通过三角带与电机连接；输出轴，所述输出轴的一端伸入所述齿轮箱箱体内，所述输出轴的另一端通过同步带与所述减速结构连接；阻尼轴，所述阻尼轴设置在所述齿轮箱箱体内，所述阻尼轴与所述输出轴啮合。本技术数控圆锯机切削动力头增加了双齿背隙机构，减小的输出轴的跳动和振动，提高了棒料的加工质量。锯片不会产生抖动现象，从而保证了棒料切割精度和稳定性。相对于传统的切削动力头来说，成本低，切割性能好。【IPC分类】B23D47-12【公开号】CN204381543【申请号】CN201420761289【专利技术人】宋相振, 贺贤汉, 刘伟, 夏孝平 【申请人】上海汉虹精密机械有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控圆锯机切削动力头，其特征在于，包括：齿轮箱箱体；电机，所述电机通过调节机构与所述齿轮箱箱体连接；减速结构，所述减速结构设置在所述齿轮箱箱体上，所述减速结构通过三角带与电机连接；输出轴，所述输出轴的一端伸入所述齿轮箱箱体内，所述输出轴的另一端通过同步带与所述减速结构连接；阻尼轴，所述阻尼轴设置在所述齿轮箱箱体内，所述阻尼轴与所述输出轴啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋相振，贺贤汉，刘伟，夏孝平，
申请(专利权)人：上海汉虹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31