本实用新型专利技术涉及一种用于产品注塑时防漏组件的检测装置，该防漏组件包括第一部件和注塑在第一部件上的第二部件，检测装置包括设置在模具内与第一部件接触的接触器、固定设置在定位机构上且能够随之运动的检测模块、位于检测模块下方能够感应与检测模块之间间距的接近开关、以及能够将接近开关感应到的间距信息转换成数据显示的处理系统，其中定位机构能够沿着竖直方向运动将第二部件定位在第一部件上，接近开关具有感应的额定距离，该额定距离等于合格产品注塑时检测模块与接近开关之间的间距。本实用新型专利技术能够准确的判断该注塑产品是否存在漏组件以及组件是否安装错误的现象，进而及时处理，降低废品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于产品注塑时防漏组件的检测装置。
技术介绍
众所周知，在产品的注塑过程中，一旦出现漏组件的情况，其成型的产品将成为报废品，造成产品的生产成本较高，同时，注塑都是在模内进行，一旦合模，操作人员将无法判断该模具内的产品是否存在漏组件，给实际的操作带来不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于产品注塑时防漏组件的检测装置。其能够在注塑模具合模后，准确的判断该注塑产品是否存在漏组件的现象，进而及时处理，降低废品率。为解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案是:一种用于产品注塑时防漏组件的检测装置，该防漏组件包括第一部件和注塑在第一部件上的第二部件，检测装置包括设置在模具内与第一部件接触的接触器、固定设置在定位机构上且能够随之运动的检测模块、位于检测模块下方能够感应与检测模块之间间距的接近开关、以及能够将接近开关感应到的间距信息转换成数据显示的处理系统，其中定位机构能够沿着竖直方向运动将第二部件定位在第一部件上，接近开关具有感应的额定距离，该额定距离等于合格产品注塑时检测模块与接近开关之间的间距，接触器与第一部件接触后，定位机构运行，当检测模块与接近开关之间的间距小于额定距离时，处理系统显示漏组件；当检测模块与接近开关之间的间距等于额定距离时，处理系统显示未漏组件；当检测模块与接近开关之间的间距大于额定距离时，处理系统显示组件安装错误。根据本技术的一个具体实施和优选方面，定位机构包括位于第二部件上方能够沿着竖直方向活动地设置在模具上的定位模块；上端部固定在定位模块上、下端部穿入模具内且能够与第二部件抵触的定位针；以及驱动定位模块移动的液压油缸，检测模块固定设置在定位模块上，定位针有多个，且相互平行设置。具体的，液压油缸的顶推杆位于定位模块的中心，多个定位针以该中心为圆心周向分布在定位模块的底部。此外，接触器采用多点式接触方式设置在第一部件的底部或侧部。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术能够在注塑模具合模后，准确的判断该注塑产品是否存在漏组件以及组件是否安装错误的现象，进而及时处理，降低废品率，同时，结构简单、实施方便，且成本低。【附图说明】图1为本技术注塑模具和检测装置的剖视示意图；其中:1、防漏组件；10、第一部件；11、第二部件；2、定位机构；20、定位模块；21、定位针；22、液压油缸；3、接触器；4、检测模块；5、接近开关。【具体实施方式】如图1所示，本例中所涉及的检测装置，其主要是在注塑模具合模后，用于检测产品是否存在漏组件的现象。防漏组件I包括第一部件10和注塑在第一部件10上的第二部件11。本例中的检测装置包括设置在模具内与第一部件10接触的接触器3、固定设置在定位机构2上且能够随之运动的检测模块4、位于检测模块4下方能够感应与检测模块4之间间距的接近开关5、以及能够将接近开关5感应到的间距信息转换成数据显示的处理系统(图中未显示)，其中接近开关5具有感应的额定距离，该额定距离等于合格产品注塑时检测模块4与接近开关5之间的间距。以额度距离为3mm为例，当接触器3与第一部件10接触后，定位机构2向下移动，检测模块4向接近开关5靠拢，直到定位机构2停止运动，此时的，检测模块4与接近开关5的间距存在三种情况:①、检测模块4与接近开关5之间的间距小于3mm时，接近开关5将感应信息传送至处理系统，由处理系统发出警报信息，说明此时组件存在漏组立现象(漏第二部件11) 、检测模块4与接近开关5之间的间距大于3_时，接近开关5未工作，说明组件I自身安装错误(组件不合格或者误装入其他组件)、检测模块4与接近开关5之间的间距等于3mm时，接近开关5感应到了检测模块4，且刚好等于合格产品注塑时检测模块4与接近开关5之间的间距，说明组件安装正确，且未发生漏组件现象，进而进入下一步注塑成型步骤。具体的，定位机构2包括位于第二部件11上方能够沿着竖直方向活动地设置在模具上的定位模块20;上端部固定在定位模块20上、下端部穿入模具内且能够与第二部件11抵触的定位针21 ；以及驱动定位模块20移动的液压油缸22，检测模块4固定设置在定位模块20上，定位针21有多个，且相互平行设置。进一步，液压油缸22的顶推杆位于定位模块20的中心，多个定位针21以该中心为圆心周向分布在定位模块20的底部。此外，本例中接触器3采用多点式接触方式设置在第一部件10的底部或侧部。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于产品注塑时防漏组件的检测装置，所述防漏组件包括第一部件和注塑在所述第一部件上的第二部件，其特征在于: 所述的检测装置包括设置在模具内与所述第一部件接触的接触器、固定设置在定位机构上且能够随之运动的检测模块、位于所述检测模块下方能够感应与所述检测模块之间间距的接近开关、以及能够将所述接近开关感应到的间距信息转换成数据显示的处理系统，其中所述的定位机构能够沿着竖直方向运动将所述的第二部件定位在所述的第一部件上，所述的接近开关具有感应的额定距离，所述的额定距离等于合格产品注塑时所述检测模块与所述接近开关的之间间距，所述接触器与所述第一部件接触后，所述的定位机构运行，当所述的检测模块与所述接近开关之间的间距小于所述的额定距离时，所述的处理系统显示漏组件；当所述的检测模块与所述接近开关之间的间距等于所述的额定距离时，所述的处理系统显示未漏组件；当所述的检测模块与所述接近开关之间的间距大于所述的额定距离时，所述的处理系统显示组件安装错误。2.根据权利要求1所述的用于产品注塑时防漏组件的检测装置，其特征在于:所述的定位机构包括位于所述第二部件上方能够沿着竖直方向活动地设置在所述模具上的定位模块；上端部固定在所述定位模块上、下端部穿入所述的模具内且能够与所述第二部件抵触的定位针；以及驱动所述定位模块移动的液压油缸，所述检测模块固定设置在所述的定位模块上，所述的定位针有多个，且相互平行设置。3.根据权利要求2所述的用于产品注塑时防漏组件的检测装置，其特征在于:所述的液压油缸的顶推杆位于所述定位模块的中心，所述的多个定位针以所述的中心为圆心周向分布在所述的定位模块的底部。4.根据权利要求1所述的用于产品注塑时防漏组件的检测装置，其特征在于:所述的接触器采用多点式接触方式设置在所述第一部件的底部或侧部。【专利摘要】本技术涉及一种用于产品注塑时防漏组件的检测装置，该防漏组件包括第一部件和注塑在第一部件上的第二部件，检测装置包括设置在模具内与第一部件接触的接触器、固定设置在定位机构上且能够随之运动的检测模块、位于检测模块下方能够感应与检测模块之间间距的接近开关、以及能够将接近开关感应到的间距信息转换成数据显示的处理系统，其中定位机构能够沿着竖直方向运动将第二部件定位在第一部件上，接近开关具有感应的额定距离，该额定距离等于合格产品注塑时检测模块与接近开关之间的间距。本技术能够准确的判断该注塑产品是否存在漏组件以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于产品注塑时防漏组件的检测装置，所述防漏组件包括第一部件和注塑在所述第一部件上的第二部件，其特征在于：所述的检测装置包括设置在模具内与所述第一部件接触的接触器、固定设置在定位机构上且能够随之运动的检测模块、位于所述检测模块下方能够感应与所述检测模块之间间距的接近开关、以及能够将所述接近开关感应到的间距信息转换成数据显示的处理系统，其中所述的定位机构能够沿着竖直方向运动将所述的第二部件定位在所述的第一部件上，所述的接近开关具有感应的额定距离，所述的额定距离等于合格产品注塑时所述检测模块与所述接近开关的之间间距，所述接触器与所述第一部件接触后，所述的定位机构运行，当所述的检测模块与所述接近开关之间的间距小于所述的额定距离时，所述的处理系统显示漏组件；当所述的检测模块与所述接近开关之间的间距等于所述的额定距离时，所述的处理系统显示未漏组件；当所述的检测模块与所述接近开关之间的间距大于所述的额定距离时，所述的处理系统显示组件安装错误。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓敏，
申请(专利权)人：东泰精密模具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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