一种节能的粉条冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能的粉条冷却系统。所述粉条冷却系统，包括：设置于挤出机机头下方的本体，且本体邻近挤出机机头的一端端面与水平面及挤出机机头相平行；冷却水层，形成于本体邻近挤出机机头的一侧，与粉条相接触并进行热交换；形成冷却水层的组件，包括若干喷嘴、管道以及水泵，喷嘴通过管道与水泵相连通，喷嘴设置于本体邻近挤出机机头一端端面的周缘，且喷嘴的出水端邻近挤出机机头，水泵提供的压力水于喷嘴的出水端喷出并于喷嘴上方形成冷却水层；回收组件，喷嘴喷出的水经过冷却水层后流入回收组件。本实用新型专利技术所述的粉条冷却系统一方面能够有效冷却所述粉条；另一方面还能够回收剩余的热量并用于其他设备，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉条的生产领域，具体地，涉及一种节能的粉条冷却系统。
技术介绍
粉条以优质红薯为原料，经粉碎、研磨、蒸熟、挤出成型等多道工序制成，由于其具有透明、久煮不烂、口感滑爽、营养丰富、绿色天然等特点而被人们所喜爱。在传统的粉条自动化生产过程中，经挤出机挤出的粉条通常是通过水浴冷却后由夹辊或传送带传送至下一工序，运行一段时间后，水浴中的水具有一定的热量而导致该水浴冷却的效果减弱，且该吸收了一定热量的水也并未得到有效利用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节能的且冷却效果好的粉条冷却系统。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种粉条冷却系统，包括:本体，所述本体设置于挤出机机头下方，且所述本体邻近所述挤出机机头的一端端面与水平面及挤出机机头相平行；冷却水层，形成于所述本体邻近所述挤出机机头的一侧，与粉条相接触并进行热交换；形成冷却水层的组件，包括若干喷嘴、管道以及水泵，所述喷嘴通过管道与所述水泵相连通，所述喷嘴设置于所述本体邻近所述挤出机机头一端端面的周缘，且所述喷嘴的出水端邻近所述挤出机机头，所述水泵提供的压力水于所述喷嘴的出水端喷出并于所述喷嘴上方形成所述冷却水层；回收组件，包括回收桶、固定柱以及回收管，所述回收桶通过所述固定柱固定于所述本体邻近所述挤出机机头的一端，所述喷嘴喷出的水经过所述冷却水层后流入所述回收桶，所述回收管与所述回收桶的底部相连通。如无特别指出，本技术中所述的若干均是指的两个或两个以上。进一步地，所述喷嘴的喷射角度为78° -82°，所述喷嘴喷射的水沿所述喷嘴的喷射角度行进形成所述冷却水层。进一步地，所述喷嘴沿所述本体端面的周缘呈环形排列。进一步地，所述回收管的另一端与锅炉相连通。综上，本技术的有益效果是:本技术所述的粉条冷却系统一方面能够有效冷却所述粉条；另一方面还能够回收剩余的热量并用于其他设备，节能环保。【附图说明】图1是本技术较佳实施例所示的粉条冷却系统的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称:粉条冷却系统100、本体10、若干喷嘴20、回收组件30、回收桶31、固定柱32、回收管33、粉条I。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1请参阅图1，本技术较佳实施例所示的粉条冷却系统100，所述粉条冷却系统100设置于挤出机机头(图未示)及传送带(图未示)之间，使挤出机机头挤出的粉条I在下落至传送带之前充分的冷却，且将冷却后的水进行回收用于其他需要热水的设备。所述粉条冷却系统100包括本体10、若干喷嘴20、回收组件30。所述本体10设置于挤出机机头下方，且所述本体10邻近所述挤出机机头的一端端面与水平面及挤出机机头相平行。所述喷嘴20沿所述本体10邻近所述挤出机机头的一端周缘呈环形排列，所述喷嘴20的出水端邻近所述挤出机机头，且所述喷嘴20喷出的水于该喷嘴20上方形成一“流动”的冷却水层，图中箭头所示为冷却水的流动方向，所述冷却水沿该冷却水层从邻近本体10的一端流动至邻近挤出机机头的一端，粉条从挤出机机头挤出后，向着本体10的方向行进，与所述“流动”的冷却水层接触后，沿着所述冷却水层的表面继续行进，且在此过程中，冷却水的流向与粉条行进的方向完全相反，冷却水能够最大限度地带走粉条表面的热量，促使粉条得到更充分的冷却。本实施例中，所述喷嘴20的喷射角度(即，所述冷却水的流动方向与水平面之间的夹角)为78° -82°，且所述喷嘴20通过管道与水泵(图未示)相连通，所述水泵为上述喷嘴20提供所需压力的水源，使得所述喷嘴20喷出的水上升至预定高度后能回落至所述回收组件30内，本领域技术人员可以根据所需压力的水来选择合适的水栗O所述回收组件30用于回收所述喷嘴20喷出的水，包括回收桶31、固定柱32以及回收管33。所述回收桶31通过所述固定柱32固定于所述本体10邻近所述挤出机机头的一端，喷嘴20喷出的水通过所述冷却水层流入所述回收桶31内。所述回收管33设于所述回收桶31的底部且与所述回收桶31的内腔相连通，收集于所述回收桶31内的带有一定热量的水通过所述回收管33输送至其他需要热水的设备(如锅炉)处，回收利用热交换后的水的热量，节约电能、热量以及成本。工作时，挤出机挤出粉条1，经过所述粉条冷却系统100的周缘向传送带或夹辊行进，开启水泵，为所述喷嘴20提供具有预定压力的水源，水从所述喷嘴20喷出，于所述喷嘴20上方沿所述喷嘴20的喷射角度行进形成一冷却水层，且该冷却水层与粉条I相接触，并带走粉条I表面的部分热量，使行进至传送带或夹辊处的粉条I不致粘黏，冷却水沿所述冷却水层行进的过程中不断的吸收热量，升至预定高度后落至回收桶31内，并通过与之连通的回收管33流至其他需要热水的设备处。综上所述，本技术所述的粉条冷却系统100，具有以下优点:1.能够有效冷却所述粉条I ;2.能够回收剩余的热量并用于其他设备，节能环保；3.缩短挤出机机头与夹辊(或传送带)之间的距离，减小设备占用空间。如上所述，可较好的实现本技术。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种节能的粉条冷却系统，其特征在于，包括: 本体，所述本体设置于挤出机机头下方，且所述本体邻近所述挤出机机头的一端端面与水平面及挤出机机头相平行； 冷却水层，形成于所述本体邻近所述挤出机机头的一侧，与粉条相接触并进行热交换； 形成冷却水层的组件，包括若干喷嘴、管道以及水泵，所述喷嘴通过管道与所述水泵相连通，所述喷嘴设置于所述本体邻近所述挤出机机头一端端面的周缘，且所述喷嘴的出水端邻近所述挤出机机头，所述水泵提供的压力水于所述喷嘴的出水端喷出并于所述喷嘴上方形成所述冷却水层； 回收组件，包括回收桶、固定柱以及回收管，所述回收桶通过所述固定柱固定于所述本体邻近所述挤出机机头的一端，所述喷嘴喷出的水经过所述冷却水层后流入所述回收桶，所述回收管与所述回收桶的底部相连通。2.根据权利要求1所述的节能的粉条冷却系统，其特征在于，所述喷嘴的喷射角度为78。-82°，所述喷嘴喷射的水沿所述喷嘴的喷射角度行进形成所述冷却水层。3.根据权利要求1所述的节能的粉条冷却系统，其特征在于，所述喷嘴沿所述本体端面的周缘呈环形排列。4.根据权利要求1所述的节能的粉条冷却系统，其特征在于，所述回收管的另一端与锅炉相连通。【专利摘要】本技术公开了一种节能的粉条冷却系统。所述粉条冷却系统，包括：设置于挤出机机头下方的本体，且本体邻近挤出机机头的一端端面与水平面及挤出机机头相平行；冷却水层，形成于本体邻近挤出机机头的一侧，与粉条相接触并进行热交换；形成冷却水层的组件，包括若干喷嘴、管道以及水泵，喷嘴通过管道与水泵相连通，喷嘴设置于本体邻近挤出机机头一端端面的周缘，且喷嘴的出水端邻近挤出机机头，水泵提供的压力水于喷嘴的出水端喷出并于喷嘴上方形成冷却水层；回收组件，喷嘴喷出的水经过冷却水层后流入回收组件。本技术所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能的粉条冷却系统，其特征在于，包括：本体，所述本体设置于挤出机机头下方，且所述本体邻近所述挤出机机头的一端端面与水平面及挤出机机头相平行；冷却水层，形成于所述本体邻近所述挤出机机头的一侧，与粉条相接触并进行热交换；形成冷却水层的组件，包括若干喷嘴、管道以及水泵，所述喷嘴通过管道与所述水泵相连通，所述喷嘴设置于所述本体邻近所述挤出机机头一端端面的周缘，且所述喷嘴的出水端邻近所述挤出机机头，所述水泵提供的压力水于所述喷嘴的出水端喷出并于所述喷嘴上方形成所述冷却水层；回收组件，包括回收桶、固定柱以及回收管，所述回收桶通过所述固定柱固定于所述本体邻近所述挤出机机头的一端，所述喷嘴喷出的水经过所述冷却水层后流入所述回收桶，所述回收管与所述回收桶的底部相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永，
申请(专利权)人：四川金鼓食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51