可回收余热的尾气去除系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种可回收余热的尾气去除系统，其不同之处在于：其包括粉尘去除装置、换热装置、吸送风机、升温干燥装置和燃烧装置，所述粉尘去除装置包括文丘里装置和旋风分离装置，所述文丘里装置上连接有喷淋装置，所述喷淋装置的另一端连有水泵，所述换热装置内均匀分布有若干用于回收余热并冷凝尾气的换热管，尾气依次经过文丘里装置、旋风分离装置、换热装置、吸送风机和升温干燥装置进入燃烧装置内燃烧。本实用新型专利技术可回收尾气所携带的热能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碱回收锅炉尾气去除系统领域，尤其是一种可回收余热的尾气去除系统。
技术介绍
在碱回收工艺中，浓黑液在碱回收锅炉内燃烧后，产生的熔融物经溜槽流入溶解槽，在溶解槽中会产生大量的尾气，这些尾气中含有粉尘和腐蚀性的成分，而且尾气自身携带大量的热能，在尾气去除过程中会完全损失掉。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可回收余热的尾气去除系统，可回收尾气所携带的热能。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为:一种可回收余热的尾气去除系统，其不同之处在于:其包括粉尘去除装置、换热装置、吸送风机、升温干燥装置和燃烧装置，所述粉尘去除装置包括文丘里装置和旋风分离装置，所述文丘里装置上连接有喷淋装置，所述喷淋装置的另一端连有水泵，所述换热装置内均匀分布有若干用于回收余热并冷凝尾气的换热管，尾气依次经过文丘里装置、旋风分离装置、换热装置、吸送风机和升温干燥装置进入燃烧装置内燃烧。按以上技术方案，所述文丘里装置包括收缩管、喉管和扩大管，所述喉管处设置有喷水口，所述喷水口与喷淋装置相连，所述扩大管与所述旋风分离装置相连。按以上技术方案，所述换热管呈迂回状设置。按以上技术方案，所述换热装置的上下两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口异侧设置。按以上技术方案，所述换热装置内设置有用于清洗换热管外壁的脉冲式淋洗装置。按以上技术方案，相邻两个换热管之间通过数个连接结构连接固定。按以上技术方案，所述连接结构包括连接插销和若干个连接套筒，所述连接套筒交错固定在相邻两个换热管的外壁上，所述连接插销穿过连接套筒将相邻两个换热管固定。对比现有技术，本技术的有益特点为:该可回收余热的尾气去除系统，粉尘去除装置可除去尾气中的粉尘、颗粒状杂物，换热装置不仅能冷凝尾气并且能回收尾气中的余热，充分利用热能，节约资源，吸送风机可以吸引已被回收余热的尾气并将其送至升温干燥装置内，升温干燥装置可以干燥尾气，使与水蒸气结合的腐蚀性气体挥发，避免其残留在设备内腐蚀设备，尾气最后进入燃烧装置内燃烧并彻底去除。【附图说明】图1为本技术实施例结构示意图；其中:1_溶解槽、2-文丘里装置、3-旋风分离装置、4-喷淋装置、5-换热装置、6-换热管、7-进气口、8-出气口、9-吸送风机、10-升温干燥装置、11-燃烧装置。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细说明。请参考图1，本技术实施例可回收余热的尾气去除系统，其包括粉尘去除装置、换热装置5、吸送风机9、升温干燥装置1和燃烧装置11，所述粉尘去除装置包括文丘里装置2和旋风分离装置3，所述文丘里装置2上连接有喷淋装置4，所述喷淋装置4的另一端连有水泵，所述换热装置5内均匀分布有若干用于回收余热并冷凝尾气的换热管6，尾气依次经过文丘里装置2、旋风分离装置3、换热装置5、吸送风机9和升温干燥装置10进入燃烧装置11内燃烧。具体的，所述文丘里装置2包括收缩管、喉管和扩大管，所述喉管处设置有喷水口，所述喷水口与喷淋装置相连，所述扩大管与所述旋风分离装置3相连。优选的，所述换热管6呈迂回状设置。具体的，所述换热装置5的上下两端分别设置有进气口 7和出气口 8，所述进气口7和出气口 8异侧设置。优选的，所述换热装置5内设置有用于清洗换热管6外壁的脉冲式淋洗装置。具体的，相邻两个换热管6之间通过数个连接结构连接固定。优选的，所述连接结构包括连接插销和若干个连接套筒，所述连接套筒交错固定在相邻两个换热管6的外壁上，所述连接插销穿过连接套筒将相邻两个换热管6固定。请参考图1，本技术实施例中，粉尘去除装置可除去尾气中的粉尘、颗粒状杂物，换热装置5不仅能冷凝尾气并且能回收尾气中的余热，充分利用热能，节约资源，吸送风机9可以吸引已被回收余热的尾气并将其送至升温干燥装置10内，升温干燥装置10可以干燥尾气，使与水蒸气结合的腐蚀性气体挥发，避免其残留在设备内腐蚀设备，尾气最后进入燃烧装置11内燃烧并彻底去除；文丘里装置2包括收缩管、喉管和扩大管，含灰尘的尾气进入收缩管，流速沿管逐渐增大，水或其他液体由喉管处喷入，被高速气流所撞击而雾化，尾气中的尘粒与液滴接触而被润滑，尾气进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而易除去，然后尾气进入旋风分离装置3，由于离心力的作用，水与润滑的尘粒被抛至旋风分离装置3的内壁上并向下流出装置外，净制后的尾气则由旋风分离装置3的中央管排出，其优点是结构简单，除尘效率高；换热管6呈迂回状设置，增大了换热面积，提高了换热效果；换热装置5的上下两端分别设置有进气口 7和出气口 8，进气口 7和出气口8异侧设置，保证尾气在换热装置5具有足够的行程，提高了换热效果；换热装置5内设置有用于清洗换热管6外壁的脉冲式淋洗装置，用于清洗换热管6外壁，及时清理附着在换热管6外壁上的烟气颗粒附着物，使换热管6能够均匀的、更好的接收烟气的高温辐射，提高了换热管6的换热效果；采用连接插销和连接套筒连接固定相邻两个换热管6，增强了换热管6的刚性，保证了换热管6之间的横向间距，并加强了固定性，有效防止管子变形，有效避免了换热管排经烟气冲涮和高温辐射导致的管道之间的连接结构脱落、换热管6变形，甚至断裂等情况的发生，使换热管6能够均匀的、更好的接收烟气的高温辐射，提高了换热管6的换热效果。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属的
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种可回收余热的尾气去除系统，其特征在于:其包括粉尘去除装置、换热装置、吸送风机、升温干燥装置和燃烧装置，所述粉尘去除装置包括文丘里装置和旋风分离装置，所述文丘里装置上连接有喷淋装置，所述喷淋装置的另一端连有水泵，所述换热装置内均匀分布有若干用于回收余热并冷凝尾气的换热管，尾气依次经过文丘里装置、旋风分离装置、换热装置、吸送风机和升温干燥装置进入燃烧装置内燃烧。2.如权利要求1所述的可回收余热的尾气去除系统，其特征在于:所述文丘里装置包括收缩管、喉管和扩大管，所述喉管处设置有喷水口，所述喷水口与喷淋装置相连，所述扩大管与所述旋风分离装置相连。3.如权利要求1所述的可回收余热的尾气去除系统，其特征在于:所述换热管呈迂回状设置。4.如权利要求1所述的可回收余热的尾气去除系统，其特征在于:所述换热装置的上下两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口异侧设置。5.如权利要求1或2或3或4所述的可回收余热的尾气去除系统，其特征在于:所述换热装置内设置有用于清洗换热管外壁的脉冲式淋洗装置。6.如权利要求5所述的可回收余热的尾气去除系统，其特征在于:相邻两个换热管之间通过数个连接结构连接固定。7.如权利要求6所述的可回收余热的尾气去除系统，其特征在于:所述连接结构包括连接插销和若干个连接套筒，所述连接套筒交错固定在相邻两个换热管的外壁上，所述连接插销穿过连接套筒将相邻两个换热管固定。【专利摘要】本技术涉及一种可回收余热的尾气去除系统，其不同之处在于：其包括粉尘去除装置、换热装置、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可回收余热的尾气去除系统，其特征在于：其包括粉尘去除装置、换热装置、吸送风机、升温干燥装置和燃烧装置，所述粉尘去除装置包括文丘里装置和旋风分离装置，所述文丘里装置上连接有喷淋装置，所述喷淋装置的另一端连有水泵，所述换热装置内均匀分布有若干用于回收余热并冷凝尾气的换热管，尾气依次经过文丘里装置、旋风分离装置、换热装置、吸送风机和升温干燥装置进入燃烧装置内燃烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑皓元，贺黎明，赵静，
申请(专利权)人：武汉凯比思电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42