本发明专利技术公开了一种浓香菜籽油的制备方法。其包括以下步骤：(1)润湿缓苏：将菜籽送入润湿器内，喷淋水份润湿，输送至缓苏器中缓苏；(2)炒制扬烟，除去硫甙分解产物；(3)压榨制得菜籽毛油；(4)将菜籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香菜籽油。本发明专利技术的制备方法简单易操作，制备过程中不需要添加任何化学添加剂，无废水废气污染，制得的浓香菜籽油香味浓郁，总硫甙含量极低，且菜籽饼中残油低，菜籽出油效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食用油脂加工
，尤其涉及。
技术介绍
菜籽中含有4%左右的硫代葡萄糖甙。硫代葡萄糖甙在湿、热条件下，在芥子酶的 作用下发生降解，分解成异硫氰酸酯、硫氰酸酯、恶唑烷硫酮及腈类化合物，统称为总硫甙， 这些分解产物能抑制动物的甲状腺对碘的吸收，导致代谢紊乱，并具有呛人的气味，因此， 浓香菜籽油压榨工艺应把上述分解产物除去，使压榨后的菜籽油中总硫甙含量微小，具有 纯正、浓郁的菜籽油的香味。浓香菜籽油呈淡棕黄色、澄清透明，香味浓郁，是纯压榨油，且 精炼过程未添加任何化学添加剂，菜籽油中固有的脂溶性维生素及其它生理活性物质得以 保留，营养成分损失小，对保障人民安全食用植物油，满足人们对健康食用油脂的需求，具 有重要意义。 目前，国内浓香菜籽油的生产方法是把清理后的菜籽直接在燃煤直接火滚筒炒籽 机内炒制、榨油，或者是把清理后的菜籽轧制成〇.4mm厚的胚片，再进入直接火滚筒炒籽机 内炒制、榨油，生产出来的浓香菜籽油具有一股浓烈呛人的气味，达不到香味浓郁的目的， 一些对人体有害的成分没有除去，且饼中残油高、出油效率低，造成资源浪费，尤其是采用 燃煤直接火的加热方式产生废气污染环境，不符合安全、文明生产的现代化生产规范要求。 现有技术中公开了一种浓香菜籽油的简易脱胶方法，但该方法中采用添加蒙脱 土、硅酸盐、改性膨润土等脱胶吸附剂进行脱胶，使用了化学添加剂；现有技术中又公开了 一种新型菜籽油增香剂及其在制备浓香菜籽油中的应用方法，本应用方法中采用多种化学 物质合成增香剂与菜籽油混合调配成浓香菜籽油，同样添加了化学添加剂，属于化学方法； 因此，目前，现有技术需要有一种新的、能去除有害成分、且不添加化学添加剂、生理活性物 质得以保留、能产生浓郁香味、无环境污染制备浓香菜籽油方法替代。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供，该制备方法简单易行，制备过 程中不需添加任何化学添加剂，无废水、废气污染，制得的浓香菜籽油香味浓郁，出油效率 高，总硫甙含量极低，且菜籽饼中残油低。 本专利技术采用以下技术方案： -种浓香菜籽油的制备方法，包括以下步骤： 1、，其特征在于，包括以下步骤： (1)润湿缓苏：将菜籽送入润湿器内，喷淋水份润湿，输送至缓苏器中缓苏； (2)炒制扬烟，除去硫甙分解产物； (3)压榨制得菜籽毛油； (4)将菜籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香菜籽油。 优选地，步骤（1)具体过程为：将菜籽通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占菜籽 质量5~18%的水份进行润湿，将润湿后的菜籽输送至缓苏器内缓苏15~60min，缓苏温 度为30~60°C，菜籽中蛋白质和磷脂充分吸收水份，缓苏后菜籽含水质量分数控制在15~ 20%。 优选地，步骤（2)具体过程为：将润湿缓苏后的菜籽输送至卧式炒籽机内在湿热 条件下加热炒制使菜籽产生浓郁的香味，将炒制后的菜籽利用扬烟机除去有刺激气味的硫 甙分解产物，扬烟后的菜籽含水质量分数为2~3%。 优选地，卧式炒籽机采用导热油为加热介质，所述加热炒制温度为130~180°C， 加热炒制时间为50~60min。本专利技术加热炒制温度可以为130°C、140°C、150°C、160°C、170°C、180°C等，加热炒 制时间可以为50min、52min、54min、56min、58min、60min等，本专利技术加热炒制温度和时间合 适，既有利于菜籽产生浓郁的香味、提高出油效率和降低总硫甙含量，又最大限度降低能源 消耗。 优选地，步骤（3)具体过程为：将炒制扬烟后的菜籽输送至4级压榨机中压榨制得 菜籽饼和菜籽毛油，菜籽饼残油量< 6.0%，出油效率>90%，菜籽饼中残油低、出油效率 高，将菜籽毛油经过过滤机分离出油渣，分离出油渣的菜籽毛油中含水质量分数< 〇. 2%， 杂质质量分数彡〇. 2%，过氧化值彡5.Ommol/Kg。 优选地，步骤（4)具体过程为：将菜籽毛油泵入结晶罐内搅拌，通入冷却水降温， 结晶和进行第一次过滤； 将第一次过滤后的菜籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水降温，结晶，进行 第二次过滤，制得浓香菜籽油。 优选地，步骤⑷具体过程为：将菜籽毛油泵入结晶罐内按10~15r/min速率进 行搅拌，通入冷却水按1. 5~2°C/min速率降温至20~25°C，养晶8~24h和进行第一次 过滤； 将第一次过滤后的菜籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水按1°C/min速率 降温至10~15°C，养晶12~24h，进行第二次过滤制得浓香菜籽油，浓香菜籽油中含水质 量分数彡〇. 2 %，杂质质量分数彡0. 05 %，酸值彡3. 0mgK0H/g，过氧化值彡5.Ommol/Kg，磷 脂含量< 50ppm，总硫式含量< 120ppm。 本专利技术的有益效果：本专利技术提供的浓香菜籽油的制备方法包括：（1)润湿缓苏：将 菜籽送入润湿器内，喷淋水份润湿，输送至缓苏器中缓苏；（2)炒制扬烟，除去硫甙分解产 物；（3)压榨制得菜籽毛油；(4)将菜籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香菜籽油。本专利技术所采 用的润湿缓苏及炒制扬烟工艺的协同效应，使得硫代葡萄糖甙在湿热条件下、在芥子酶的 作用下分解成异硫氰酸酯、硫氰酸酯、恶唑烷硫酮及腈类化合物，在扬烟工序被分离出去， 压榨后溶解在油中总硫甙含量极低，使最后压榨出来的菜籽油具有纯正、浓郁的香味和滋 味；油菜籽经过润湿缓苏充分吸收水分后，在炒制过程中蛋白质变性彻底，使得细胞内乳状 结构破坏，蛋白质对油脂的亲和性降低，油脂流出的通道加大，饼中残油低至<6%，出油效 率高> 90%，资源利用充分，且不添加化学添加剂、无废水废气污染。【附图说明】 图1为本专利技术制备方法的工艺流程图。【具体实施方式】 下面分别结合实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 实施例1 :本实施例的浓香菜籽油的制备方法包括以下步骤： (1)润湿缓苏：使用螺旋输送机将清理后的菜籽送入润湿器内，喷淋占菜籽质量 5%的水份进行润湿，将润湿后的菜籽输送至缓苏器内缓苏20min，缓苏温度为30°C，使菜 籽中蛋白质和磷脂充分吸收水份，缓苏后的菜籽含水质量分数控制在15~20%; (2)炒制扬烟：将润湿缓苏后的菜籽输送至卧式导热油炒籽机内，升温至130°C， 在湿热条件下，加热炒制60min，菜籽产生浓郁的香味，将炒制后的菜籽利用扬烟机除去有 刺激气味的硫甙分解产物，扬烟后的菜籽含水质量分数为3%; (3)压榨制油：将炒制扬烟后的菜籽输送至4级压榨机中压榨制得菜籽饼和 菜籽毛油，将菜籽毛油经过过滤机分离出油渣，分离出油渣的菜籽毛油中含水质量分数 彡0. 2 %，杂质质量分数彡0. 2 %，过氧化值彡5.Ommol/Kg当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浓香菜籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)润湿缓苏：将菜籽送入润湿器内，喷淋水份润湿，输送至缓苏器中缓苏；(2)炒制扬烟，除去硫甙分解产物；(3)压榨制得菜籽毛油；(4)将菜籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香菜籽油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：满时勇，王晓平，樊思信，
申请(专利权)人：安徽嘉旗粮油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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