微波高温连续循环隧道窑的微波加热窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微波加热窑炉。一种微波高温连续循环隧道窑的微波加热窑炉，包括支架、设置在支架上的窑体、窑车、设置在窑体进料端和出料端的进料口抑制器、出料口抑制器、以及驱动窑车运行的推进驱动装置，所述窑车的车架前、后两端均设置有用于与其相邻的窑车进行动力传输的动力推板，所述的窑车匹配放置在传动导轨上。本申请采用连续送出料的传动方式，解决了微波加热的运动加热的问题，加热均匀，物料温差小，抑制段防止微波泄漏、把反射出炉体外的微波重新反射到炉体内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微波加热窑炉，具体涉及一种微波高温连续循环隧道窑的微波加热窑炉。
技术介绍
微波高温加热是现阶段发展迅速的一种加热技术，其应用范围越来越广，对于传统的微波加热多为静态加热，其在整个微波加热过程中不能够实现连续循环的进料出料加热，申请人在进行循环微波高温连接加热的隧道窑进行设计过程中，对于窑车结构和窑体结构进行一种新的结构设计，其不同于以往的托盘或者传统工艺的加热窑和窑车，其需要符合微波高温加热连续循环的技术特性，同时保证微波的利用率、温度的控制，还应该防止微波泄露等问题。静态加热的缺点:由于微波对物料内部整体加热加热速度快，物料热量由内向外传导，传导速度小于加热速度，造成物料温差大。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，微波利用率高，循环微波加热稳定的微波高温连续循环隧道窑的微波加热窑炉。为达到上述目的，采取的技术方案是:一种微波高温连续循环隧道窑的微波加热窑炉，包括支架、设置在支架上的窑体、窑车、设置在窑体进料端和出料端的进料口抑制器、出料口抑制器、以及驱动窑车运行的推进驱动装置，所述的窑体包括由支撑底板和设置在侧部及顶部的护板组成的壳体、设置在壳体内部的保温层、微波谐振腔体、设置在微波谐振腔体内的用于输送窑车的传动导轨、以及测温装置和微波源组件，所述的窑车包括车架和设置在车架上部的箱体，所述的箱体包括金属外壳、保温内衬和内衬涂层，所述的车架前、后两端均设置有用于与其相邻的窑车进行动力传输的动力推板，所述的窑车匹配放置在传动导轨上。所述的保温层包括位于底部和侧边的保温砖层或保温板、和位于顶部的保温浇注料或保温粉体料，所述的测温装置为红外测温装置或热电偶测温装置，所述的测温装置和微波源组件设置在微波谐振腔体上部，且微波谐振腔体顶部通过拉杆吊挂在窑体顶部的护板上。所述的保温砖层所采用的材质为娃藻砖、黏土砖、高销砖、娃砖、镁砖、莫来石砖的任一种，保温板所采用的材质为岩棉板、硅酸铝纤维板、高纯纤维板、高铝纤维板、含锆纤维板、含铬纤维板、多晶莫来石纤维板、硅钙板的任一种；所述的保温浇注料所采用的为黏土浇注料、高铝浇注料、刚玉浇注料、莫来石浇注料、纤维浇注料的任一种，保温粉体料所采用的为粉状珍珠岩、蛭石粉的任一种。所述的箱体前、后端部上沿分别设置有前挡板和后挡板，且在前挡板上设有一密封刀，该密封刀与其相邻的窑车的后挡板匹配贴合密封。所述的窑体的微波谐振腔体内壁上设置有膨胀节，所述的窑车箱体左、右侧边均设有侧挡板，在微波谐振腔体的两侧壁与窑车的侧挡板之间设置有迷宫式密封装置，所述的迷宫式密封装置包括分别设置在微波谐振腔体和窑车侧挡板上的相互扣合的密封槽和密封刀。所述的窑体的微波谐振腔体内壁涂覆有耐高温防腐蚀红外防辐射涂层，所述的耐高温防腐蚀红外防辐射涂层和内衬涂层为高温陶瓷涂层、红外辐射涂层、陶瓷纤维涂层、高温硬化涂层、高温密封涂层、高温塑性涂层中的任一种或几种。所述的推进驱动装置为气缸推进、液压缸推进、电液推进、螺旋推进、循环链推进、单向链推进中的任一种。所述的传动导轨包括由两条平行且开口相对放置的槽钢组成的轨道、或包括铺设在窑体内的传动辊和驱动传动辊的驱动电机、或包括设置在窑体端部两侧和窑体下部支架两侧的链轮、分别设置在两侧链轮上的两相对平行的链条和设置在两链条之间的撑杆，所述的窑车匹配设置在传动导轨上。采用上述技术方案，所取得的有益效果是:①本申请采用连续送出料的传动方式，解决了微波加热的运动加热的问题，加热均匀，物料温差小，抑制段防止微波泄漏、把反射出炉体外的微波重新反射到炉体内，连续加热能够使得物料运行过程中，对物料的不同部位进行加热，减少局部加热现象，物料有足够的时间进行传导均热，从而使得物料加热均匀，物料温差小。②本技术结构设计合理，窑体针对微波加热进行设计，其不仅具有良好的保温性能，同时其耐腐蚀性强，使用寿命长，且通过窑体的腔体内部的结构设计，通过与窑车的匹配能够有效的保证微波的作用范围和微波利用率，大大提高了传统的加热工艺所无法达到的技术效果，同时能够有效防止微波泄漏，保证循环连续进行微波加热的稳定性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图之一。图2为图1中A-A向结构示意图。图3为窑车的结构示意图。图4为图3的左视结构示意图。图5为本技术的传动导轨的结构示意图之二。图6为图5中B-B向结构示意图。图7为本技术的传动导轨的结构示意图之三。图中序号:1为支架、2为支撑底板、3为护板、4为轨道、5为测温装置、6为微波源组件、7为保温砖层或保温板、8为保温浇注料或保温粉体料、9为拉杆、10为车架、11为微波谐振腔体、12为金属外壳、13为保温内衬、14为动力推板、15为进料口抑制器、16为出料口抑制器、17为前挡板、18为后挡板、19为密封刀、20为膨胀节、21为侧挡板、22为窑体、23为传动辊、24为链轮、25为链条、26为撑杆。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细说明。实施例一:参见图1-图4，本技术一种微波高温连续循环隧道窑的微波加热窑炉，包括支架1、设置在支架I上的窑体、窑车、设置在窑体进料端和出料端的进料口抑制器15、出料口抑制器16、以及驱动窑车运行的推进驱动装置，所述的窑体包括由支撑底板2和设置在侧部及顶部的护板2组成的壳体、设置在壳体内部的保温层、微波谐振腔体27、设置在微波谐振腔体27内的用于输送窑车的传动导轨、以及测温装置5和微波源组件6，所述的传动导轨包括由两条平行且开口相对放置的槽钢组成的轨道，所述的窑车包括车架10和设置在车架10上部的箱体，所述的箱体包括金属外壳12、保温内衬13和内衬涂层，所述的车架前、后两端均设置有用于与其相邻的窑车进行动力传输的动力推板14，所述的窑车匹配放置在传动导轨上。所述的保温层包括位于底部和侧边的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波高温连续循环隧道窑的微波加热窑炉，包括支架、设置在支架上的窑体、窑车、设置在窑体进料端和出料端的进料口抑制器、出料口抑制器、以及驱动窑车运行的推进驱动装置，其特征在于，所述的窑体包括由支撑底板和设置在侧部及顶部的护板组成的壳体、设置在壳体内部的保温层、微波谐振腔体、设置在微波谐振腔体内的用于输送窑车的传动导轨、以及测温装置和微波源组件，所述的窑车包括车架和设置在车架上部的箱体，所述的箱体包括金属外壳、保温内衬和内衬涂层，所述的车架前、后两端均设置有用于与其相邻的窑车进行动力传输的动力推板，所述的窑车匹配放置在传动导轨上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张士伟，乔建安，苏许昌，
申请(专利权)人：河南勃达微波设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41