一种基于压力机的静压法试件脱模器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于压力机的静压法试件脱模器具，包括竖直布设的支撑套筒，所述支撑套筒包括支撑圆盘和固定在所述支撑圆盘上的套筒本体，所述支撑圆盘设置在压力机的承载台上，所述套筒本体的上端连接有过渡套筒，所述过渡套筒的内径大于套筒本体的内径，所述过渡套筒内壁和套筒本体内壁的连接处构成用于支撑试模下端面的凸台，所述试模的上方竖直设置有用于在压力机加载压头的带动下将试模内的试件压入所述套筒本体的下压柱，所述套筒本体的内径大于或等于试模内试件的直径。该脱模器具的结构简单、使用方便，能够有效的适应静压法试件的脱模，并且能够对脱模后的试件进行有效的保护，防止变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种试件脱模器具，具体涉及一种基于压力机的静压法试件脱模器具。
技术介绍
静压法试件是一种重要的沥青混合料试件形式。对于用静压法对沥青混合料进行成形试件，规范上涉及的实验为抗压试验和三轴试验，其下压柱试模分别采用Φ 100 X 180 (mm), Φ 100 X 300 (mm)。目前使用的电动脱模机是与马歇尔试件脱模机通用的，但静压法试件与马歇尔试件脱模是有区别的，故有一些问题需要改进:试模较高，脱模机推头自下而上，行程远，比较费时，效率低下；试件较高，脱模后试件悬空于推出头上，稳定性不高，并且由于试件没有完全冷却，可能造成变形；脱模放的加载压头为实心加载压头，重量重，费力并且安全性不高；规范要求静压法试件脱模温度不能太低，不同于马歇尔试件要冷却12个小时，所需推力要求不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种基于压力机的静压法试件脱模器具。该脱模器具的结构简单、使用方便，能够有效的适应静压法试件的脱模，并且能够对脱模后的试件进行有效的保护，防止变形。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种基于压力机的静压法试件脱模器具，其特征在于:包括竖直布设的支撑套筒，所述支撑套筒包括支撑圆盘和固定在所述支撑圆盘上的套筒本体，所述支撑圆盘设置在压力机的承载台上，所述套筒本体的上端连接有过渡套筒，所述过渡套筒的内径大于套筒本体的内径，所述过渡套筒内壁和套筒本体内壁的连接处构成用于支撑试模下端面的凸台，所述试模的上方竖直设置有用于在压力机加载压头的带动下将试模内的试件压入所述套筒本体的下压柱，所述套筒本体的内径大于或等于试模内试件的直径。上述的一种基于压力机的静压法试件脱模器具，其特征在于:所述支撑圆盘的底面设置有用于与所述承载台接触配合的垫块。上述的一种基于压力机的静压法试件脱模器具，其特征在于:所述垫块的数量为三个，三个所述垫块沿支撑圆盘的圆周方向均匀布设。上述的一种基于压力机的静压法试件脱模器具，其特征在于:所述套筒本体、过渡套筒、支撑圆盘和垫块构成一体式结构。上述的一种基于压力机的静压法试件脱模器具，其特征在于:所述下压柱为两端封闭内部中空的圆柱形结构。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单，设计新颖合理。2、本技术通过采用从上向下将试件从试模中推出的方式，在脱模时无需克服试件的重力，使得脱模更加省力和顺利，通过设置支撑套筒，能够容纳从试模内脱离出来的试件，对试件提供有效的保护，从而避免试件产生变形。3、本技术通过采用下压柱将试模内的试件压下，能够有效的适应试模内试件较长的特点，方便了将试件从试模内推出。4、采用本技术，能够避免将试模和试件整体搬运，在使用压力机将试件压实制作好以后，直接通过该脱模器具即可完成脱模，方便了操作。5、本技术所述下压柱为两端封闭内部中空的圆柱形结构，方便拿取，不费力。6、本技术通过在所述过渡套筒内壁和套筒本体内壁的连接处构成用于支撑试模下端面的凸台，方便了对试模的定位。7、本技术通过在支撑圆盘的底面设置垫块，可以保持支撑套筒整体的稳定性，并且由于垫块的设置，还可以方便从支撑圆盘与承载台之间观察试件是否已完成脱模。8、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术支撑套筒的结构示意图。图3为图2的仰视图。附图标记说明:I一压力机；1-1一承载台； 1-2—螺杆；1-3—加载压头；2—支撑套筒； 2-1—支撑圆盘；2-2—套筒本体；2-3—过渡套筒；2-4—凸台；2-5—垫块；3—试模；4一下压柱。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种基于压力机的静压法试件脱模器具，包括竖直布设的支撑套筒2，所述支撑套筒2包括支撑圆盘2-1和固定在所述支撑圆盘2-1上的套筒本体2-2，所述支撑圆盘2-1设置在压力机I的承载台1-1上，所述套筒本体2-2的上端连接有过渡套筒2-3，所述过渡套筒2-3的内径大于套筒本体2-2的内径，所述过渡套筒2-3内壁和套筒本体2-2内壁的连接处构成用于支撑试模3下端面的凸台2-4，所述试模3的上方竖直设置有用于在压力机I加载压头1-3的带动下将试模3内的试件压入所述套筒本体2-2的下压柱4，所述套筒本体2-2的内径大于或等于试模3内试件的直径。如图2和图3所示，所述支撑圆盘2-1的底面设置有用于与所述承载台1-1接触配合的垫块2-5。所述垫块2-5的数量为三个，三个所述垫块2-5沿支撑圆盘2-1的圆周方向均匀布设。本实施例中，优选的做法是，所述套筒本体2-2、过渡套筒2-3、支撑圆盘2-1和垫块2-5构成一体式结构。本实施例中，该脱模器具在使用时，按照以下步骤进行:步骤一、首先按JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0704的方法将拌合好的沥青混合料放入试模3进行压实，将压实完的试件短时间冷却。步骤二、将该脱模器具的支撑套筒2固定在压力机I的承载台1-1上，再将一个冷却后的待脱模试件和试模3整体放置在支撑套筒2上，即将试模3的下端放置在支撑套筒2内壁的凸台2-4上，接着将该脱模器具的下压柱4放入试模3内，可用手稍微扶一下，然后开动压力机1，压力机I上的螺杆1-2转动，在螺杆1-2与加载压头1-3的螺纹传动配合下，加载压头1-3给下压柱4施加下压力，由于试件脱模温度要求不完成冷却，只需预加载的力就可以推动试件，当加载压头1-3与下压柱4接触时，即可松手。步骤三、压力机I把预加载的力通过下压柱4作用于试件，脱模过程中观察下压柱4的高度，并从垫块2-5的空隙处查看试件是否完成脱模。步骤四、脱模后即可进行停止加载，并进行快速的卸载，然后取出试样，以及伸入试模3内的下压柱4，采用同样方式进行下一个。本实施例中，通过采用从上向下将试件从试模3中推出的方式，在脱模时无需克服试件的重力，使得脱模更加省力和顺利，通过设置支撑套筒2，能够容纳从试模3内脱离出来的试件，对试件提供有效的保护，从而避免试件产生变形。通过采用下压柱4将试模3内的试件压下，能够有效的适应试模3内试件较长的特点，方便了将试件从试模3内推出。另外，采用该脱模器具，避免了将试模3和试件整体搬运，在使用压力机I将试件压实制作好以后，直接通过该脱模器具即可完成脱模。本实施例中，所述下压柱4为两端封闭内部中空的圆柱形结构，方便拿取，不费力。另外通过在所述过渡套筒2-3内壁和套筒本体2-2内壁的连接处构成用于支撑试模3下端面的凸台2-4，方便了对试模3的定位。并在支撑圆盘2-1的底面设置垫块2-5，可以保持支撑套筒2整体的稳定性，并且由于垫块2-5的设置，还可以方便从支撑圆盘2-1与承载台1-1之间观察试件是否已完成脱模。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种基于压力机的静压法试件脱模器具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于压力机的静压法试件脱模器具，其特征在于：包括竖直布设的支撑套筒(2)，所述支撑套筒(2)包括支撑圆盘(2‑1)和固定在所述支撑圆盘(2‑1)上的套筒本体(2‑2)，所述支撑圆盘(2‑1)设置在压力机(1)的承载台(1‑1)上，所述套筒本体(2‑2)的上端连接有过渡套筒(2‑3)，所述过渡套筒(2‑3)的内径大于套筒本体(2‑2)的内径，所述过渡套筒(2‑3)内壁和套筒本体(2‑2)内壁的连接处构成用于支撑试模(3)下端面的凸台(2‑4)，所述试模(3)的上方竖直设置有用于在压力机(1)加载压头(1‑3)的带动下将试模(3)内的试件压入所述套筒本体(2‑2)的下压柱(4)，所述套筒本体(2‑2)的内径大于或等于试模(3)内试件的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马峰，黄振，刘豪，傅珍，易小凡，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61