本实用新型专利技术涉及一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头，它包括角度头壳体（3），所述角度头壳体（3）内自上而下依次设置有传动刀柄（1）、主动伞齿轮轴（6）、从动伞齿轮轴（7）、一级从传动齿轮（9）、二级主传动齿轮（10）和传动轴（11），所述从动伞齿轮轴（7）上设置有一级主传动齿轮（8），所述传动轴（11）上设置有二级从传动齿轮（12），所述一级主传动齿轮（8）、一级从传动齿轮（9）、二级主传动齿轮（10）和二级从传动齿轮（12）依次相互啮合。本实用新型专利技术一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头可明显提高泵体月牙槽加工的速度、精度、增强角度头的刚性、使用寿命、加工可靠性以及大幅度降低角度头成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头，属于机械加工
技术介绍
目前斜盘式柱塞泵泵体零件月牙槽的加工还依赖于国外进口90度角度头，刀具价格昂贵一般在16万左右，并且伴随加工周期长、往往很难按时按需交付。这种角度头属于中型规格，重量在15KG-25KG之间，常规使用时直接通过BT40或BT50刀柄与机床主轴连接，这样就可能造成角度头与机床主轴连接不可靠、零件加工过程中主轴无法快速移动等问题，直接影响了机加工的速度以及加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头，它通过连接盘将角度头与机床主轴可靠连接，在角度头壳体上设计安装定位基准面用于角度头找正，靠机床主轴旋转驱动角度头内部圆锥、圆柱齿轮传动，通过圆锥齿轮与圆柱齿轮的配合使用来实现由机床主轴旋转到铣刀旋转的90度转化，从而实现切削加工。本技术的目的是这样实现的:一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头，它包括角度头壳体，所述角度头壳体顶部设置有连接板，所述角度头壳体内自上而下依次设置有传动刀柄、主动伞齿轮轴、从动伞齿轮轴、第一回转轴、第二回转轴和传动轴，所述传动刀柄和主动伞齿轮轴沿竖直方向布置，所述传动刀柄下端通过第一平键与主动伞齿轮轴上端相连接，所述从动伞齿轮轴、第一回转轴、第二回转轴和传动轴沿水平方向布置，所述主动伞齿轮轴上的伞齿轮与从动伞齿轮轴上的伞齿轮相互配合，所述从动伞齿轮轴上设置有一级主传动齿轮，所述第一回转轴上设置有一级从传动齿轮，所述第二回转轴上设置有二级主传动齿轮，所述传动轴上设置有二级从传动齿轮，所述一级主传动齿轮、一级从传动齿轮、二级主传动齿轮和二级从传动齿轮依次相互啮合，所述传动轴前端设置有铣刀。所述主动伞齿轮轴通过轴承座、轴承和圆螺母竖直安装于角度头壳体内。所述二级从传动齿轮与传动轴之间通过第二平键相连接，所述铣刀与传动轴之间通过第三平键相连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头，它通过连接盘将角度头与机床主轴可靠连接，在角度头壳体上设计安装定位基准面用于角度头找正，靠机床主轴旋转驱动角度头内部圆锥、圆柱齿轮传动，通过圆锥齿轮与圆柱齿轮的配合使用来实现由机床主轴旋转到铣刀旋转的90度转化，从而实现切削加工；与现有角度头相比，本技术可明显提高泵体月牙槽加工的速度、精度、增强角度头的刚性、使用寿命、加工可靠性以及大幅度降低角度头成本。【附图说明】图1为本技术一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头的结构示意图。其中:传动刀柄I连接板2角度头壳体3第一平键4轴承座5主动伞齿轮轴6从动伞齿轮轴7—级主传动齿轮8一级动传动齿轮9二级主传动齿轮10传动轴11二级从传动齿轮12第二平键13第三平键14铣刀15压板16圆螺母17轴承18第一回转轴19第二回转轴20。【具体实施方式】参见图1，本技术一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头，它包括角度头壳体3，所述角度头壳体3顶部设置有连接板2，所述角度头壳体3内自上而下依次设置有传动刀柄1、主动伞齿轮轴6、从动伞齿轮轴7、第一回转轴19、第二回转轴20和传动轴11，所述传动刀柄I和主动伞齿轮轴6沿竖直方向布置，所述主动伞齿轮轴6通过轴承座5、轴承18和圆螺母17竖直安装于角度头壳体3内，所述传动刀柄I下端通过第一平键4与主动伞齿轮轴6上端相连接，所述从动伞齿轮轴7、第一回转轴19、第二回转轴20和传动轴11沿水平方向布置，所述主动伞齿轮轴6上的伞齿轮与从动伞齿轮轴7上的伞齿轮相互配合，所述从动伞齿轮轴7上设置有一级主传动齿轮8，所述第一回转轴19上设置有一级从传动齿轮9，所述第二回转轴20上设置有二级主传动齿轮10，所述传动轴11上设置有二级从传动齿轮12，所述一级主传动齿轮8、一级从传动齿轮9、二级主传动齿轮10和二级从传动齿轮12依次相互啮合，所述传动轴11前端通过压板16设置有铣刀15，所述二级从传动齿轮12与传动轴11之间通过第二平键13相连接，所述铣刀15与传动轴11之间通过第三平键14相连接。本技术的连接板与所用机床主轴下端连接板相同，它是通过对机床主轴上的连接板测绘得到的与其相同的复制品，通过此连接板可以实现该角度头与机床的可靠连接。在加工不同尺寸范围的月牙槽时可通过改变铣刀的规格来实现。角度头装配时采用专用工装进行装配，保证每个零件安装正确到位。在加工零件前，只需将角度头空转数分钟预热即可进行使用。【主权项】1.一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头，其特征在于:它包括角度头壳体(3)，所述角度头壳体(3)顶部设置有连接板(2)，所述角度头壳体(3)内自上而下依次设置有传动刀柄(I)、主动伞齿轮轴(6)、从动伞齿轮轴(7)、第一回转轴(19)、第二回转轴(20)和传动轴(11 )，所述传动刀柄(I)和主动伞齿轮轴(6)沿竖直方向布置，所述传动刀柄(I)下端通过第一平键(4)与主动伞齿轮轴(6)上端相连接，所述从动伞齿轮轴(7)、第一回转轴(19)、第二回转轴(20)和传动轴(11)沿水平方向布置，所述主动伞齿轮轴(6)上的伞齿轮与从动伞齿轮轴(7)上的伞齿轮相互配合，所述从动伞齿轮轴(7)上设置有一级主传动齿轮(8)，所述第一回转轴(19)上设置有一级从传动齿轮(9)，所述第二回转轴(20)上设置有二级主传动齿轮(10)，所述传动轴(11)上设置有二级从传动齿轮(12)，所述一级主传动齿轮(8)、一级从传动齿轮(9)、二级主传动齿轮(10)和二级从传动齿轮(12)依次相互啮合，所述传动轴(11)前端设置有铣刀(15)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头，其特征在于:所述主动伞齿轮轴(6)通过轴承座(5)、轴承(18)和圆螺母(17)竖直安装于角度头壳体(3)内。3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头，其特征在于:所述二级从传动齿轮(12)与传动轴(11)之间通过第二平键(13)相连接，所述铣刀(15)与传动轴(11)之间通过第三平键(14)相连接。【专利摘要】本技术涉及一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头，它包括角度头壳体（3），所述角度头壳体（3）内自上而下依次设置有传动刀柄（1）、主动伞齿轮轴（6）、从动伞齿轮轴（7）、一级从传动齿轮（9）、二级主传动齿轮（10）和传动轴（11），所述从动伞齿轮轴（7）上设置有一级主传动齿轮（8），所述传动轴（11）上设置有二级从传动齿轮（12），所述一级主传动齿轮（8）、一级从传动齿轮（9）、二级主传动齿轮（10）和二级从传动齿轮（12）依次相互啮合。本技术一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头可明显提高泵体月牙槽加工的速度、精度、增强角度头的刚性、使用寿命、加工可靠性以及大幅度降低角度头成本。【IPC分类】B23Q5-04【公开号】CN204381936【申请号】CN201420854174【专利技术人】杨卓, 杜云丰, 焦永昌, 史宏 【申请人】江阴江顺精密机械零部件有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱塞泵泵体月牙槽加工专用角度头，其特征在于：它包括角度头壳体（3），所述角度头壳体（3）顶部设置有连接板（2），所述角度头壳体（3）内自上而下依次设置有传动刀柄（1）、主动伞齿轮轴（6）、从动伞齿轮轴（7）、第一回转轴（19）、第二回转轴（20）和传动轴（11），所述传动刀柄（1）和主动伞齿轮轴（6）沿竖直方向布置，所述传动刀柄（1）下端通过第一平键（4）与主动伞齿轮轴（6）上端相连接，所述从动伞齿轮轴（7）、第一回转轴（19）、第二回转轴（20）和传动轴（11）沿水平方向布置，所述主动伞齿轮轴（6）上的伞齿轮与从动伞齿轮轴（7）上的伞齿轮相互配合，所述从动伞齿轮轴（7）上设置有一级主传动齿轮（8），所述第一回转轴（19）上设置有一级从传动齿轮（9），所述第二回转轴（20）上设置有二级主传动齿轮（10），所述传动轴（11）上设置有二级从传动齿轮（12），所述一级主传动齿轮（8）、一级从传动齿轮（9）、二级主传动齿轮（10）和二级从传动齿轮（12）依次相互啮合，所述传动轴（11）前端设置有铣刀（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓，杜云丰，焦永昌，史宏，
申请(专利权)人：江阴江顺精密机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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