本实用新型专利技术具体涉及一种无心磨床用的沉淀水箱，包括带有进水口和出水口的箱体，箱体内部设置有多个被隔开的水槽腔室，所有水槽腔室之间按照从进水口至出水口的方向通过溢流孔首尾依次连通，进水口的设置高度不小于溢流孔的设置高度，溢流孔的设置高度按照所有水槽的蛇形排列顺序依次降低，前部的水槽中切削液含金属粉末较多，溢流孔设置在较高位置可以防止金属粉末进入下一个水槽，后部的水槽中切削液含金属粉末较少，溢流孔设置在较低位置可以使前一个水槽中的切削液更多地进入下一个水槽中以便回收利用，在进水口和出水口内侧分别设置有进水管和出水管，能够方便切削液的回收管道与该箱体连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种无心磨床用的沉淀水箱。
技术介绍
在磨床加工金属工件时，金属工件被砂轮逐渐磨削。在磨削过程中，磨床砂轮与工件接触摩擦部位的表面温度会逐渐升高，严重降低了工件材料的切削加工性能，砂轮的磨损会越来越严重，为了改善这一情况，在工件磨削过程中在砂轮与工件的接触摩擦部位喷加切削液达到冷却加工表面和改善加工性能的效果，使用过的切削液中含有大量的金属粉末，目前，主要采用滤纸对含有金属粉末的切削液进行过滤回收，但由于切削液中所含金属粉末比较多，这种回收方式中滤纸的使用量相当大，生产成本高，在工作中需要频繁更换滤纸，工作效率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种可以大量去除切削液中金属粉末的沉淀水箱，该水箱结构简单、操作方便，而且去除金属粉末的效果非常明显。本技术的具体技术方案是:一种无心磨床用的沉淀水箱，关键点是，包括带有进水口和出水口的箱体，箱体内部设置有多个被隔开的水槽腔室，所有水槽腔室之间按照从进水口至出水口的方向通过溢流孔首尾依次连通，进水口的设置高度不小于溢流孔的设置高度。所述的多个水槽腔室之间按照从进水口至出水口的方向通过溢流孔首尾依次连通的结构呈蛇形排布，且溢流孔的设置高度按照水槽腔室蛇形排布的顺序依次降低，处于最后位置的溢流孔的设置高度不小于50mm。所述的进水口中设置有进水管，进水管一端与进水口内侧固定，另一端向水槽腔室内水平延伸后竖直向下弯曲伸出。所述的出水口中设置有出水管，出水管一端与出水口外侧固定，另一端水平向外伸出。所述的水槽腔室的数量为6?10个。所述的箱体上端设置有箱盖。所述的箱盖为翻转式，箱盖通过合页与箱体转动配合。所述的箱盖为抽拉式，箱体上端设置有水平方向的导槽，箱盖两侧与箱体上的导槽滑动配合。本技术的有益效果是:本沉淀水箱中设置多个龙摆尾式顺序排列的水槽，而且在水槽间的隔断板上设置高度逐渐降低的溢流孔，使得前方沉淀较多的金属粉末不会轻易通过溢流孔进入下一个水槽中，而后方的水槽则由于金属粉末的减少将溢流孔逐渐降低，使得更多的沉淀过的切削液进入下一个水槽，更多地收集了切削液，水箱中的首个水槽和尾部水槽分别设置有进水管和出水管，可以方便切削液的进出管道与水箱进行连接。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中实施例2的结构示意图。附图中，1、箱体，2、进水口，3、出水口，4、水槽腔室，5、溢流孔，6、进水管，7、出水管，8、箱盖。【具体实施方式】一种无心磨床用的沉淀水箱，包括带有进水口 2和出水口 3的箱体1，箱体I内部设置有多个被隔开的水槽腔室4，所有水槽腔室4之间按照从进水口 2至出水口 3的方向通过溢流孔5首尾依次连通，进水口 2的设置高度不小于溢流孔5的设置高度。实施例1，如图1所示，水槽腔室4的数量为6?10个，优选为6个，6个水槽腔室4为两排三列形式布置，所有水槽腔室4之间按照从进水口 2至出水口 3的方向通过溢流孔5首尾依次连通的结构呈蛇形排布，且溢流孔5的设置高度按照水槽腔室4蛇形排布的顺序依次降低，进水口 2位于首个水槽腔室4侧壁上，出水口 3位于尾部水槽腔室4侧壁上，磨床加工使用过的切削液通过进水口 2被输送至蛇形排布的首个水槽腔室4中，进水口 2中设置有进水管6，进水管6—端与进水口 2内侧固定，另一端向水槽腔室4内水平延伸后竖直向下弯曲伸出，切削液经过进水管6后直接竖直流向水槽腔室4底部，切削液中的金属粉末逐渐沉淀于底部，当切削液的高度到达首个溢流孔5高度后，经过首次沉淀的切削液进入下一个水槽腔室4，此时，切削液中的金属粉末含量随着经过的水槽腔室4数量的增加而逐渐减少，溢流孔5的设置高度逐渐降低，处于最后位置的溢流孔5的设置高度不小于50_，出水口 3中设置有出水管7，出水管7设置为多个，优选为两个，切削液分别从两个出水管7流出，经过滤纸过滤后，切削液分别供给两台磨床使用，这样设置既节省了空间，又提高了工作效率，出水管7—端与出水口 3外侧固定，另一端水平向外伸出，出水口 3位于尾部水槽腔室4的侧壁上部，当尾部水槽腔室4中的切削液的高度超过出水口 3后，切削液经过出水管7被回收，箱体I上端面设置有箱盖8，箱盖8为翻转式，箱盖8通过合页与箱体I转动配合，当需要观察沉淀水箱中的情况时，翻开箱盖8即可，箱盖8可以防止杂物进入切削液?/Ιι?疋水箱中。实施例2，如图2所示，作为实施例1的另一种形式，箱盖8为抽拉式，箱体I上端设置有水平方向的导槽，箱盖8两侧与箱体I上的导槽滑动配合，操作人员观察水箱中的情况时，抽出箱盖8即可。本技术中涉及的水箱利用多级水槽腔室沉淀将金属粉末沉淀隔离，通过设置的逐渐降低的溢流孔逐级溢流切削液，使得更多的切削液被回收，设计结构简单，能够使滤纸的使用量大大降低，节约了生产成本，水箱中的进水管设置为出口向下弯曲的形状，当切削液被输送至水箱中时，切削液直接落到箱体底部从而避免了与箱体侧壁撞击产生切削液被搅拌，这样就会缩短金属粉末的沉淀时间，提高了工作效率。【主权项】1.一种无心磨床用的沉淀水箱，其特征在于:包括带有进水口(2)和出水口(3)的箱体(1)，箱体(I)内部设置有多个被隔开的水槽腔室(4)，所有水槽腔室(4)之间按照从进水口(2)至出水口(3)的方向通过溢流孔(5)首尾依次连通，进水口(2)的设置高度不小于溢流孔(5)的设置高度。2.根据权利要求1所述的一种无心磨床用的沉淀水箱，其特征在于:所述的多个水槽腔室(4)之间按照从进水口(2)至出水口(3)的方向通过溢流孔(5)首尾依次连通的结构呈蛇形排布，且溢流孔(5)的设置高度按照水槽腔室⑷蛇形排布的顺序依次降低，处于最后位置的溢流孔(5)的设置高度不小于50mm。3.根据权利要求1所述的一种无心磨床用的沉淀水箱，其特征在于:所述的进水口(2)中设置有进水管(6)，进水管(6) —端与进水口(2)内侧固定，另一端向水槽腔室(4)内水平延伸后竖直向下弯曲伸出。4.根据权利要求1所述的一种无心磨床用的沉淀水箱，其特征在于:所述的出水口(3)中设置有出水管(7)，出水管(7) —端与出水口(3)外侧固定，另一端水平向外伸出。5.根据权利要求1所述的一种无心磨床用的沉淀水箱，其特征在于:所述的水槽腔室(4)的数量为6?10个。6.根据权利要求1所述的一种无心磨床用的沉淀水箱，其特征在于:所述的箱体(I)上端面设置有箱盖(8)。7.根据权利要求6所述的一种无心磨床用的沉淀水箱，其特征在于:所述的箱盖(8)为翻转式，箱盖(8)通过合页与箱体(I)转动配合。8.根据权利要求6所述的一种无心磨床用的沉淀水箱，其特征在于:所述的箱盖(8)为抽拉式，箱体(I)上端设置有水平方向的导槽，箱盖(8)两侧与箱体(I)上的导槽滑动配入口 ο【专利摘要】本技术具体涉及一种无心磨床用的沉淀水箱，包括带有进水口和出水口的箱体，箱体内部设置有多个被隔开的水槽腔室，所有水槽腔室之间按照从进水口至出水口的方向通过溢流孔首尾依次连通，进水口的设置高度不小于溢流孔的设置高度，溢流孔的设置高度按照所有水槽的蛇形排列顺序依次降低，前部的水槽中切削液含金属粉末较多，溢流孔设置在较高位置可以防止金属粉末进入下一个水槽，后部的水槽中切本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无心磨床用的沉淀水箱，其特征在于：包括带有进水口(2)和出水口(3)的箱体(1)，箱体(1)内部设置有多个被隔开的水槽腔室(4)，所有水槽腔室(4)之间按照从进水口(2)至出水口(3)的方向通过溢流孔(5)首尾依次连通，进水口(2)的设置高度不小于溢流孔(5)的设置高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国辉，袁保谦，张进拴，
申请(专利权)人：河北盛驰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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