一种墙板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种墙板成型模具，包括板道型腔、分型板，板道型腔包括底板、可开合的横向侧板和纵向端板，合模时，底板、横向侧板和纵向端板构成顶端开口的矩形框；纵向端板内壁开设有与分型板相适配的导向槽，导向槽竖向贯通纵向端板。本实用新型专利技术能够实现湿法无振动墙板成型，通过板道型腔对大面进行限制，从而大幅度提高墙板的平整性，且操作简单、节约空间、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种墙板的制造设备。
技术介绍
目前建材领域的预制墙板的成型工艺基本上都是采用大面朝上，在成型过程中由于上下两个大面的水分含量、水分蒸发速率、表面张力等因素有很大的差别，使得墙板整体的均匀性以及两个大面的平整性都不理想。制得的墙板在安装后通常需要在表面涂抹修饰层才能保证平整和美观。目前市场上的墙板成型机大多采用卧式，侧模与上下模采用合页连接，开、合模极不方便，精度不高、占地大，模具与产品易变形，产品外观质量差，模具不能快捷连接使用，需要大量的人工操作，自动化程度很低，人工成本极高。而且传统的成型工艺需要使用大量模具，脱模后模具堆积如山，占据大量的场地和空间。
技术实现思路
本技术旨在提供一种墙板成型模具，以板道导板成型工艺，实现湿法无振动墙板成型，通过板道型腔对大面进行限制，从而大幅度提高墙板的平整性，且操作简单、节约空间、生产效率高。为达到上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的:本技术公开的墙板成型模具，包括板道型腔、分型板，所述板道型腔包括底板、可开合的横向侧板和纵向端板，合模时，所述底板、横向侧板和纵向端板构成顶端开口的矩形框；所述纵向端板内壁开设有与分型板相适配的导向槽，所述导向槽竖向贯通纵向端板。本技术的具体使用如下，合模时，将浆料倒入矩形框，然后采用分型板将矩形框分隔成多个小的矩形空间，待浆料凝固成型后脱模，形成多块墙板。进一步的，本技术还包括顶板，合模时，所述顶板覆盖由底板、横向侧板和纵向端板构成的矩形框；在浆料凝固成型时，可用顶板盖住矩形框。进一步的，本技术还包括模套、合模装置和脱模装置，所述合模装置、脱模装置连接板道型腔的外侧面和模套的内侧壁，所述模套连接升降机构；通过升降机构带动模套上、下运动，通过模套的勾板与脱模装置，合模装置带动侧板，端板上，下移动；固定底模不动。上行合模、下行脱模，提高自动化程度，提高生产效率。优选的，所述升降机构为液压机构或者气动机构或电动机构。进一步的，本技术还包括活动侧底板和活动端底板，所述活动侧底板和活动端底板分别通过勾板连接模套，活动侧底板、活动端底板分别与横向侧板、纵向端板的底部垂直连接，合模时，活动侧底板、活动端底板与底板的横向端面面、纵向端面紧配合。优选的，所述活动侧底板、活动端底板与底板的横向侧面、纵向侧面为斜面配合；采用斜面有利于合模与脱模时减少侧模，端模与底模的摩擦与合模时紧配合及成型后的墙板的分离。进一步的，所述底板设置有横向的分型板定位块，用于定位分型板，可设置单个或多个，多个时等间隔布置。本技术公开的墙板成型模具，适用于建筑物内、外墙板的生产，结构合理，工作可靠，可实现自动湿法无振动墙板成型，一次成型多个墙板，合模、脱模自动完成，设备传动平稳，合模准确快捷，产品精度高，误差极小，节约空间，使用方便，提高生产效率，大幅度提高墙板的平整性。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图中:1-板道型腔、2-模套、3-脱模机构、4-合模机构、5-液压机构、6_勾板、7_分型板、12-横向侧板、13-纵向端板、14-导向槽、111 -底板、112-活动侧底板、113-活动端底板、114-分型板定位块。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术公开的墙板成型模具，包括板道型腔1、分型板7，板道型腔I包括底板111、可开合的横向侧板12和纵向端板13，合模时，底板111、横向侧板12和纵向端板13构成顶端开口的矩形框；纵向端板12内壁开设有与分型板相适配的导向槽14，所述导向槽14竖向贯通纵向端板13 ;本技术还包括独立的顶板，合模时，采用顶板覆盖由底板111、横向侧板12和纵向端板13构成的矩形框；本技术还包括模套2、合模装置4和脱模装置3，合模装置4、脱模装置3连接板道型腔I的外侧面和模套2的内侧壁，模套2连接液压机构5，通过液压机构5带动模套2上、下运动，上行合模、下行脱模，当然，液压机构5也可采用气动机构或者电动机构；本技术还包括活动侧底板112和活动端底板113，活动侧底板112和活动端底板113分别通过勾板6连接模套2，活动侧底板112、活动端底板113分别与横向侧板12、纵向端板13的底部垂直连接，合模时，活动侧底板112、活动端底板113与底板111的横向端面面、纵向端面紧配合，活动侧底板112、活动端底板113、底板111的横向端面面和纵向端面均为相互适配的斜面，底板111设置有横向的分型板定位块114。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种墙板成型模具，其特征在于:包括板道型腔、分型板，所述板道型腔包括底板、可开合的横向侧板和纵向端板，合模时，所述底板、横向侧板和纵向端板构成顶端开口的矩形框；所述纵向端板内壁开设有与分型板相适配的导向槽，所述导向槽竖向贯通纵向端板。2.根据权利要求1所述的墙板成型模具，其特征在于:还包括顶板，合模时，所述顶板覆盖由底板、横向侧板和纵向端板构成的矩形框。3.根据权利要求1所述的墙板成型模具，其特征在于:还包括模套、合模装置和脱模装置，所述合模装置、脱模装置连接板道型腔的外侧面和模套的内侧壁，所述模套连接升降机构。4.根据权利要求3所述的墙板成型模具，其特征在于:所述升降机构为液压机构或者气动机构或电动机构。5.根据权利要求3所述的墙板成型模具，其特征在于:还包括活动侧底板和活动端底板，所述活动侧底板和活动端底板分别通过勾板连接模套，活动侧底板、活动端底板分别与横向侧板、纵向端板的底部垂直连接，合模时，活动侧底板、活动端底板与底板的横向端面面、纵向端面紧配合。6.根据权利要求5所述的墙板成型模具，其特征在于:所述活动侧底板、活动端底板与底板的横向侧面、纵向侧面为斜面配合。7.根据权利要求5所述的墙板成型模具，其特征在于:所述底板设置有横向的分型板定位块。【专利摘要】本技术公开一种墙板成型模具，包括板道型腔、分型板，板道型腔包括底板、可开合的横向侧板和纵向端板，合模时，底板、横向侧板和纵向端板构成顶端开口的矩形框；纵向端板内壁开设有与分型板相适配的导向槽，导向槽竖向贯通纵向端板。本技术能够实现湿法无振动墙板成型，通过板道型腔对大面进行限制，从而大幅度提高墙板的平整性，且操作简单、节约空间、生产效率高。【IPC分类】B28B7-24【公开号】CN204382478【申请号】CN201520009007【专利技术人】张凤阳 【申请人】四川国正环保科技有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年1月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙板成型模具，其特征在于：包括板道型腔、分型板，所述板道型腔包括底板、可开合的横向侧板和纵向端板，合模时，所述底板、横向侧板和纵向端板构成顶端开口的矩形框；所述纵向端板内壁开设有与分型板相适配的导向槽，所述导向槽竖向贯通纵向端板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤阳，
申请(专利权)人：四川国正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51