一种聚苯乙烯预发熟化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种聚苯乙烯预发熟化处理系统，属于塑料产品加工生产技术领域。包括预发泡装置、流化干燥床和熟化处理装置；预发泡装置通过稳压排料阀连接流化干燥床，流化干燥床通过蛟龙输送机连接熟化处理装置；本实用新型专利技术通过改变现有的预发设备和熟化仓结构，简化流化干燥床，克服现有技术中存在的流化干燥能耗高、流化干燥床干燥效率低、熟化仓结构复杂以及熟化仓能耗高的不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚苯乙烯预发熟化处理系统，属于塑料产品加工生产

技术介绍
现有的聚苯乙烯预发系统主要由预发泡装置，预发泡装置与流化干燥床相连，预发泡装置连接有蒸汽锅炉，预发泡装置将可发性聚苯乙烯原料在蒸汽中进行预发泡，并将预发泡后的可发性聚苯乙烯原料送入流化干燥床中进行干燥、熟化处理。熟化处理后的可发性聚苯乙烯原料送蒸汽发泡。将可发性聚苯乙烯原料投入到预发泡装置后，通过向预发泡装置通蒸汽来加热可发性聚苯乙烯原料原料，从而进行发泡，为了控制预发泡装置的内压还需要通入压缩空气。其存在的不足是:1、蒸汽利用不充分，压缩空气的通入会降低局部的加热温度，因此设备的整体能耗较大；2、蒸汽加热过程会产生大量的水份进入可发性聚苯乙烯原料中，延长了流化干燥床中的干燥处理时间，大大降低了生产效率；3、流化干燥床还要通过蒸汽加热或热风干燥预发后的聚苯乙烯泡沫，仍然需要消耗大量的热能；4、熟化处理需要设置多个专门的熟化仓，设置较多个输料管道或熟化仓转换的动力驱动机构，因此系统结构较为复杂，不仅建设成本高，而且维护保养工作困难。比如2014年04月16日，中国技术专利授权公告号CN 203542965U，公开的一种聚苯乙烯预发熟化处理成套系统，就是将蒸汽直接送入发泡罐中，含有大量的水份的可发性聚苯乙烯原料进入流化干燥床，就需要通过热风干燥处理，仍然需要消耗大量的热能，并延长了干燥时间；三个以上熟化仓需要设置旋转盘，消耗大量的动力能耗，驱动机构也较为复杂。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种聚苯乙烯预发熟化处理系统，通过改变现有的预发设备和熟化仓结构，简化流化干燥床，克服现有技术中存在的流化干燥能耗高、流化干燥床干燥效率低、熟化仓结构复杂以及熟化仓能耗高的不足。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种聚苯乙烯预发熟化处理系统，包括预发泡装置、流化干燥床和熟化处理装置；预发泡装置通过稳压排料阀连接流化干燥床，流化干燥床通过蛟龙输送机连接熟化处理装置；所述预发泡装置为一个有夹层筒壁的圆筒罐体，圆筒罐体上部一侧有锁风进料斗；圆筒罐体顶部球形封头上有伸入罐体内腔的搅拌装置和加压管，加压管连接空压机送气端；圆筒罐体顶部球形封头的夹层外壁设置有连通夹层的蒸汽排气管，蒸汽排气管连接余热利用箱；在圆筒罐体下部筒壁的一侧设置稳压排料阀，另一侧筒壁的夹层外壁设置有连接夹层的蒸汽进气管；在圆筒罐体底部夹层的外筒壁还有排水口 ；所述稳压排料阀的排料口伸入所述流化干燥床内；在流化干燥床内设置有空气分散管，所述空气分散管表面均匀设置有多个分散孔，所述空气分散管一段封闭，另一端连接所述空气进气管；所述的熟化处理装置由立式大转盘、支撑固定轴和多个熟化斗所组成，立式大转盘通过轮毂安装在支撑固定轴上，可绕支撑固定轴转动；上述立式大转盘的轮毂上还同轴地固定一换向滑环；在立式大转盘的下段有接料盘；所述多个熟化斗均匀分布设置在所述立式大转盘外圆周上，熟化斗的斗口按立式大转盘径向方向敞开；每个斗口上均装有光电传感器，这些光电传感器的信号输出端分别接在所述换向滑环的各动触点上，换向滑环的静触头通过信号线连接驱动器；上述立式大转盘的轮毂与支撑固定轴之间装有电控刹车蹄；上述驱动器连接电控刹车蹄O进一步地，所述锁风进料斗是在料斗的下料通道上设一密封堵塞连接第一气压泵控制其启闭。进一步地，所述余热利用箱为包括保温箱体，箱体内部布设盘管；保温箱体的上表面有两根通向箱体内的竖立管，其中一根竖立管上端管口接空气过滤帽，下端管口直插箱体最低位置处，另一根竖立管上端管口接空压机吸气端，下端管口与箱体内部最高位置处相通；所述盘管的两个管端口延伸出保温箱体外，其中的一管端口为进气口与所述的蒸汽排气管连接，另一管端口为出气口直排箱体外。进一步地，所述稳压排料阀由增压筒、阀塞、连杆和第二气压泵所组成；增压筒为一端开口，另端封闭且筒壁开侧孔的圆筒体；阀塞位于增压筒体内；上述连杆中部穿过增压筒封端，一端连接阀塞，另端连接第二气压泵；上述增压筒体的开口处于圆筒罐体内腔下部，侧孔处于圆筒罐体外部，且孔口朝下形成排料口。与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的聚苯乙烯预发熟化处理系统，加热蒸汽处于预发泡装置圆筒罐体的夹层内，通过夹层传热并搅拌加热可发性聚苯乙烯原料，蒸汽不与可发性聚苯乙烯原料直接接触，蒸汽加热过程产生的水份不会进入可发性聚苯乙烯原料中。因而，进入流化干燥床的可发性聚苯乙烯原料无需通预热空气，大大缩短流化干燥床中的干燥处理时间，提高了生产效率；节约了热能；所述熟化处理装置通过立式大转盘，依靠熟化斗自重驱动立式大转盘缓慢旋转工作，不消耗电能，驱动机构简单，从而降低了建设成本，并有利于日常维护保养。【附图说明】图1为本技术所述的聚苯乙烯预发熟化处理成套系统结构示意图。图中标记为:1稳压排料阀；2蛟龙输送机；3圆筒罐体；4锁风进料斗；5搅拌装置；6加压管；7空压机；8蒸汽排气管；9余热利用箱；10蒸汽进气管；11排水口 ； 12空气分散管；13空气进气管；14立式大转盘；15支撑固定轴；16熟化斗；17换向滑环；18接料盘；19光电传感器；20驱动器；21密封堵塞；22第一气压泵；23盘管；24空气过滤帽；25增压筒；26阀塞；27连杆；28第二气压泵。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示一种聚苯乙烯预发熟化处理系统，包括预发泡装置、流化干燥床和熟化处理装置；预发泡装置通过稳压排料阀I连接流化干燥床，流化干燥床通过蛟龙输送机2连接熟化处理装置；所述预发泡装置为一个有夹层筒壁的圆筒罐体3，圆筒罐体3上部一侧有锁风进料斗4 ;圆筒罐体3顶部球形封头上有伸入罐体内腔的搅拌装置5和加压管6，加压管6连接空压机7送气端；圆筒罐体3顶部球形封头的夹层外壁设置有连通夹层的蒸汽排气管8，蒸汽排气管8连接余热利用箱9 ;在圆筒罐体3下部筒壁的一侧设置稳压排料阀1，另一侧筒壁的夹层外壁设置有连接夹层的蒸汽进气管10 ;在圆筒罐体3底部夹层的外筒壁还有排水口 11 ;所述稳压排料阀I的排料口伸入所述流化干燥床内；在流化干燥床内设置有空气分散管12，所述空气分散管12表面均匀设置有多个分散孔，所述空气分散管12 —段封闭，另一端连接空气进气管13 ;所述的熟化处理装置由立式大转盘14、支撑固定轴15和十二个熟化斗16所组成，立式大转盘14通过轮毂安装在支撑固定轴15上，可绕支撑固定轴15转动；上述立式大转盘14的轮毂上还同轴地固定一换向滑环17 ;在立式大转盘14的下段有接料盘18 ;所述多个熟化斗16均匀分布设置在所述立式大转盘14外圆周上，熟化斗16的斗口按立式大转盘14径向方向敞开；每个斗口上均装有光电传感器19，这些光电传感器19的信号输出端分别接在所述换向滑环17的各动触点上，换向滑环17的静触头通过信号线连接驱动器20 ;上述立式大转盘14的轮毂与支撑固定轴15之间装有电控刹车蹄；上述驱动器20连接电控当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯乙烯预发熟化处理系统，包括预发泡装置、流化干燥床和熟化处理装置；其特征在于：预发泡装置通过稳压排料阀（1）连接流化干燥床，流化干燥床通过蛟龙输送机（2）连接熟化处理装置；所述预发泡装置为一个有夹层筒壁的圆筒罐体（3），圆筒罐体（3）上部一侧有锁风进料斗（4）；圆筒罐体（3）顶部球形封头上有伸入罐体内腔的搅拌装置（5）和加压管（6），加压管（6）连接空压机（7）送气端；圆筒罐体（3）顶部球形封头的夹层外壁设置有连通夹层的蒸汽排气管（8），蒸汽排气管（8）连接余热利用箱（9）；在圆筒罐体（3）下部筒壁的一侧设置稳压排料阀（1），另一侧筒壁的夹层外壁设置有连接夹层的蒸汽进气管（10）；在圆筒罐体（3）底部夹层的外筒壁还有排水口（11）；所述稳压排料阀（1）的排料口伸入所述流化干燥床内；在流化干燥床内设置有空气分散管（12），所述空气分散管（12）表面均匀设置有多个分散孔，所述空气分散管（12）一段封闭，另一端连接空气进气管（13）；所述的熟化处理装置由立式大转盘（14）、支撑固定轴（15）和多个熟化斗（16）所组成，立式大转盘（14）通过轮毂安装在支撑固定轴（15）上，可绕支撑固定轴（15）转动；上述立式大转盘（14）的轮毂上还同轴地固定一换向滑环（17）；在立式大转盘（14）的下段有接料盘（18）；所述多个熟化斗（16）均匀分布设置在所述立式大转盘（14）外圆周上，熟化斗（16）的斗口按立式大转盘（14）径向方向敞开；每个斗口上均装有光电传感器（19），这些光电传感器（19）的信号输出端分别接在所述换向滑环（17）的各动触点上，换向滑环（17）的静触头通过信号线连接驱动器（20）；上述立式大转盘（14）的轮毂与支撑固定轴（15）之间装有电控刹车蹄；上述驱动器（20）连接电控刹车蹄。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，王耀毅，
申请(专利权)人：郴州和利泡沫塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43