锻造操作机钳杆处的隔转器制造技术

本实用新型专利技术公开了锻造操作机钳杆处的隔转器，包括非旋转轴、卡位螺母、锁紧螺母、非旋转轴座、连接螺杆、连接螺母、轴承座、向心推力轴承、推力球轴承、推力球轴承套、轴承套螺母和旋转轴。通过两组不同类型的轴承保证了本实用新型专利技术的隔转效果，同时也能起到一定的缓冲作用，加大了使用寿命。结构简单紧凑，不仅方便维护检修，还能大大缩短设备长度，减小所需空间，降低生产和使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻压行业设备
，更具体地说，尤其涉及一种锻造操作机钳杆部位使用的隔转机械。
技术介绍
锻造操作机是锻锤和锻造液压机进行锻造工作的主要辅助设备，钳杆为操作机夹持锻件的部位，而钳杆需要靠轴向力来完成钳头对锻件的夹持和松开动作，而钳头的主要动作还包括旋转。这样，钳杆两端分别为需要旋转的钳头和不能旋转的活塞杆，所以必须设置隔转器使得两端只传递轴向力而不传递扭力，以保证不需旋转的轴无法旋转。现有技术中用于锻造操作机钳杆部位的隔转器均存在诸多不足，隔转效果不好，无需旋转的零部件之间的作用力大，容易导致零部件的损坏；结构复杂，不便拆卸和检修，一旦出现损坏，维修工作量大，严重影响生产效率；设备长度大成本高，空间占用大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种隔转效果好，结构简单紧凑的隔转器。本技术的技术方案是这样实现的:锻造操作机钳杆处的隔转器，包括非旋转轴、卡位螺母、锁紧螺母、非旋转轴座、连接螺杆、连接螺母、轴承座、向心推力轴承、推力球轴承、推力球轴承套、轴承套螺母和旋转轴，所述非旋转轴顶端为大直径变径，该变径的下端轴身开有螺纹，所述卡位螺母和锁紧螺母通过与此螺纹的配合，将非旋转轴与非旋转轴座固定，所述轴承座通过连接螺杆和连接螺母与非旋转轴座固定，所述旋转轴顶端为大直径变径，该变径设置在轴承座凹槽内，向心推力轴承设置在该变径与轴承座中心孔之间，所述推力球轴承设置在轴承座中心孔外侧，并通过推力球轴承套和轴承套螺母固定在轴承座外壁上，该轴承套螺母与旋转轴螺纹配合。作为对本技术的进一步改进，所述轴承座放置轴承的凹槽处轴向开有两个贯通的圆孔，两圆孔与轴承座凹槽处相通。本技术采用上述结构，通过两组不同类型的轴承保证了本技术的隔转效果，同时也能起到一定的缓冲作用，加大了使用寿命；结构简单紧凑，不仅方便维护检修，还能大大缩短设备长度，减小所需空间，降低生产和使用成本。【附图说明】下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的正视图。图中:1 一非旋转轴；2 —卡位螺母；3 —锁紧螺母；4 一非旋转轴座；5 —连接螺杆；6 —连接螺母；7 —轴承座；8 —向心推力轴承；9 一推力球轴承；10 —推力球轴承套；11 一轴承套螺母；12 —旋转轴。【具体实施方式】参阅图1所示，本技术的锻造操作机钳杆处的隔转器，包括非旋转轴1、卡位螺母2、锁紧螺母3、非旋转轴座4、连接螺杆5、连接螺母6、轴承座7、向心推力轴承8、推力球轴承9、推力球轴承套10、轴承套螺母11和旋转轴12。所述非旋转轴I顶端为大直径变径，该变径的下端轴身开有螺纹，所述卡位螺母2和锁紧螺母3通过与此螺纹的配合，将非旋转轴I与非旋转轴座4固定。这样，非旋转轴I在受到向左轴向力时，通过大直径变径带动卡位螺母2，再由卡位螺母2带动非旋转轴座4 ;非旋转轴I在受到向右轴向力时，通过锁紧螺母3直接带动非旋转轴座4。所述轴承座7通过连接螺杆5和连接螺母6与非旋转轴座4固定，所述旋转轴12顶端为大直径变径，该变径设置在轴承座7凹槽内，向心推力轴承8设置在该变径与轴承座7中心孔之间。所述推力球轴承9设置在轴承座7中心孔外侧，并通过推力球轴承套10和轴承套螺母11固定在轴承座7外壁上，该轴承套螺母11与旋转轴12螺纹配合。这样，轴承座7在受到向左轴向力时，通过向心推力轴承8带动旋转轴12 ;轴承座7在受到向右轴向力时，依次通过推力球轴承套10和轴承套螺母11来带动旋转轴12。本技术中，所述轴承座7放置轴承的凹槽处轴向开有两个贯通的圆孔，两圆孔与轴承座7凹槽处相通。【主权项】1.锻造操作机钳杆处的隔转器，包括非旋转轴、卡位螺母、锁紧螺母、非旋转轴座、连接螺杆、连接螺母、轴承座、向心推力轴承、推力球轴承、推力球轴承套、轴承套螺母和旋转轴，其特征在于:所述非旋转轴顶端为大直径变径，该变径的下端轴身开有螺纹，所述卡位螺母和锁紧螺母通过与此螺纹的配合，将非旋转轴与非旋转轴座固定，所述轴承座通过连接螺杆和连接螺母与非旋转轴座固定，所述旋转轴顶端为大直径变径，该变径设置在轴承座凹槽内，向心推力轴承设置在该变径与轴承座中心孔之间，所述推力球轴承设置在轴承座中心孔外侧，并通过推力球轴承套和轴承套螺母固定在轴承座外壁上，该轴承套螺母与旋转轴螺纹配合。2.根据权利要求1所述的锻造操作机钳杆处的隔转器，其特征在于:所述轴承座放置轴承的凹槽处轴向开有两个贯通的圆孔，两圆孔与轴承座凹槽处相通。【专利摘要】本技术公开了锻造操作机钳杆处的隔转器，包括非旋转轴、卡位螺母、锁紧螺母、非旋转轴座、连接螺杆、连接螺母、轴承座、向心推力轴承、推力球轴承、推力球轴承套、轴承套螺母和旋转轴。通过两组不同类型的轴承保证了本技术的隔转效果，同时也能起到一定的缓冲作用，加大了使用寿命。结构简单紧凑，不仅方便维护检修，还能大大缩短设备长度，减小所需空间，降低生产和使用成本。【IPC分类】B21J13-10【公开号】CN204381271【申请号】CN201420722057【专利技术人】王天明 【申请人】大冶民兴锻造设备制造有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年11月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
锻造操作机钳杆处的隔转器，包括非旋转轴、卡位螺母、锁紧螺母、非旋转轴座、连接螺杆、连接螺母、轴承座、向心推力轴承、推力球轴承、推力球轴承套、轴承套螺母和旋转轴，其特征在于：所述非旋转轴顶端为大直径变径，该变径的下端轴身开有螺纹，所述卡位螺母和锁紧螺母通过与此螺纹的配合，将非旋转轴与非旋转轴座固定，所述轴承座通过连接螺杆和连接螺母与非旋转轴座固定，所述旋转轴顶端为大直径变径，该变径设置在轴承座凹槽内，向心推力轴承设置在该变径与轴承座中心孔之间，所述推力球轴承设置在轴承座中心孔外侧，并通过推力球轴承套和轴承套螺母固定在轴承座外壁上，该轴承套螺母与旋转轴螺纹配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王天明，
申请(专利权)人：大冶民兴锻造设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42