本实用新型专利技术涉及一种机械加工设备领域，具体为一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置，机架上设置有滑轨；机架的上部设置有滑轮组件；机架的两侧安装有火道调节气缸，火道调节气缸的调节头固定在侧夹板上；侧夹板内侧设置有气缸安装座，夹紧气缸一端安装在气缸安装座上，另一端连接在气缸接杆上，气缸接杆的另一端通过螺母固定在分界夹板上；滑轨上设置有滑块，侧夹板、中间夹板、分界夹板固定在滑块上，且夹板之间连接有定距拉杆；本实用新型专利技术的目的是提供一种码坯机的气动调节式夹坯装置，可以适用于长方形窑车，让长方形窑车得到充分利用；同时可以调节火道的宽度，使之达到合适的值，保证在隧道烧结时温度均匀，进而提高生产出来的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工设备领域，具体为一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置。
技术介绍
近年来在红砖生产行业中，为实现自动化生产，自动码坯机是一种常用的生产设备。在进行码烧隧道窑中的砖坯码放时，就需要用到码坯机。传统的码坯方案是，由于层与层之间，夹盘夹坯后码放时，隔层之间需要有90度的旋转，码出的垛是方形；而且窑车也必须是方形，对于前几年所建隧道窑的砖厂来说，当时没有使用码坯机，砖坯码放采用人工码放，使用的窑车都是长方形的，因为人工成本的增加及生产效率低下，这些厂家考虑新增码坯机生产时，由于窑车是长方形的，而码出的垛是方形，长方形窑车长形的一端有部分就有没得到利用，而且垛与垛之间空间太大，火道太宽，在隧道中烧结时，温度不均匀，烧出的砖合格率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种码坯机的气动调节式夹坯装置，可以适用于长方形窑车，让长方形窑车得到充分利用；同时可以调节火道的宽度，使之达到合适的值，保证在隧道烧结时温度均匀，进而提高生产出来的成品质量。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是:一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置，它包括机架(1)，所述的机架(I)上设置有滑轨(2);所述的机架(I)的上部设置有滑轮组件(3);所述的机架(I)的两侧安装有火道调节气缸(4)，所述的火道调节气缸(4)的调节头(402)固定在侧夹板(7)上；所述的侧夹板(7)内侧设置有气缸安装座(9)，夹紧气缸一端安装在气缸安装座(9)上，另一端连接在气缸接杆(13)上，所述的气缸接杆(13)的另一端通过螺母固定在分界夹板(10)上；所述的滑轨(2)上设置有滑块(5)，侧夹板(7)、中间夹板(6)、分界夹板(10)通过螺栓固定在滑块(5)上，且夹板之间连接有定距拉杆(14)。进一步的，所述的侧夹板(7)、中间夹板(6)、分界夹板(10)上通过螺栓连接有直线轴承(12 )，所述的直线轴承(12 )套在夹板导杆(11)上。进一步的，所述滑块(5)的数量不低于6个且为偶数个。进一步的，所述的侧夹板(7)、中间夹板(6)、分界夹板(10)均关于同一条直线对称。进一步的，所述的中间夹板(6)数量不低于2个且为偶数个。本技术的有益效果:1、本技术一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置，可以通过火道调节气缸(4)调节码坯的长度和宽度，使之能够充分利用长方形窑车。2、可以通过火道调节气缸(4)调节到合适的火道宽度，在隧道中烧结时，保证温度均匀，烧出的砖合格率大大提高。3、设置有直线轴承(12)和夹板导杆(11)，可以十分方便快捷的滑动滑块，不会出现卡死、滑不动的状态。4、可以自动的夹坯和调节火道宽度，极大地节省了人工劳动力。【附图说明】图1为一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置结构示意图。图2为一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置工作示意图。图3为图1中A的局部放大图。图中所述文字标注表示为:1、机架；2、滑轨；3、滑轮组件；4、火道调节气缸；5、滑块；6、中间夹板；7、侧夹板；8、夹紧气缸；9、气缸安装座；10、分界夹板；11、夹板导杆；12、直线轴承；13、气缸接杆；14、定距拉杆；402、调节头。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本技术的具体结构为:一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置，它包括机架I，所述的机架I上设置有滑轨2 ;所述的机架I的上部设置有滑轮组件3 ;所述的机架I的两侧安装有火道调节气缸4，所述的火道调节气缸4的调节头402固定在侧夹板7上；所述的侧夹板7内侧设置有气缸安装座9，夹紧气缸一端安装在气缸安装座9上，另一端连接在气缸接杆13上，所述的气缸接杆13的另一端通过螺母固定在分界夹板10上；所述的滑轨2上设置有滑块5，侧夹板7、中间夹板6、分界夹板10通过螺栓固定在滑块5上，且夹板之间连接有定距拉杆14。优选的，所述的侧夹板7、中间夹板6、分界夹板10上通过螺栓连接有直线轴承12，所述的直线轴承12套在夹板导杆11上。优选的，所述滑块5的数量不低于6个且为偶数个。优选的，所述的侧夹板7、中间夹板6、分界夹板10均关于同一条直线对称。优选的，所述的中间夹板6数量不低于2个且为偶数个。具体使用时，首先将滑轮组件3安装到码坯机上，针对长方形窑车的长边，调节火道调节气缸4，将侧夹板7向内推进合适的距离，然后进行夹紧，完成长边的码垛，松掉夹紧气缸8，将整个夹坯装置向上提升，松掉火道调节气缸4 ;将夹坯装置旋转90度，针对长方形窑车的短边，调节火道调节气缸4，将侧夹板7向内推进合适的距离，然后再夹坯进行夹紧，完成短边的码垛，松掉夹紧气缸8，将整个夹坯装置向上提升，松掉火道调节气缸4。这样就完成了整个长方形窑车的夹坯过程，火道的宽度调节到最佳的距离，可以保证烧结出来的红砖的合格率大大提高。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置，它包括机架(1)，所述的机架(I)上设置有滑轨(2);其特征在于，所述的机架(I)的上部设置有滑轮组件(3);所述的机架(I)的两侧安装有火道调节气缸(4)，所述的火道调节气缸(4)的调节头(402)固定在侧夹板(7)上；所述的侧夹板(7 )内侧设置有气缸安装座(9 )，夹紧气缸一端安装在气缸安装座(9 )上，另一端连接在气缸接杆(13)上，所述的气缸接杆(13)的另一端通过螺母固定在分界夹板(10)上；所述的滑轨(2)上设置有滑块(5)，侧夹板(7)、中间夹板(6)、分界夹板(10)通过螺栓固定在滑块(5)上，且夹板之间连接有定距拉杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置，其特征在于，所述的侧夹板(7)、中间夹板(6)、分界夹板(10)上通过螺栓连接有直线轴承(12)，所述的直线轴承(12 )套在夹板导杆(11)上。3.根据权利要求1所述的一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置，其特征在于，所述滑块(5)的数量不低于6个且为偶数个。4.根据权利要求1所述的一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置，其特征在于，所述的侧夹板(7)、中间夹板(6)、分界夹板(10)均关于同一条直线对称。5.据权利要求4所述的一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置，其特征在于，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于长方形窑车的码坯机夹坯装置，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有滑轨（2）；其特征在于，所述的机架（1）的上部设置有滑轮组件（3）；所述的机架（1）的两侧安装有火道调节气缸（4），所述的火道调节气缸（4）的调节头（402）固定在侧夹板（7）上；所述的侧夹板（7）内侧设置有气缸安装座（9），夹紧气缸一端安装在气缸安装座（9）上，另一端连接在气缸接杆（13）上，所述的气缸接杆（13）的另一端通过螺母固定在分界夹板（10）上；所述的滑轨（2）上设置有滑块（5），侧夹板（7）、中间夹板（6）、分界夹板（10）通过螺栓固定在滑块（5）上，且夹板之间连接有定距拉杆（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃中，
申请(专利权)人：娄底市鼎宏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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