本发明专利技术提供了一种八模腔硫化模具流胶道，旨在解决现有技术中胶料进入各个模腔速度不均的问题，包括主流胶道、位于主流胶道中心的中心槽；主流胶道左后侧设有一号分支；主流胶道左前侧设有二号分支，二号分支和一号分支关于主流胶道对称；主流胶道右前侧设有三号分支，三号分支与一号分支关于中心槽中心对称；主流胶道右后侧设有四号分支，四号分支与三号分支关于主流胶道对称；一号分支包括一级支胶道、两个二级支胶道、两个三级支胶道，每个三级支胶道尾端均设有与模腔相通的注胶孔。本发明专利技术中从中心槽到各个注胶孔通道的距离相同，遇到的阻力也相同，胶料的流速一致，到达各个注胶孔的时间相同，保证了工件的一致性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种八模腔硫化模具流胶道。
技术介绍
现有的八模腔硫化模具流胶道，从进胶处到各个注胶孔的距离不同，从而胶料进入注胶孔的时间和速度不同，造成产品质量不一致，同时降低工作效率；在取出工件时，由于工件与注胶孔处的冷却胶料粘接在一起，容易造成工件被撕裂，从而产生较大的废品率；目前每个模腔对应一个进胶孔，胶料会因流速不均造成缺胶、烂炮，欠硫、闷气、死胶等不良品的产生。
技术实现思路
本专利技术提供了一种八模腔硫化模具流胶道，旨在解决现有技术中胶料进入各个模腔速度不均的问题。为了解决以上技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现:一种八模腔硫化模具流胶道，包括左右方向设置在上模板上的主流胶道、位于主流胶道中心的中心槽；主流胶道左后侧设有与主流胶道左端相连的一号分支；主流胶道左前侧设有与主流胶道左端相连的二号分支，二号分支和一号分支关于主流胶道对称；主流胶道右前侧设有与主流胶道右端相连的三号分支，三号分支与一号分支关于中心槽中心对称；主流胶道右后侧设有与主流胶道右端相连的四号分支，四号分支与三号分支关于主流胶道对称；一号分支包括前端与主流胶道左端相通且前后方向设置的一级支胶道、两个与一级支胶道后端相通且关于一级支胶道对称的二级支胶道，两个二级支胶道均左右方向设置，每个二级支胶道的尾端均连有两个前后方向设置且关于该二级支胶道对称的三级支胶道，每个三级支胶道尾端均设有与模腔相通的注胶孔，同一个二级支胶道上的两个三级支胶道对应的两个注胶孔与同一个模腔相通。进一步，所述注胶孔由上中下三部分构成的阶梯孔，注胶孔的上部为上大下小的锥形孔，注胶孔的中部为与锥形孔直径相同的小圆孔，注胶孔的下部为直径大于小圆孔的大圆孔；上部采用上大下小的锥形孔，可以保证在胶料进入模腔时不断胶；中部为小圆孔，下部为大圆孔，再取出工件时，胶料在直径小的小圆孔处承受力较小，更容易断裂，从而不会影响到工件。进一步，所述主流胶道与一级支胶道连接处设有弧形倒角，一级支胶道与二级支胶道连接处设有弧形倒角，二级支胶道与三级支胶道连接处设有弧形倒角；有利于减小胶料流动的阻力。与现有技术相比本专利技术的优点是:本专利技术中从中心槽到各个注胶孔通道的距离相同，遇到的阻力也相同，胶料的流速一致，到达各个注胶孔的时间相同，保证了工件的一致性；每个模腔对应两个注胶孔，可以有效控制因胶料流速不均而造成的缺胶、烂炮，欠硫、闷气、死胶等不良品的产生，降低次品率。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中注胶孔的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1，一种八模腔硫化模具流胶道，包括左右方向设置在上模板I上的主流胶道2、位于主流胶道2中心的中心槽11 ;主流胶道2左后侧设有与主流胶道2左端相连的一号分支3 ;主流胶道2左前侧设有与主流胶道2左端相连的二号分支8，二号分支8和一号分支3关于主流胶道2对称；主流胶道2右前侧设有与主流胶道2右端相连的三号分支9，三号分支9与一号分支3关于中心槽11中心对称；主流胶道2右后侧设有与主流胶道2右端相连的四号分支10，四号分支10与三号分支9关于主流胶道2对称；一号分支3包括前端与主流胶道2左端相通且前后方向设置的一级支胶道4、两个与一级支胶道4后端相通且关于一级支胶道4对称的二级支胶道5，两个二级支胶道5均左右方向设置，每个二级支胶道5的尾端均连有两个前后方向设置且关于该二级支胶道5对称的三级支胶道6，每个三级支胶道6尾端均设有与模腔相通的注胶孔7，同一个二级支胶道5上的两个三级支胶道6对应的两个注胶孔7与同一个模腔相通。所述主流胶道2与一级支胶道4连接处设有弧形倒角，一级支胶道4与二级支胶道5连接处设有弧形倒角，二级支胶道5与三级支胶道6连接处设有弧形倒角。参阅图2，所述注胶孔7由上中下三部分构成的阶梯孔，注胶孔7的上部为上大下小的锥形孔71，注胶孔7的中部为与锥形孔71直径相同的小圆孔72，注胶孔7的下部为直径大于小圆孔72的大圆孔73。使用时，将胶料注入中心槽11内，然后胶料沿着主流胶道2流向各个分支，在一号分支3中，胶料依次经过一级支胶道4、二级支胶道5、三级支胶道6最终通过注胶孔7进入相应的模腔。本专利技术中从中心槽到各个注胶孔通道的距离相同，遇到的阻力也相同，胶料的流速一致，到达各个注胶孔的时间相同，保证了工件的一致性；每个模腔对应两个注胶孔，可以有效控制因胶料流速不均而造成的缺胶、烂炮，欠硫、闷气、死胶等不良品的产生，降低次品率。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围之中。【主权项】1.一种八模腔硫化模具流胶道，其特征是:包括左右方向设置在上模板(I)上的主流胶道(2)、位于主流胶道⑵中心的中心槽(11);主流胶道(2)左后侧设有与主流胶道(2)左端相连的一号分支(3);主流胶道(2)左前侧设有与主流胶道(2)左端相连的二号分支(8)，二号分支(8)和一号分支(3)关于主流胶道(2)对称；主流胶道(2)右前侧设有与主流胶道⑵右端相连的三号分支(9)，三号分支(9)与一号分支(3)关于中心槽(11)中心对称；主流胶道(2)右后侧设有与主流胶道(2)右端相连的四号分支(10)，四号分支(10)与三号分支(9)关于主流胶道(2)对称； 一号分支(3)包括前端与主流胶道(2)左端相通且前后方向设置的一级支胶道(4)、两个与一级支胶道(4)后端相通且关于一级支胶道(4)对称的二级支胶道(5)，两个二级支胶道(5)均左右方向设置，每个二级支胶道(5)的尾端均连有两个前后方向设置且关于该二级支胶道(5)对称的三级支胶道￠)，每个三级支胶道(6)尾端均设有与模腔相通的注胶孔(7)，同一个二级支胶道(5)上的两个三级支胶道(6)对应的两个注胶孔(7)与同一个模腔相通。2.根据权利要求1所述的一种八模腔硫化模具流胶道，其特征是:所述注胶孔(7)由上中下三部分构成的阶梯孔，注胶孔(7)的上部为上大下小的锥形孔(71)，注胶孔(7)的中部为与锥形孔(71)直径相同的小圆孔(72)，注胶孔(7)的下部为直径大于小圆孔(72)的大圆孔(73) ο3.根据权利要求1所述的一种八模腔硫化模具流胶道，其特征是:所述主流胶道(2)与一级支胶道(4)连接处设有弧形倒角，一级支胶道(4)与二级支胶道(5)连接处设有弧形倒角，二级支胶道(5)与三级支胶道(6)连接处设有弧形倒角。【专利摘要】本专利技术提供了一种八模腔硫化模具流胶道，旨在解决现有技术中胶料进入各个模腔速度不均的问题，包括主流胶道、位于主流胶道中心的中心槽；主流胶道左后侧设有一号分支；主流胶道左前侧设有二号分支，二号分支和一号分支关于主流胶道对称；主流胶道右前侧设有三号分支，三号分支与一号分支关于中心槽中心对称；主流胶道右后侧设有四号分支，四号分支与三号分支关于主流胶道对称；一号分支包括一级支胶道、两个二级支胶道、两个三级支胶道，每个三级支胶道尾端均设有与模腔相通的注胶孔。本专利技术中从中心槽到各个注胶孔通道的距离相同，遇到的阻力也相同，胶料的流速一致，到达各个注胶孔的时间相同，保证了工件的一致性。【IPC分类】B29C45-27【公开号】CN104690902本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种八模腔硫化模具流胶道，其特征是：包括左右方向设置在上模板(1)上的主流胶道(2)、位于主流胶道(2)中心的中心槽(11)；主流胶道(2)左后侧设有与主流胶道(2)左端相连的一号分支(3)；主流胶道(2)左前侧设有与主流胶道(2)左端相连的二号分支(8)，二号分支(8)和一号分支(3)关于主流胶道(2)对称；主流胶道(2)右前侧设有与主流胶道(2)右端相连的三号分支(9)，三号分支(9)与一号分支(3)关于中心槽(11)中心对称；主流胶道(2)右后侧设有与主流胶道(2)右端相连的四号分支(10)，四号分支(10)与三号分支(9)关于主流胶道(2)对称；一号分支(3)包括前端与主流胶道(2)左端相通且前后方向设置的一级支胶道(4)、两个与一级支胶道(4)后端相通且关于一级支胶道(4)对称的二级支胶道(5)，两个二级支胶道(5)均左右方向设置，每个二级支胶道(5)的尾端均连有两个前后方向设置且关于该二级支胶道(5)对称的三级支胶道(6)，每个三级支胶道(6)尾端均设有与模腔相通的注胶孔(7)，同一个二级支胶道(5)上的两个三级支胶道(6)对应的两个注胶孔(7)与同一个模腔相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐松宝，袁建平，梅军，陈杰，
申请(专利权)人：浙江宏利汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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