一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具制造技术

一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具，包括由压实轮、挤压轮、导板、腔体和模具组成的连续挤压机，挤压轮设在压实轮顶部轮槽底的上方，腔体在挤压轮侧面，在腔体与挤压轮之间形成腔体入口和直角变形区，腔体入口与挤压轮轮槽衔接，导板安装在腔体上，导板沿挤压轮轮槽边缘设置，模具安装在腔体上，模具的产品出口与腔体直角变形区连通，模具的产品出口的中心线位于腔体直角变形区横截面中心线的上偏心或下偏心位置处。有益效果是：有利于产品的组织性能均匀一致；可以调节变形坯料的流动状态，降低模具磨损和提高模具的使用寿命；通过模具的旋转，可以实现通过一种模具实现上偏心或下偏心成形，实现一种模具多种用途，节约模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具
本专利技术属于有色金属连续挤压模具
，尤其涉及铜及铜合金连续挤压成形模具。
技术介绍
现有技术中，铜及铜合金在连续挤压成形中通常采用传统的基于腔体中心线出口的常规模具结构。现有技术的不足在于：坯料在连续挤压成形中，变形坯料由挤压轮轮槽发生直角变形，挤压至腔体入口时，由于轮槽宽度一般小于腔体入口宽度，这样变形坯料在腔体入口处，变形坯料会向两侧流动扩展，使腔体中心区域形成不均匀的紊流状态，使常规模具结构连续挤压出的产品，由于在连续挤压成形中变形坯料流动速度不均匀，在距离产品外边缘一定距离里产生速度差，出现性能与基体不同的细晶粒层，造成组织性能不均匀和产生分层现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具，解决现有技术的不足。本专利技术的解决措施是，一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具，包括连续挤压机上的腔体和模具，腔体安装在挤压机的挤压轮侧面，在腔体与挤压轮之间形成腔体入口和直角变形区，模具安装在腔体上，模具的产品出口与腔体直角变形区连通，其特征在于：所述模具的产品出口的中心线位于腔体直角变形区横截面中心线的上偏心或下偏心位置处。本专利技术所述的一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具，其特征在于：所述模具的产品出口中心线位于腔体直角变形区横截面中心线的上偏心处是模具的产品出口中心线位于：大于腔体直角变形区横截面中心线至腔体直角变形区横截面上边缘距离的十分之一，小于腔体直角变形区横截面中心线至腔体直角变形区横截面上边缘距离的十分之九范围内，所述模具的产品出口中心线位于腔体直角变形区横截面中心线的下偏心处是模具的产品出口中心线位于：大于腔体直角变形区横截面中心线至腔体直角变形区横截面下边缘距离的十分之一，小于腔体直角变形区横截面中心线至腔体直角变形区横截面下边缘距离的十分之九范围内。本专利技术所述的一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具，其特征在于：所述安装在腔体上的模具，能在腔体上转动180°安装，构成模具不同的偏心结构。本专利技术的偏心模具结构，改变了坯料在腔体中的流动状态，使变形坯料在偏心后的模具出口处流动更加均匀一致，进而实现模具出口处产品的组织性能更加均匀一致。本专利技术的有益效果是：1、有利于产品的组织性能均匀一致。2、可以调节变形坯料的流动状态，降低模具磨损和提高模具的使用寿命。3、通过模具的旋转，可以实现通过一种模具实现上偏心或下偏心成形，实现一种模具多种用途，节约模具成本。附图说明图1为上偏心模具结构示意图。图2为常规模具结构示意图。图3为下偏心模具结构示意图。图4为上偏心模具横截面示意图。图5为常规模具横截面示意图。图6为下偏心模具横截面示意图。图中，1、压实轮，2、挤压轮，3、导板，4、腔体，5、模具，6、模具的产品出口，7、腔体的直角变形区，8、坯料，9、腔体直角变形区横截面中心线。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于具体实施例。铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具包括连续挤压机，连续挤压机包括压实轮1、挤压轮2、导板3、腔体4和模具5，压实轮1设在挤压轮2顶部的轮槽里，在轮槽底的上方，腔体4在挤压轮2侧面，在腔体4与挤压轮2之间形成腔体入口和直角变形区7，腔体入口与挤压轮2轮槽衔接，导板3安装在腔体4上，导板3沿挤压轮2轮槽边缘设置，模具5安装在腔体4上，模具的产品出口6与腔体直角变形7区连通，模具的产品出口6的中心线位于腔体直角变形区横截面中心线9的上偏心或下偏心位置处。模具的产品出口6中心线位于腔体直角变形区横截面中心线9的上偏心处是模具的产品出口6中心线位于：大于腔体直角变形区横截面中心线9至腔体直角变形区7横截面上边缘距离的十分之一，小于腔体直角变形区横截面中心线9至腔体直角变形区7横截面上边缘距离的十分之九范围内；模具的产品出口6中心线位于腔体直角变形区横截面中心线9的下偏心处是模具的产品出口6中心线位于：大于腔体直角变形区横截面中心线9至腔体直角变形区7横截面下边缘距离的十分之一，小于腔体直角变形区横截面中心线9至腔体直角变形区7横截面下边缘距离的十分之九范围内。安装在腔体4上的模具5，能在腔体4上转动180°安装，构成模具5不同的偏心结构。具体实施例为线材产品模具。模具加工，首先在偏心位置进行定位穿孔，然后再加工成相应的模具形状。以TLJ250铜材连续挤压机为例，其挤压轮2直径为250mm，腔体4出口横截面尺寸为10*10mm，生产的线材产品直径为3mm。模具的产品出口6中心线为上偏心的实施例，模具的产品出口6中心线的上偏心的距离为：腔体直角变形区横截面中心线9至腔体直角变形区7横截面上边缘距离5mm的一半，即2.5mm处，上偏心模具结构和模具横截面示意图分别如图1和图4所示。模具的产品出口6中心线为下偏心的实施例，下偏心的距离为：腔体直角变形区横截面中心线9至腔体直角变形区7横截面下边缘距离5mm的一半，即2.5mm处，下偏心模具结构和模具横截面示意图分别如图3和图6所示。在实际生产中可根据连续挤压出的产品性能而选用不同的偏心结构和偏心距离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具，包括连续挤压机上的腔体(4)和模具(5)，腔体(4)安装在挤压机的挤压轮(2)侧面，在腔体与挤压轮(2)之间形成腔体入口和直角变形区(7)，模具(5)安装在腔体(4)上，模具的产品出口(6)与腔体直角变形区(7)连通，其特征在于：所述模具的产品出口(6)的中心线位于腔体直角变形区横截面中心线(9)的上偏心或下偏心位置处。

【技术特征摘要】
1.一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具，包括连续挤压机上的腔体(4)和模具(5)，腔体(4)安装在挤压机的挤压轮(2)侧面，在腔体与挤压轮(2)之间形成腔体入口和直角变形区(7)，模具(5)安装在腔体(4)上，模具的产品出口(6)与腔体直角变形区(7)连通，其特征在于：所述模具的产品出口(6)的中心线位于腔体直角变形区横截面中心线(9)的上偏心或下偏心位置处；所述模具的产品出口(6)中心线位于腔体直角变形区横截面中心线(9)的上偏心处是模具的产品出口(6)中心线位于：大于腔体直角变形区横截面中心线(9)至腔体直角变形区(7)横截面上边缘距离的十分之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，林子凯，裴久杨，赵颖，运新兵，高飞，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21