本发明专利技术涉及一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺，工艺步骤如下：(1)首先将弹力雪纺面料的纱线分别通过高强度的加捻，按照特定纱锭排列结构排列好再上喷水梭织织布机织造；(2)在弹力雪纺面料织造完成后，将含有水溶纱线的面料溶解于一定温度的水中；(3)将弹力雪纺面料用高温高压定型机进行预定型；(4)将预定型后的弹力雪纺面料，进水温80℃的形液流缸进行溶解；(5)溶解完后再次用高温高压定型机进行二次定型；(6)将弹力雪纺面料成品传输入印花机。本发明专利技术印花压力的大幅减少，最终将颜色渗透率大幅降低，控制在15％。同时我们在织造时，利用水溶性纱的两次加工，将面料结构尽可能收缩弯曲，实现双面异色印花的最终效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本专利技术涉及纺织
，具体的说是一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺及其 目.0现有普通雪纺面料的织线结构采用井字形，即普通经玮编制，而弹力雪纺面料，传统烫布机是烫布轴，安装马达，带动毯带转动。由于毯带长达8米，自重较大，需要烫布轴与毯带之间有较大的压强，产生足够的摩擦力，才能够带动毯带因此，物理上的极限最小毯带压力也不会小于3公斤。本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺。为实现上述目的，设计一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺，其特征在于，采用双面转移满版印花的工艺，成品后颜色渗化率控制在15%，实现双面异色印花，工艺步骤如下:(I)首先将弹力雪纺面料的纱线分别通过高强度的加捻，按照特定纱锭排列结构分为径向及玮向，径向具有1-6排纱锭，玮向具有1-4排纱锭，径向的6排纱锭分别串接若干径向纱线，在径向第1、3、5排纱线上，于玮向第2、4排纱锭上分别串接玮向纱线，径向第2、4、6排纱线上，于玮向第1、3排纱锭上分别串接玮向纱线，所述径向纱线为涤纶纱；玮向纱线为水溶纱*涤纶纱；排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度:290*88，克重:80/ m2，门幅:163CM ；(2)在弹力雪纺面料织造完成后，将含有水溶纱线的面料溶解于一定温度150-160°C水中，造成面料编制结构密度变化，微观结构上纱线大幅度收缩弯曲，在径向和维向形成纱线密度差；(3)将弹力雪纺面料用高温高压定型机进行预定型，要求门幅为160CM ;(4)将预定型后的弹力雪纺面料，进水温80°C的形液流缸，压力:时间为120分钟，进行溶解；(5)溶解完后再次用高温高压定型机进行二次定型，要求门幅为140CM;温度1600C ;径向超喂:5-7个；成品密度为380*114 ;克重:95门幅:140CM ；(6)将弹力雪纺面料成品传输入印花机，将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内，印花机的毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动，经高温230°C -235°C和0.4-1公斤压力的作用下，转印时间约14-16秒，将印花图案转移到织物上。所述弹力雪纺面料采用75d涤纶纱以及75d涤纶纱与80支水溶纱的混合纱经玮编制而成，经向等间隔排列有若干根75d涤纶纱，玮向采用若干根波浪形混合纱，每根波浪形混合纱穿插固定于经向75d涤纶纱。同时形成面料经玮向的弹力，获得的弹力指标:横向弹力135%，径向弹力115%。上述关于弹力雪纺面料两面印花工艺的印花机，包括印花机主体，放花纸组件、放布组件、放衬纸组件以及收衬纸组件，其特征在于，所述印花机主体内设有由毯带、若干烫布轴、驱动马达组成的布料传输组件，所述毯带上安装独立的驱动马达，经由驱动马达独立驱动毯带自主运行，毯带继而带动烫布轴的滚动，印花机主体设有三组进口，分别与放花纸组件、放布组件、放衬纸组件相连，印花机主体设有二组出口，分别与收衬纸组件以及收布布车相连。所述毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg。收衬纸组件还设有自动张力平衡器、放花纸组件还设有花纸张力器、所述放布组件还设有面料张力器、放衬纸组件还设有衬纸张力器。我们设计定做了新的烫布设备，在毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动。这样一来，大大减少了带动时所需要的摩擦力，可以将毯带和烫布轴之间的实际压力控制在Ikg左右。转移印花，颜色渗化率，在雪纺面料上，普通为40%，也就是说，正面的颜色，会有40%渗透影响到反面。我们利用对转移印花机，传动系统的创新改制，实现了印花压力的大幅减少，最终将颜色渗透率大幅降低。同时我们在织造时，利用水溶性纱的两次加工，将面料结构尽可能收缩弯曲。控制在15%，实现双面异色印花的最终效果。图1为普通经玮编制雪纺面料结构示意图图2为本专利技术弹性雪纺面料纱线排列示意图图3为本专利技术弹性雪纺面料结构示意图图4为印花机结构示意图图中标记说明I放花纸组件、2放布组件、3放衬纸组件、4收衬纸组件、5马达、6自动张力平衡器、7花纸张力器、8面料张力器、9衬纸张力器现结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺，其特征在于，采用双面转移满版印花的工艺，成品后颜色渗化率控制在15%，实现双面异色印花，工艺步骤如下:(I)首先将弹力雪纺面料的纱线分别通过高强度的加捻，按照特定纱锭排列结构分为径向及玮向，径向具有1-6排纱锭，玮向具有1-4排纱锭，径向的6排纱锭分别串接若干径向纱线，在径向第1、3、5排纱线上，于玮向第2、4排纱锭上分别串接玮向纱线，径向第2、4、6排纱线上，于玮向第1、3排纱锭上分别串接玮向纱线，所述径向纱线为涤纶纱；玮向纱线为水溶纱*涤纶纱；排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度:290*88，克重:80/ m2，门幅:163CM ；(2)在弹力雪纺面料织造完成后，将含有水溶纱线的面料溶解于一定温度150-1600C的水中，造成面料编制结构密度变化，微观结构上纱线大幅度收缩弯曲，在径向和维向形成纱线密度差；(3)将弹力雪纺面料用高温高压定型机进行预定型，要求门幅为160CM ;[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺，其特征在于，采用双面转移满版印花的工艺，成品后颜色渗化率控制在15％，实现双面异色印花，工艺步骤如下：(1)首先将弹力雪纺面料的纱线分别通过高强度的加捻，按照特定纱锭排列结构分为径向及纬向，径向具有1‑6排纱锭，纬向具有1‑4排纱锭，径向的6排纱锭分别串接若干径向纱线，在径向第1、3、5排纱线上，于纬向第2、4排纱锭上分别串接纬向纱线，径向第2、4、6排纱线上，于纬向第1、3排纱锭上分别串接纬向纱线，所述径向纱线为涤纶纱；纬向纱线为水溶纱*涤纶纱；排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度：290*88，克重：80/㎡，门幅：163CM；(2)在弹力雪纺面料织造完成后，将含有水溶纱线的面料溶解于一定温度150‑160℃的水中，造成面料编制结构密度变化，微观结构上纱线大幅度收缩弯曲，在径向和维向形成纱线密度差；(3)将弹力雪纺面料用高温高压定型机进行预定型，要求门幅为160CM；(4)将预定型后的弹力雪纺面料，进水温80℃的形液流缸，压力：时间为120分钟，进行溶解；(5)溶解完后再次用高温高压定型机进行二次定型，要求门幅为140CM；温度160℃；径向超喂：5‑7个；成品密度为380*114；克重：95门幅：140CM；(6)将弹力雪纺面料成品传输入印花机，将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内，印花机的毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动，经高温230℃‑235℃和0.4‑1公斤压力的作用下，转印时间约14‑16秒，将印花图案转移到织物上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令玺，
申请(专利权)人：上海泉欣纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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