本实用新型专利技术公开了一种无动力除尘装置，其包括上段皮带机头、导料筒、扣槽、回旋减压室和下段皮带机尾，扣槽设在下段皮带机尾上方，导料筒的下端与扣槽相通，导料筒与回旋减压室相通，回旋减压室与扣槽相通，回旋减压室设在下段皮带机尾上方，回旋减压室内设有多个密封软帘，其结构要点是在导料筒的上方设置有盖板，盖板上设有物气分离装置，物气分离装置设在导料筒的侧上方的进料口处。本实用新型专利技术结构简单、除尘效果好、对工作环境不产生二次污染，结构简单紧凑，重量轻，节能环保，能达到国家标准，最适合在煤矿、洗煤厂、化肥厂、化工厂、焦化厂、钢铁厂、码头、矿山推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于除尘装置
，具体涉及一种粉尘物料在带式传输转运过程中的除尘装置的结构改进。
技术介绍
在工业生产中，用于输送固体物料的方法大都采用多段位皮带运输，并在各段位皮带的衔接处设有一转运站，该转运站包括有一设在上段皮带与下段皮带之间的物流导槽，该物流导槽上部设有一进料口，由上端皮带将物料送入导料槽中，物料在下落时会产生大量冲击粉尘，污染环境，目前国内处理这类粉尘的方案大致有两种，一种是传统除尘方式即布袋除尘、多管除尘、静电除尘、水激式除尘器等，上述传统除尘方式在工业运行中，都存在耗能高、除尘效果差，维护费用高，产生二次排放污染的弊端。另一种是新型的无动力除尘器，其主要运用物理学虹吸原理、能量守恒原理等，让粉尘在密封通道中有效的循环使粉尘能量衰竭落回下段皮带完成除尘。经检索中国专利:ZL200820013183.0公开的无动力除尘器，是一种是建立二次缓压室的除尘器；另一种ZL200820218038是一种建立回旋减压室的除尘器。这二种除尘器虽然有:不用电、不用另外占用土地，只是利用运输皮带上端空间、可以节省大量物料、无二次污染，包括高贝躁声污染、彻底实现除尘设备的免维护运行等优点，但这两种无动力除尘设备无论加回旋减压室还是二次缓压室措施，都是与集尘增压室是一体设备，除尘方式是一路除尘，除尘只是在集尘增压室中进行，各种的辅助措施的实施都是为集尘增压室服务的。这种增压式的除尘方式使集尘增压室的粉尘浓度极高，完全可以达到爆燃程度。如果此种设备除煤尘，尤其是发电厂，煤在露天的煤场堆放本来就有自燃现象，煤在皮带传输中遇到高浓度的煤尘时就会爆燃，另外仅单一的回旋结构无法达到国家除尘技术标准要求，所以此种设备并不完善。下面将这二种除尘器的简单原理及不完善处加已简析，一种是建立二次缓压室结构的无动力除尘器。因为物料在密封状态下由一段皮带转入另一段皮带的过程中，由于落差原因产生巨大冲击力，而且还是自由落体运动所以产生强大的负压，而物料冲击到另一条皮带是正压，因为正是冲击过程中产生的巨大粉尘，使粉尘在物料倒料槽和集尘增压室(内安装挡尘帘)不停的循环，完成主体除尘。但强大的冲击力和高浓度的粉尘致使相当一部分粉尘冲出挡尘帘，这部分粉尘能量仍然很大。若增加挡尘帘厚度以加强挡尘效果，则会阻挡物料运行，造成堵塞，影响设备正常运转；所以需要建立二次缓压室再与集尘增压相通结构使冲出挡尘帘的那部分粉尘再次回到二次缓压室中进行循环。另外一种是建立回旋减压室结构的无动力除尘器，这种是在回旋减压室内设置多个不大于直角带有折向角的导风板，其目的是为了在减压室内沿导向板周围形成多个回旋通道使粉尘动能进一步衰竭。但在实际运行中并非如此，首先折向板底部不能过低，须设置在能够满足皮带满载运送物料量的高度，否则将造成堵料现象，影响运行。由于皮带上部扣槽已经占据一部分运输物料的空间，当物料量稍小或正常输料时，折向板底部与物料顶部就存在很大空间。这时，当物料沿物料导料槽下落到下段皮带机尾时粉尘的爆破性冲击能量很大，速度也很快，沿着皮带运行方向直冲到回旋减压室的挡尘帘，一部分粉尘沿挡尘帘上行，另一部分粉尘反向折回，沿折向板回流通道上行，这样沿挡尘帘上行的粉尘与折向板回流通道上行的粉尘在减压室顶部相撞而后续的粉又尘不断涌入降压室，瞬间减压室完全被高浓度粉尘冲满，而且粉尘浓度越来越大。粉尘就这样完全被分成两股，一股是沿挡尘帘上行，另一股则是沿折向板回流通道上行。这样原本想利用折向板回流通道让粉尘下行，使其与受挡尘帘作用而上行的粉尘形成有序循环，从而实现有效降能的构想已成为不可能。就是说回旋减压室根本起不到有效循环降能作用。另外，由于回旋减压室紧挨着集尘增压室，集尘增压室强大的负压又把高密度回旋减压室里的粉尘吸回大部分。另一部分粉尘还要冲出挡尘帘，可见该设置不能做到完全除尘。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，本技术提供了一种节能、除尘效果好、对工作环境不产生二次污染，使用寿命长，结构简单紧凑，重量轻的无动力除尘装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括上段皮带机头、导料筒、扣槽、回旋减压室和下段皮带机尾，扣槽设在下段皮带机尾上方，导料筒的下端与扣槽相通，导料筒与回旋减压室相通，回旋减压室与扣槽相通，回旋减压室设在下段皮带机尾上方，回旋减压室内设有多个密封软帘，其结构要点是在导料筒的上方设置有盖板，盖板上设有物气分离装置，物气分离装置设在导料筒的侧上方的进料口处，上段皮带机头的下方与导料筒的进料口处的下方之间设有密封皮帘，下段皮带机尾前进方向的反向尾端设有密封软帘。物气分离装置由软帘和皮帘组成，皮帘与上段皮带机头垂直，皮帘上设有与进料口处的物料自由落体时相适配的剪口，皮帘外为软帘，软帘的长度大于皮帘上剪口的长度。进一步改进技术方案，回旋减压室上还设有检查门。与现有技术相比，本技术的进料口的物气分离装置会把物料周围的运动空气隔离在进料口的外边，而不带空气的物料通过密封好的导料筒落在下段皮带机尾上，由于此时导料筒内的压力与外部压力相等，不会产生大量的冲击粉尘(根据空气动力学原理，空气是粉尘的载体)，粉尘没有空气的配合，粉尘不会四溢，只有少量的粉尘和物流向出口运动，这时又被安装在回旋减压室内的多个密封软帘将物料和粉尘多次隔离分开，被隔离的粉尘气体在回旋减压室与导料筒内循环，成负压，用来补充落料所需的正压，保证除尘器内与除尘器外压力相等，没有压差，所以就没有粉尘溢出。故，本技术结构简单、除尘效果好、对工作环境不产生二次污染，结构简单紧凑，重量轻，节能环保，能达到国家标准，最适合在煤矿、洗煤厂、化肥厂、化工厂、焦化厂、钢铁厂、码头、矿山推广。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。1-上段皮带机头；2_导料筒；3-扣槽；4_回旋减压室；5_下段皮带机尾；6-密封皮帘；7_物气分离装置；8_密封软帘；9_检查门；10-空气及粉尘；11-机下密封皮帘。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步结构描述:如图1所示，本技术包括上段皮带机头1、导料筒2、扣槽3、回旋减压室4和下段皮带机尾5，扣槽3设在下段皮带机尾5上方，导料筒2的下端与扣槽3相通，导料筒2与回旋减压室4相通，回旋减压室4与扣槽3相通，回旋减压室4设在下段皮带机尾5上方，回旋减压室4内设有至少一个密封软帘8，在导料筒2的上方设置有盖板，盖板上设有物气分离装置7，物气分离装置7设在导料筒2的侧上方的进料口处，上段皮带机头的下方与导料筒2的进料口处的下方之间设有机下密封皮帘11，下段皮带机尾5前进方向的反向尾端设有密封软帘8。物气分离装置7由密封软帘8和密封皮帘6组成，密封皮帘6与上传送带I垂直，密封皮帘6上设有与进料口处的物料自由落体时相适配的剪口，密封皮帘6外为密封软帘8，密封软帘8的长度大于密封皮帘6上剪口的长度。工作时，空气及粉尘10通过上段皮带机头的皮带输送至导料筒的进料口处，设在进料口的物气分离装置会把物料周围的运动空气隔离在进料口的外边，而不带空气的物料通过密封好的导料筒落在下段皮带机尾上，由于此时导料筒内的压力与外部压力相等，不会产生大量的冲击粉尘(根据空气动力学原理，空气是粉尘的载体)，粉尘没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无动力除尘装置，包括上段皮带机头（1）、导料筒（2）、扣槽（3）、回旋减压室（4）和下段皮带机尾（5），扣槽（3）设在下段皮带机尾（5）上方，导料筒（2）的下端与扣槽（3）相通，导料筒（2）与回旋减压室（4）相通，回旋减压室（4）与扣槽（3）相通，回旋减压室（4）设在下段皮带机尾（5）上方，回旋减压室（4）内设有至少一个密封软帘（8），其特征在于：在导料筒（2）的上方设置有盖板，盖板上设有物气分离装置（7），物气分离装置（7）设在导料筒（2）的侧上方的进料口处，上段皮带机头（1）的下方与导料筒（2）的进料口处的下方之间设有机下密封皮帘（11），下段皮带机尾（5）前进方向的反向尾端设有密封软帘（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，
申请(专利权)人：郭伟，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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