一种烟气混合式干馏炉，其特点是，包括在干馏炉体的顶部设有干燥仓，在干燥仓上固连有贮料仓，在干燥仓上设有烟气入口和烟气出口，在干馏炉体内的上部设置的具有中心导气管的阵伞与干馏炉油气出口连通，在阵伞的中心导气管下端设置低温干馏段A，在低温干馏段A的下方设有热循环瓦斯入口，热循环瓦斯入口与低温干馏段混合室连通，在低温干馏段混合室的下方设有与连通的中温干馏段B，在中温干馏段B的上拱上设有拱抬，中温干馏段B的下拱上设有中温干馏段中心布风器，在位于中温干馏段B下方设置的中温干馏段混合室与干馏炉体上设置的中温干馏段热烟气入口连通，在干馏炉体的底部设有水盆，在水盆内置有排灰器。
【技术实现步骤摘要】
本技术技术专利涉及油页岩综合利用领域，是一种集“改变抚顺式干馏炉供热载体，减少污水及油泥产生量，提高干馏炉热效率与出油率”为一体的一种烟气混合式干馏炉。
技术介绍
随着油气资源的日渐枯竭，随着国内外油气资源形势的日趋严重，油页岩做为一种非常规油气资源，其产品页岩油视为石油的可替代产品，受到越来越多的关注与重视。抚顺式干馏炉作为典型可处量低品位油页岩的气体热载体干馏炉被广范使用，这种专利技术于上世纪20年代的干馏炉，现国内共建有600余台，其存在的不足是:1、单炉处理能力小，每天只能处理油页岩100-120吨；2、抚顺式干馏炉使用干馏段与发生段相结合的方法，热量可以自己给自足，但因过剩氧上窜，产生造成烧油与结焦炼炉现象，综合设备运转率〈90%，干馏炉出油率〈75% ;3、干馏炉内产生油气不能迅速导出炉外，在炉内发生二次解，造成出油率的降低；4、干馏炉气体分布不平均，温度偏差较大，造成干馏后的残渣含油率的上升，干馏炉出油率下降；5、由于发生段采用饱和主风的方式，故油气回收系统庞大，增加了项目投资的同时又多产了污水，给环境保护带来了很大压力。
技术实现思路
本技术的目的是，克服现有技术的不足，提供一种结构合理，温度均衡，能够充分利用热量，干馏效率高，不上窜烧油及炼炉不结焦，综合出油率高的烟气混合式干馏炉。实现本技术的目的采用的技术方案是，一种烟气混合式干馏炉，其特征是，包括在干馏炉体的顶部设有与干馏炉体内通过下闸板阀相通的干燥仓，在干燥仓上固连有通过上闸板阀与干燥仓连通的贮料仓，在干燥仓上设有烟气入口和烟气出口，在干馏炉体内的上部设有具有中心导气管的阵伞，阵伞与干馏炉油气出口连通，在干馏炉体内、阵伞的中心导气管下端设置低温干馏段A，在干馏炉体上、低温干馏段A的下方设有热循环瓦斯入口，热循环瓦斯入口与位于低温干馏段A的下方的低温干馏段混合室连通，在干馏炉体内、低温干馏段混合室的下方设有与低温干馏段混合室连通的中温干馏段B，在干馏炉体内、中温干馏段B的上拱上设有拱抬，中温干馏段B的下拱上设有中温干馏段中心布风器，在位于中温干馏段B下方设有中温干馏段混合室，中温干馏段混合室与干馏炉体上设置的中温干馏段热烟气入口连通，在干馏炉体的底部设有水盆，在水盆内置有排灰器。本技术的一种烟气混合式干馏炉的优点体现在:1、采用双拱台与中心供热技术的结合，调整干馏炉气载体入口方向，使干馏炉气体热载体分布更加合理，气体分配平均，温度均衡，干馏效率高；2、引入换热后200-250°C的烟气作为干燥气体，带走了大量的蒸汽与灰尘，在提高单炉处理量的同时，减少了回收系统负荷与污水、油泥的产生量，全面提高了系统的收油率;3、用850_950°C烟气作为干馏炉的主风，解决现有干馏炉，因过剩氧上窜烧油及炼炉结焦的难题，其结构合理，能够充分利用热量，实现干馏炉综合出油率90-95% ;4、阵伞加装中心导管，使干馏后的油气，更快速的导出干馏炉，避免油气因二次裂解造成的出油率的降低。【附图说明】图1为烟气混合式干馏炉结构示意图。图中炉顶贮料仓、2干燥仓、3油气出口、4阵伞、5中心导气口、6低温干馏段、7低温干馏段混合室、8拱台、9热循环瓦斯入口、10中温干馏段、11中温干馏段中心布风器、12中温干馏段混合室、13中温干馏段混合室热烟气入口、14水盆、15排灰器、16干燥仓烟气入口、17干燥仓烟气出口。【具体实施方式】下面利用附图和实施例对本技术作进一步描述。参照图1，本技术的一种烟气混合式干馏炉，包括干馏炉体，在干馏炉体的顶部设有与干馏炉体内通过下闸板阀相通的干燥仓2，在干燥仓2上固连有通过上闸板阀与干燥仓2连通的贮料仓I，在干燥仓2上设有烟气入口 16和烟气出口 17，在干馏炉体内的上部设有具有中心导气管5的阵伞4，阵伞4与干馏炉油气出口 3连通，在干馏炉体内、阵伞4的中心导气管5下端设置低温干馏段A6，在干馏炉体上、低温干馏段A6的下方设有热循环瓦斯入口 9，热循环瓦斯入口 9与位于低温干馏段A6的下方的低温干馏段混合室7连通，在干馏炉体内、低温干馏段混合室7的下方设有与低温干馏段混合室7连通的中温干馏段B10，在干馏炉体内、中温干馏段BlO的上拱上设有拱抬8，中温干馏段BlO的下拱上设有中温干馏段中心布风器11，在位于中温干馏段BlO下方设有中温干馏段混合室12，中温干馏段混合室12与干馏炉体上设置的中温干馏段热烟气入口 13连通，在干馏炉体的底部设有水盆14，在水盆14内置有排灰器15。本技术烟气混合式干馏炉的工作过程为:开采后的油页岩矿石，利用皮带运输机送至原矿系统破碎筛分系统，制成10-75m的成品工艺油页岩，然后送入干馏炉顶贮料仓I内，通过打开干燥仓上闸板阀的闸板，把油页岩充满干燥仓2，随即关闭干燥仓上闸板阀，来自加热系统200-250°C的烟气从干燥仓烟气入口 16进入，干燥仓2内的油页岩与烟气进行逆向运动换热，把油页岩完成加热至105°C后除去表面水，同时保证了切断了空气进入干馏炉途径，又带走了大部分灰尘，极大的减少了污水与油泥的产生量，热交换后的120°C左右的烟气、水蒸汽、灰尘从干燥仓烟气出口 17进入烟气净化系统，净化并回收热量达标后排放。干燥后的油页岩通过干燥仓2下闸板阀，经阵伞4 二次布料作用，较平匀的分布在干馏炉体内，当温度升至150°C?180°C时，放出油页岩中吸附的气体；温度超过180°C时，页岩中的有机质就会分解放出水分，二氧化碳和硫化氢等气体，并形成能被有机溶剂抽提来的沥青和初生焦油；温度在350?420°C时，油母生成的沥青随着温度的升高而进一步裂解生成焦油、气体和半焦；温度在500°C以后焦油放出趋势基本完全，生成含有焦油的混合气体上升后，从阵伞4的中心导气管5经阵伞4在干馏炉油气出口 3快速导出干馏炉外，进入油气回收系统；加热系统提供的恒温600°C热循环瓦斯从干馏炉低温干馏段热循环瓦斯入口 9进入低温干馏段混合室7内与中温干馏段BlO产生的650°C瓦斯混合后喷射至低温干馏段A6内，实现475-530°C的恒温低温干馏区域，低温干馏后的页岩半焦经拱抬8再次混合分配后下降至中温干馏段BlO内，从中温干馏段热烟气入口 13进入中温干馏段混合室12的850-950°C烟气，分别经中温干馏段瓦斯孔与中温干馏段布风器11进入到中温干馏段BlO内，首先在高温烟气的作用下，页岩半焦中的固定碳与水盆蒸气的迅速发生还原反应，在消灭氧气的同时，又提高了烟气瓦斯的热值；其次在650-700°C的条件下，实现对干馏后的页岩半焦进行中温干馏，产生中温大量干馏瓦斯，两部分气体混合后一部分通过低温干馏段混合室7与热循环瓦斯混合后供热，另一部分通过拱抬8直接供热；油页岩经过低温、中温干馏后生成的半焦在经过炉底经水盆14冷却时，产生大量蒸汽了，回收了大量热量的同时，又与页岩半焦中的固定炭发生还原反应，最后页岩半焦随着排灰器15的转动排出炉夕卜，留做它用。【主权项】1.一种烟气混合式干馏炉，其特征是，包括在干馏炉体的顶部设有与干馏炉体内通过下闸板阀相通的干燥仓，在干燥仓上固连有通过上闸板阀与干燥仓连通的贮料仓，在干燥仓上设有烟气入口和烟气出口，在干馏炉体内的上部设有具有中心导气管的阵伞，阵伞与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气混合式干馏炉，其特征是，包括在干馏炉体的顶部设有与干馏炉体内通过下闸板阀相通的干燥仓，在干燥仓上固连有通过上闸板阀与干燥仓连通的贮料仓，在干燥仓上设有烟气入口和烟气出口，在干馏炉体内的上部设有具有中心导气管的阵伞，阵伞与干馏炉油气出口连通，在干馏炉体内、阵伞的中心导气管下端设置低温干馏段A，在干馏炉体上、低温干馏段A的下方设有热循环瓦斯入口，热循环瓦斯入口与位于低温干馏段A的下方的低温干馏段混合室连通，在干馏炉体内、低温干馏段混合室的下方设有与低温干馏段混合室连通的中温干馏段B，在干馏炉体内、中温干馏段B的上拱上设有拱抬，中温干馏段B的下拱上设有中温干馏段中心布风器，在位于中温干馏段B下方设有中温干馏段混合室，中温干馏段混合室与干馏炉体上设置的中温干馏段热烟气入口连通，在干馏炉体的底部设有水盆，在水盆内置有排灰器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔达，刘斌，王平，李喜燕，王擎，
申请(专利权)人：吉林吉顺油页岩开发有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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