本实用新型专利技术涉及一种防护膜片失效的衬氟隔膜阀，包括阀体、隔膜片、垫膜片、阀瓣、阀盖、阀座、阀杆以及驱动阀杆升降的驱动机构，所述阀体内设置有空腔，所述空腔两端分别设置有流体进口和流体出口，阀座设置在流体进口和流体出口之间，隔膜片与垫膜片相叠设置在对应阀座位置，阀盖压紧隔膜片与垫膜片固定在阀体上，所述阀杆穿入所述阀盖与阀瓣固定连接，所述阀瓣与所述隔膜片以及垫膜片呈联动设置，所述阀瓣由尼龙材料构成，所述隔膜片由聚全氟乙丙烯材料构成，所述垫膜片由氟橡胶材料构成。本实用新型专利技术技术方案，具有结构简单、防护膜片失效的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防护膜片失效的衬氟隔膜阀。
技术介绍
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其启闭件是氟塑料制成的隔膜，它将阀体内腔隔开。且不会产生介质外漏，省去了填料函的密封结构。钢衬隔膜阀耐腐蚀性强，性能稳定，操作简便迅速，钢衬隔膜阀是一种通用阀门，被广泛应用于钢铁、冶金、石油和化工等一些具有较强腐蚀行业管路系统中。现有的防护膜片失效的衬氟隔膜阀，通常包括阀体、隔膜片、垫膜片、阀瓣、阀盖、阀座、阀杆以及驱动阀杆升降的驱动机构，所述阀体内设置有空腔，所述空腔两端分别设置有流体进口和流体出口，阀座设置在流体进口和流体出口之间，隔膜片与垫膜片相叠设置在对应阀座位置，阀盖压紧隔膜片与垫膜片固定在阀体上，所述阀杆穿入所述阀盖与阀瓣固定连接，所述阀瓣与所述隔膜片以及垫膜片呈联动设置。目前，国内现有的钢衬隔膜阀隔膜装置设计不合理，导致隔膜片的疲劳强度易受损。使用一段时间后，隔膜片失效，出现泄漏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、防护膜片失效的衬氟隔膜阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种防护膜片失效的衬氟隔膜阀，包括阀体、隔膜片、垫膜片、阀瓣、阀盖、阀座、阀杆以及驱动阀杆升降的驱动机构，所述阀体内设置有空腔，所述空腔两端分别设置有流体进口和流体出口，阀座设置在流体进口和流体出口之间，隔膜片与垫膜片相叠设置在对应阀座位置，阀盖压紧隔膜片与垫膜片固定在阀体上，所述阀杆穿入所述阀盖与阀瓣固定连接，所述阀瓣与所述隔膜片以及垫膜片呈联动设置，所述阀瓣由尼龙材料构成，所述隔膜片由聚全氟乙丙烯材料构成，所述垫膜片由氟橡胶材料构成。通过采用上述技术方案，隔膜片选用抗疲劳性较好的聚全氟乙丙烯材质，垫膜片采用永久耐压、畸变率低的氟橡胶材质，从而防止了因旋紧力矩而产生的阀体泄漏。并且密封件由挠性隔膜片与氟橡胶垫膜片及尼龙材质阀瓣一起组合而成，这种新颖组合结构对隔膜片机械使用性能得到很好改善，延长了衬里隔膜阀使用寿命及提高了阀门的密封性能。本技术可进一步设置:所述驱动机构包括阀杆螺母与手轮，所述手轮固定套设在所述阀杆螺母外侧，所述阀杆螺母呈周向转动、轴向与径向定位设置在阀盖顶部，所述阀杆螺母与阀杆呈螺纹配合连接，所述阀杆螺母的底部设置有外凸的定位凸缘，所述阀盖与阀杆螺母的定位凸缘之间夹设有推力球轴承。通过采用上述技术方案，大幅度减轻了手轮操作扭矩，启闭速度得到提高。本技术可进一步设置:所述阀杆螺母的顶部设置有旋紧螺母，所述阀杆包括与阀杆螺母配合的螺纹部、设置在螺纹部底端并与阀瓣固定连接的连接端以及设置在螺纹部顶端的限位端，所述限位端的外径小于所述螺纹部的外径，所述旋紧螺母设置有内径与所述限位端的外径相适配的通孔。通过采用上述技术方案，取消了现有技术中对阀杆进行限位的限位罩，直接通过旋紧螺母对阀杆行程进行限位，简化了结构，降低了生产成本。本技术可进一步设置:所述阀体的内壁覆盖有氟塑料内衬层，所述氟塑料内衬层设置有延伸至阀体的外壁的延伸端，所述延伸端设置有凸筋，所述阀体的外壁设置有与所述延伸端的凸筋相配合的燕尾槽。通过采用上述技术方案，氟塑料内衬层能够有效地提高隔膜阀的抗腐蚀性能，延长产品使用寿命。并且通过氟塑料内衬层的凸筋与阀体外壁的燕尾槽配合固定，有效防止了氟塑料内衬层与阀体发生脱离。本技术可进一步设置:所述阀杆底部设置有延伸端，所述延伸端的底部设置有凸缘，所述凸缘卡设在所述垫膜片内。通过采用上述技术方案，减少了阀瓣的疲劳强度的受损。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术实施例结构图；图2为图1的A部爆炸图。【具体实施方式】参见附图1、附图2，本技术公开的防护膜片失效的衬氟隔膜阀，包括阀体1、隔膜片2、垫膜片3、阀瓣4、阀盖5、阀座101、阀杆6以及驱动阀杆6升降的驱动机构7，所述阀体I内设置有空腔，所述空腔两端分别设置有流体进口 102和流体出口 103，阀座101设置在流体进口 102和流体出口 103之间，隔膜片2与垫膜片3相叠设置在对应阀座101位置，阀盖5压紧隔膜片2与垫膜片3固定在阀体I上，所述阀杆6穿入所述阀盖5与阀瓣4固定连接，所述阀瓣4与所述隔膜片2以及垫膜片3呈联动设置，所述阀瓣4由尼龙材料构成，所述隔膜片2由聚全氟乙丙烯材料构成，所述垫膜片3由氟橡胶材料构成。通过采用上述技术方案，隔膜片2选用抗疲劳性较好的聚全氟乙丙烯材质，垫膜片3采用永久耐压、畸变率低的氟橡胶材质，从而防止了因旋紧力矩而产生的阀体I泄漏。并且密封件由挠性隔膜片2与氟橡胶垫膜片3及尼龙材质阀瓣4 一起组合而成，这种新颖组合结构对隔膜片2机械使用性能得到很好改善，延长了衬里隔膜阀使用寿命及提高了阀门的密封性能。本实施例进一步设置:所述驱动机构7包括阀杆螺母701与手轮702，所述手轮702固定套设在所述阀杆螺母701外侧，所述阀杆螺母701呈周向转动、轴向与径向定位设置在阀盖5顶部，所述阀杆螺母701与阀杆呈螺纹配合连接，所述阀杆螺母701的底部设置有外凸的定位凸缘7011，所述阀盖5与阀杆螺母701的定位凸缘7011之间夹设有推力球轴承8。通过采用上述技术方案，大幅度减轻了手轮702操作扭矩，启闭速度得到提高。本实施例进一步设置:所述阀杆螺母701的顶部设置有旋紧螺母9，所述阀杆6包括与阀杆螺母701配合的螺纹部、设置在螺纹部底端并与阀瓣4固定连接的连接端以及设置在螺纹部顶端的限位端601，所述限位端601的外径小于所述螺纹部的外径，所述旋紧螺母9设置有内径与所述限位端601的外径相适配的通孔。通过采用上述技术方案，取消了现有技术中对阀杆6进行限位的限位罩，直接通过旋紧螺母9对阀杆6行程进行限位，简化了结构，降低了生产成本。本实施例进一步设置:所述阀体I的内壁覆盖有氟塑料内衬层104，所述氟塑料内衬层104设置有延伸至阀体I的外壁的延伸端1041，所述延伸端1041设置有凸筋10411，所述阀体I的外壁设置有与所述延伸端的凸筋10411相配合的燕尾槽。通过采用上述技术方案，氟塑料内衬层104能够有效地提高隔膜阀的抗腐蚀性能，延长产品使用寿命。并且通过氟塑料内衬层104的凸筋10411与阀体I外壁的燕尾槽配合固定，有效防止了氟塑料内衬层104与阀体I发生脱离。本实施例进一步设置:所述阀杆6底部设置有延伸端601，所述延伸端601的底部设置有凸缘6011，所述凸缘6011卡设在所述垫膜片3内。现有技术的隔膜阀，其阀杆6与阀瓣4固定连接，然后阀瓣4再通过连接件与隔膜片2以及垫膜片3相固定，由于本技术技术方案阀瓣4又尼龙材料构成，因此，通过采用上述技术方案，减少了阀瓣4的疲劳强度的受损。本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。【主权项】1.一种防护膜片失效的衬氟隔膜阀，包括阀体、隔膜片、垫膜片、阀瓣、阀盖、阀座、阀杆以及驱动阀杆升降的驱动机构，所述阀体内设置有空腔，所述空腔两端分别设置有流体进口和流体出口，阀座设置在流体进口和流体出口之间，隔膜片与垫膜片相叠设置在对应阀座位置，阀盖压紧隔膜片与垫膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防护膜片失效的衬氟隔膜阀，包括阀体、隔膜片、垫膜片、阀瓣、阀盖、阀座、阀杆以及驱动阀杆升降的驱动机构，所述阀体内设置有空腔，所述空腔两端分别设置有流体进口和流体出口，阀座设置在流体进口和流体出口之间，隔膜片与垫膜片相叠设置在对应阀座位置，阀盖压紧隔膜片与垫膜片固定在阀体上，所述阀杆穿入所述阀盖与阀瓣固定连接，所述阀瓣与所述隔膜片以及垫膜片呈联动设置，其特征在于：所述阀瓣由尼龙材料构成，所述隔膜片由聚全氟乙丙烯材料构成，所述垫膜片由氟橡胶材料构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伯通，卢冰，徐金春，
申请(专利权)人：浙江佰通防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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