本实用新型专利技术涉及一种光伏组件用反光焊带，它包括焊带基条，焊带基条为铜带，其特征在于所述焊带基条的上表面设置有压延而成的平行布置的多根第一斜纹沟槽（1），所述焊带基条的上表面还设置有压延而成的平行布置的多根第二斜纹沟槽（2），第二斜纹沟槽（2）沿焊带基条的中轴线与第一斜纹沟槽（1）对称布置，所述第二斜纹沟槽（2）与第一斜纹沟槽（1）之间的夹角为30°~60°，所述焊带基条的中轴线上设置有一根通长的凹槽（3），所述焊带基条的上表面附着有上纳米涂锡层，所述焊带基条的下表面附着有下纳米涂锡层。本实用新型专利技术光伏组件用反光焊带具有节约成本、提高发电效率、不存在导入条件局限性的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种光伏组件用反光焊带。
技术介绍
目前市场上，光伏组件平均转换效率18.8%的单晶硅型、17.2%的多晶硅型太阳能电池处于现行的较高量产水平。以4.3W多晶/片、60组件、0.25*1.6焊带、0.6$/ff的组件单价计算，发电功率平均在251W/组件，每个组件的销售单价约1000 Y，互联条焊带以100 Y/KG计算，单个组件使用互联条约195g，去除组件的利润，相当于互联条为组件成本的1.65%，即相当于4.1ff的组件的成本，对光伏组件的功率主要影响之一关键因素。目前光能利用率存在瓶颈:1、锡铅与锡铅银的光伏焊带在成本功率提升上，经过批量的量产验证后，市场上民用的光伏组件中取代了锡铅银焊带；2、焊锡材料的可焊性保证前提下，焊带互联条宽度控制在1.3-1.6mm范围内，1.3mm过窄的焊接性能较差，有3%。左右的虚焊率，因此市场上普遍使用的互联条宽度尺寸在1.6mm的瓶颈上；3、市场上现有量产的光伏组件99%的量为银白色外观光亮的焊带，在组件中具有很强的光反射，光能利用率很低；4、目前市场上，焊带的尺寸趋势已经到达了极限(为了降低焊带电阻率，互联条已经是达到了厚度最厚、宽度最窄的方向走到了极限，如厚0.28mm*宽1.2互联条，但破片率很难控制，比正常多I %。左右，仅试样阶段)。因此寻求一种节约成本、提高发电效率、不存在导入条件局限性的光伏组件用反光焊带尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种节约成本、提高发电效率、不存在导入条件局限性的光伏组件用反光焊带。本技术的目的是这样实现的:一种光伏组件用反光焊带，它包括焊带基条，焊带基条为铜带，所述焊带基条的宽度为1.2mm，所述焊带基条的厚度为0.28mm，所述焊带基条的上表面设置有压延而成的平行布置的多根第一斜纹沟槽，所述第一斜纹沟槽的深度为0.05mm，所述第一斜纹沟槽的宽度为0.05mm~0.1mm，相邻两根第一斜纹沟槽之间的间距为lmm±0.05mm，所述焊带基条的上表面还设置有压延而成的平行布置的多根第二斜纹沟槽，第二斜纹沟槽沿焊带基条的中轴线与第一斜纹沟槽对称布置，所述第二斜纹沟槽与第一斜纹沟槽之间的夹角为30° -60°，所述焊带基条的中轴线上设置有一根通长的凹槽，所述焊带基条的上表面附着有上纳米涂锡层，所述焊带基条的下表面附着有下纳米涂锡层。作为一种优选，所述凹槽的深度为0.05mm，所述凹槽的宽度为0.2mm。作为一种优选，所述上纳米涂锡层的厚度为25 μπι~30 μπι，所述下纳米涂锡层的厚度为 20 μηι~30 μπι。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术光伏组件用反光焊带由于焊带的宽度尺寸面积会减少电池片吸光面积，因此造成功率的减少，反光焊带的正面镀纳米锡层并压延出交错布置的沟槽状结构，这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右，相当于每块组件提升5W左右的功率效果，降低焊带采购成本的120%，相当于焊带完全性的免费，最大限度的利用焊带本身的空间及性能，而提高发电效率。本技术采用常规焊接工艺来焊接，不存在导入条件局限性。因此本技术光伏组件用反光焊带具有节约成本、提高发电效率、不存在导入条件局限性的优点。【附图说明】图1为本技术光伏组件用反光焊带的结构示意图。其中:第一斜纹沟槽I第二斜纹沟槽2凹槽3。【具体实施方式】参见图1，本技术涉及的一种光伏组件用反光焊带，它包括焊带基条，焊带基条为铜带，所述焊带基条的宽度为1.2mm，所述焊带基条的厚度为0.28mm，所述焊带基条的上表面设置有压延而成的平行布置的多根第一斜纹沟槽1，所述第一斜纹沟槽I的深度为0.05mm，所述第一斜纹沟槽I的宽度为0.05mm~0.1mm，相邻两根第一斜纹沟槽I之间的间距为lmm±0.05mm，所述焊带基条的上表面还设置有压延而成的平行布置的多根第二斜纹沟槽2，第二斜纹沟槽2沿焊带基条的中轴线与第一斜纹沟槽I对称布置，所述第二斜纹沟槽2与第一斜纹沟槽I之间的夹角为30° ~60°，所述焊带基条的中轴线上设置有一根通长的凹槽3，所述凹槽3的深度为0.05mm，所述凹槽3的宽度为0.2mm。所述焊带基条的上表面附着有上纳米涂锡层，所述上纳米涂锡层的厚度为25 μπι~30 μπι，所述焊带基条的下表面附着有下纳米涂锡层，所述下纳米涂锡层的厚度为20 μπι~30 μπι。【主权项】1.一种光伏组件用反光焊带，它包括焊带基条，焊带基条为铜带，其特征在于所述焊带基条的宽度为1.2mm，所述焊带基条的厚度为0.28mm，所述焊带基条的上表面设置有压延而成的平行布置的多根第一斜纹沟槽(I )，所述第一斜纹沟槽(I)的深度为0.05mm，所述第一斜纹沟槽(I)的宽度为0.05mm~0.1mm，相邻两根第一斜纹沟槽(I)之间的间距为lmm±0.05mm，所述焊带基条的上表面还设置有压延而成的平行布置的多根第二斜纹沟槽(2)，第二斜纹沟槽(2)沿焊带基条的中轴线与第一斜纹沟槽(I)对称布置，所述第二斜纹沟槽(2)与第一斜纹沟槽(I)之间的夹角为30° ~60°，所述焊带基条的中轴线上设置有一根通长的凹槽(3)，所述焊带基条的上表面附着有上纳米涂锡层，所述焊带基条的下表面附着有下纳米涂锡层。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件用反光焊带，其特征在于所述凹槽(3)的深度为0.05mm，所述凹槽(3)的宽度为0.2mm。3.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件用反光焊带，其特征在于所述上纳米涂锡层的厚度为25 μπι~30 μ m，所述下纳米涂锡层的厚度为20 μπι~30 μπι。【专利摘要】本技术涉及一种光伏组件用反光焊带，它包括焊带基条，焊带基条为铜带，其特征在于所述焊带基条的上表面设置有压延而成的平行布置的多根第一斜纹沟槽（1），所述焊带基条的上表面还设置有压延而成的平行布置的多根第二斜纹沟槽（2），第二斜纹沟槽（2）沿焊带基条的中轴线与第一斜纹沟槽（1）对称布置，所述第二斜纹沟槽（2）与第一斜纹沟槽（1）之间的夹角为30°~60°，所述焊带基条的中轴线上设置有一根通长的凹槽（3），所述焊带基条的上表面附着有上纳米涂锡层，所述焊带基条的下表面附着有下纳米涂锡层。本技术光伏组件用反光焊带具有节约成本、提高发电效率、不存在导入条件局限性的优点。【IPC分类】H01L31-054, H01L31-05【公开号】CN204375775【申请号】CN201420840045【专利技术人】薛道勤, 胡小刚 【申请人】江阴爱康光伏焊带有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光伏组件用反光焊带，它包括焊带基条，焊带基条为铜带，其特征在于所述焊带基条的宽度为1.2mm，所述焊带基条的厚度为0.28mm，所述焊带基条的上表面设置有压延而成的平行布置的多根第一斜纹沟槽（1），所述第一斜纹沟槽（1）的深度为0.05mm，所述第一斜纹沟槽（1）的宽度为0.05mm~0.1mm，相邻两根第一斜纹沟槽（1）之间的间距为1mm±0.05mm，所述焊带基条的上表面还设置有压延而成的平行布置的多根第二斜纹沟槽（2），第二斜纹沟槽（2）沿焊带基条的中轴线与第一斜纹沟槽（1）对称布置，所述第二斜纹沟槽（2）与第一斜纹沟槽（1）之间的夹角为30°~60°，所述焊带基条的中轴线上设置有一根通长的凹槽（3），所述焊带基条的上表面附着有上纳米涂锡层，所述焊带基条的下表面附着有下纳米涂锡层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛道勤，胡小刚，
申请(专利权)人：江阴爱康光伏焊带有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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