膏体离心研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膏体离心研磨装置，包括筒体、一组转轴和设于筒体内的一组研磨筒，一组研磨筒由转轴至外依次套设于转轴外，每个研磨筒上均设有多个滤孔，每个研磨筒的外壁设有多个凸块，研磨筒与外层转轴之间、相邻研磨筒之间均为滑动连接，外层转轴与研磨筒之间还设有一组研磨锤，每个研磨锤的一侧端部铰接于转轴上；筒体上端设有进料口，研磨筒与外层转轴之间的间隙与进料口相通，筒体的下端设有出料口，筒体的外壁与研磨筒之间的间隙与出料口相通。本实用新型专利技术克服了现有的膏体研磨机研磨膏体时无法统一膏体细度，影响膏体质量的缺点，提供一种可统一膏体细度，使得膏体的细度一致，从而提高膏体质量的膏体离心研磨装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于破碎、研磨装置领域，具体涉及一种膏体离心研磨装置。
技术介绍
软膏剂是指药物、药材、药材的提取物与适宜的基质均匀混合制成具有适当稠度的半固体的外用制剂，容易涂布于皮肤、粘膜、创面起到保护作用、润滑和局部治疗作用，例如采用凡士林、石蜡等作为基质制成的膏剂。软膏剂多用于慢性皮肤病，通过软膏剂中的某些药物透皮吸收后，产生全身治疗作用，按照软膏剂的特性，将软膏剂分为软膏、乳膏和凝胶三大类。由于软膏剂多数作用于皮肤表面，软膏剂的质量直接觉得皮肤吸收软膏剂的程度，因此，对软膏剂来讲，膏剂的细度直接决定皮肤的吸收性能，因此，颗粒的细度越好，相应地吸收也会越好。通常软膏剂在配置原料、混合之后会对膏剂进行研磨，使其细度更好。常用的膏体研磨装置由转子和定子两部分组成，膏体从转子与定子间的空隙流过，依赖于两个锥面以3000r/_的告诉相对转动，使得膏体在很大的摩擦力、剪切力、离心力作用下产生涡旋和高频振动，从而将膏体粉碎，起到较好的混合、均质和乳化作用。但是，此种研磨装置无法统一颗粒细度，在大部分细度较好的颗粒中难免掺杂有细度较大的颗粒，从而影响膏体质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有的膏体研磨机研磨膏体时无法统一膏体细度，膏体中混合有直径大的颗粒，从而影响膏体质量的缺点，提供一种可统一膏体细度，使得膏体的细度一致，从而提高膏体质量的膏体离心研磨装置。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:膏体离心研磨装置，包括筒体、一组转轴和设于筒体内的一组研磨筒，转轴与研磨筒的数量一致，一组转轴相套设且设于筒体中心，一组转轴的一个转轴与一组研磨筒的一个连接，一组研磨筒由转轴至外依次套设于转轴外，每个研磨筒上均设有多个滤孔，且滤孔直径由转轴至外依次减小，每个研磨筒的外壁设有多个凸块，研磨筒与外层转轴之间、相邻研磨筒之间均为滑动连接，外层转轴与研磨筒之间还设有一组研磨锤，每个研磨锤的一侧端部铰接于转轴上；筒体上端设有进料口，研磨筒与外层转轴之间的间隙与进料口相通，筒体的下端设有出料口，筒体的外壁与研磨筒之间的间隙与出料口相通。采用本技术技术方案的膏体离心研磨装置，转轴带动筒体和一组研磨筒转动，产生离心力，由于相邻研磨筒之间，一个研磨筒连接一个转轴，且研磨筒与外层转轴之间、相邻研磨筒之间均为滑动连接，因此，当产生离心力后，各研磨筒之间的转速不同，相邻研磨筒贴紧并产生相互运动，且每个研磨筒的外壁设有多个凸块可增大研磨的接触面。物料则从进料口加入至中心的外层转轴与研磨筒之间，随着离心力，膏体一方面被挤压于相互贴近的研磨筒之间且利用研磨筒之间的相互运动，用凸块将膏体研磨，位于外层转轴与研磨筒之间的物料则通过研磨锤在研磨筒上的摩擦，将物料磨细，当研磨至可通过研磨筒的滤孔直径时，由于离心力的作用，膏体滤至外层的研磨筒之间，再次研磨，直至膏体通过研磨进入筒体与外层的研磨体之间，研磨后从位于筒体下部的筒体与研磨筒之间的出料口导出。由于经过层层研磨过滤，最终从出料口导出的物料则细度一致，提高膏体的质量。进一步，还包括有一组推料环，推料环位于外层转轴与研磨筒之间、相邻研磨筒之间或者研磨筒与筒体内壁之间，推料环与研磨筒的内壁滑动连接，推料环的上部设有推料杆，推料杆穿过筒体上部位于桶体外壁。推料环用于将粘附于研磨筒壁上的物料刮取，之后再次研磨通过研磨筒的滤孔，最终使得全部物料通过外层的研磨筒，从出料口中导出，研磨更彻底。进一步，所述的外层转轴上部外壁设有第一外接环，第一外接环的侧壁设有滑槽，每个研磨筒的上部外壁均设有第二外接环，第二外接环的侧壁也设有滑槽，每个研磨筒的上部内壁设有插设于滑槽内的一组插杆。插杆可在第一或者第二外接环的滑槽内滑动，从而当产生离心力时，由于研磨筒受到径向的作用力，从而将插杆从第一外接环或者第二外接环的滑槽中滑动，使得相邻研磨筒相靠近从而研磨。进一步，所述的推料杆的外壁设有螺纹，推料杆位于筒体外的部分设有锁紧螺母。推料杆可用锁紧螺母锁定，当离心转动时，将推料杆拉至筒体的顶部并锁定，避免影响研磨。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明:图1是本技术膏体离心研磨装置实施例的纵断面示意图；图2是本技术的转轴和插杆示意图；图3是图2的仰视图。图中:1第一转轴、11第二转轴、12第三转轴、2筒体、3第一研磨筒、31第二研磨筒、32第三研磨筒、4研磨锤、5第一外接环、6滑槽、7插杆、8复位弹簧、9推料环、10推料杆。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示，本技术膏体离心研磨装置，包括筒体2、第一转轴1、第二转轴11、第三转轴12和设于筒体2内的第一研磨筒3、第二研磨筒31、第三研磨筒32，第一、第二和第三转轴12从筒体2中心至外依次套设，第一转轴I连接第一研磨筒3，第二转轴11连接第二研磨筒31，第三转轴12连接第三研磨筒32，第一、第二、第三研磨筒32由转轴至外依次套设于转轴外，每个研磨筒上均设有多个滤孔，第一研磨筒3的目数为80目，第二研磨筒31的目数为100目，第三研磨筒32的目数为120目，每个研磨筒的外壁设有多个凸块，凸块的端部为弧形，研磨筒与第三转轴12之间、相邻研磨筒之间均为滑动连接，第三转轴12上部外壁设有第一外接环5，第一外接环5的侧壁设有滑槽6，每个研磨筒的上部外壁均设有第二外接环，第二外接环的侧壁也设有滑槽6，每个研磨筒的上部内壁设有插设于滑槽6内的一组插杆7，插杆7与滑槽6底部之间设有复位弹簧8，使得离心力消失时，插杆7可带动研磨筒恢复；第三转轴12与研磨筒之间还设有一组研磨锤4，每个研磨锤4的一侧端部铰接于第三转轴12上；筒体2上端设有进料口，研磨筒与第三转轴12之间的间隙与进料口相通，筒体2的下端设有出料口，筒体2的外壁与研磨筒之间的间隙与出料口相通，还包括有四个推料环9，第一、第二、第三和第四推料环9，第一推料环9位于第三转轴12与第一研磨筒3之间，第二推料环9位于第一和第二研磨筒31之间，第三推料环9位于第二研磨筒31之间，第四推料环9位于第三研磨筒32与筒体2内壁之间，推料环9与研磨筒3的内壁滑动连接，推料环9的上部设有推料杆10，推料杆10穿过筒体2上部位于桶体外壁。在具体实施过程中，从进料口中加入配料后的膏体，然后给予第一转轴1、第二转轴11和第三转轴12不同的离心力转速，在离心力的带动下，插杆7从第一外接环5或者第二外接环中拉出，研磨锤4则围绕铰接点转动贴紧第一研磨筒3的内壁，第一研磨筒3的凸块贴紧第二研磨筒31的内壁，第二研磨筒31的凸块贴紧第三研磨筒32的内壁，第三研磨筒32的凸块贴紧筒体2内壁，并产生相对运动，相摩擦将膏体研磨，第三转轴12和第一研磨筒3之间的膏体研磨至可通过80目的滤孔时，穿过第一研磨筒3进入第一研磨筒3和第二研磨筒31之间并继续研磨，当研磨至100目时则穿过第二研磨筒31进入第二研磨筒31与第三研磨筒32之间继续研磨，当研磨至120目时，则穿过第三研磨筒32进入第三研磨筒32与筒体2之间，待研磨完成后，离心力消失，复位弹簧8拉动插杆7恢复进而使得研磨筒回位，然后再向下推动推料杆10，使得推料杆10在研磨筒壁上向下滑动，将物料推下从出料口中排出，若第三转轴12与第一研磨筒3之本文档来自技高网...

【技术保护点】
膏体离心研磨装置，其特征在于：包括筒体、一组转轴和设于筒体内的一组研磨筒，转轴与研磨筒的数量一致，一组转轴相套设且设于筒体中心，一组转轴的一个转轴与一组研磨筒的一个连接，一组研磨筒由转轴至外依次套设于转轴外，每个研磨筒上均设有多个滤孔，且滤孔直径由转轴至外依次减小，每个研磨筒的外壁设有多个凸块，研磨筒与外层转轴之间、相邻研磨筒之间均为滑动连接，外层转轴与研磨筒之间还设有一组研磨锤，每个研磨锤的一侧端部铰接于转轴上；筒体上端设有进料口，研磨筒与外层转轴之间的间隙与进料口相通，筒体的下端设有出料口，筒体的外壁与研磨筒之间的间隙与出料口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继斌，
申请(专利权)人：重庆康乐制药有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85