【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带螺杆的金刚石磨块。
技术介绍
在陶瓷砂轮的制作过程中，经过焙烧后的砂轮坯件要进行平面、孔、外圆等的加工，以达到尺寸精度。通常，在平面加工过程中是使用钢砂磨床，即通过金刚砂的磨削来加工平，但其表面粗糙度较高了，且平行度大都在0.2mm以上。随着机械行业对砂轮的要求越来越高，钢砂磨床的加工精度不能满足这种要求，只能用于粗加工。目前，大多砂轮制造厂家都使用金刚石磨床来加工砂轮平面，平行度能控制在0.1mm以下。在金刚石磨床上使用的磨轮有许多金刚石磨块，是通过高频焊机将这些磨块焊接到磨轮的金属基体上。这种方法一是在焊接时需使用银粉，成本高、费时费力；二是当磨块全部消耗后，需用割枪从磨轮基体上割除，再将基体加工平整进行下一轮的焊接，一段时间后需更换基体，效率低、浪费大；三是由于焊接质量问题，在磨轮工作时会有磨块脱落，安全性差。
技术实现思路
本技术的目的是解决金刚石磨块在安装到磨轮上效率低下、成本高的问题，提供一种制作简便、经济效益高、安全性能高的带螺杆金刚石磨块。本技术的技术方案是:一种带螺杆金刚石磨块，包括磨削层、过渡层和螺杆，其改进之处在于磨削层与过渡层结合剂相同，过渡层不含金刚石磨粒，沿过渡层厚度方向设有2?4根高出过渡层厚度的螺杆，所述螺杆的螺纹、大小、高出过渡层厚度的长度与金刚石磨轮基体的预留螺纹孔相配合。进一步的方案是:所述螺杆螺纹的拧紧方向与金刚石磨轮工作时的旋转方向相反。本技术设计合理、结构新颖、安装简便。由于金刚石磨块上设有螺杆，在安装时，只需要将螺杆对准金刚石磨轮基体上的预留螺纹孔拧紧即可，不需要焊接，节约了焊接成本；同时...
【技术保护点】
一种带螺杆金刚石磨块，包括磨削层、过渡层和螺杆，其特征在于磨削层与过渡层结合剂相同，过渡层不含金刚石磨粒，沿过渡层厚度方向设有2～4根高出过渡层厚度的螺杆，所述螺杆的螺纹、大小、高出过渡层厚度的长度与金刚石磨轮基体的预留螺纹孔相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严光华，拜祥，王训扬，孙桂林，孙韵，
申请(专利权)人：江苏苏北砂轮厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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