本实用新型专利技术公开了一种抽油泵，它包括：泵筒，其呈圆管状；容置于所述泵筒内的脱接器，所述脱接器用于与抽油杆相传动连接；容置于所述泵筒内的柱塞，所述柱塞具有内腔；拉杆，其能滑动地穿设于所述柱塞的内腔中，所述拉杆与所述脱接器相传动连接；容置于所述泵筒内的游动阀，其包括与所述柱塞相固连并套设于拉杆外的游动阀阀座、与所述拉杆相固连的游动阀阀球，所述游动阀阀座与所述拉杆之间形成环形空隙，在所述拉杆相对所述柱塞滑动时，所述游动阀阀球能堵住所述环形空隙。游动阀采用拉杆式开闭结构，可迅速开启—关闭，从而提高抽油泵的泵效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田开采领域，特别涉及一种井下举升工具，具体为一种抽油泵。
技术介绍
在常规直井采油中一般使用有杆抽油泵进行采油，随着水平井采油技术近年来迅速发展，它对有杆泵举升技术提出了更高的要求。常规的直井采油中所使用的有杆抽油泵因为其采用的是游动阀，仅适合于直井采油，这是由于游动阀是靠井液压力和阀球自身的重力控制阀球、阀座的开启与关闭。但是当在水平井开采时，水平井井身方向呈斜向，如此，阀球自身的重力方向与井方向不一致，导致阀球在井方向上的重力的分力变小，在阀球重力分力小的原因下使得球阀关闭的时候不能像在直井中那么快，游动阀受到水平井井斜的影响，阀球、阀座开启相对滞后，导致了泵效率偏低，严重影响了水平井的产液量。因此，有必要对水平井举升技术进行改进、完善，为出水平井开采提供有力的技术支持。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供了一种抽油泵，其能够解决抽油泵在水平井或大斜度井中游动阀阀球开闭速度慢的问题。本技术的具体技术方案是:一种抽油泵，其特征在于，它包括:泵筒，其呈圆管状；容置于所述泵筒内的脱接器，所述脱接器用于与抽油杆相传动连接；容置于所述泵筒内的柱塞，所述柱塞具有内腔；拉杆，其能滑动地穿设于所述柱塞的内腔中，所述拉杆与所述脱接器相传动连接；容置于所述泵筒内的游动阀，其包括与所述柱塞相固连并套设于拉杆外的游动阀阀座、与所述拉杆相固连的游动阀阀球，所述游动阀阀座与所述拉杆之间形成环形空隙，在所述拉杆相对所述柱塞滑动时，所述游动阀阀球能堵住所述环形空隙。它还包括第一扶正装置和第二扶正装置，所述第一扶正装置分别与所述脱接器和所述拉杆相连接，所述第二扶正装置位于所述游动阀的下方并与所述拉杆相固连。所述柱塞外壁上设有沟槽。它还包括第一固定球阀，所述第一固定球阀包括与所述套筒相连接的第一阀体，所述第一阀体内设有第一阀套、设于所述第一阀套内的第一固定球阀阀球、第一固定球阀阀座，所述第一阀体内设有与所述第一阀体相固定的第一弹簧座、能相对于所述第一阀体产生滑动的第一推杆、第一弹簧，所述第一推杆外壁上具有凸起，其一端抵住所述第一固定球阀阀球，所述第一弹簧套设于所述第一推杆外，所述弹簧一端与所述第一推杆的凸起相抵，另一端与所述第一弹簧座相抵。它还包括连接于所述第一固定球阀的第二固定球阀，所述第二固定球阀包括与所述第一固定球阀相连接的第二阀体，所述第二阀体内设有第二阀套、设于所述第二阀套内的第二固定球阀阀球、第二固定球阀阀座，所述第二阀体内设有与所述第二阀体相固定的第二弹簧座、能相对于所述第二阀体产生滑动的第二推杆、第二弹簧，所述第二推杆外壁上具有凸起，其一端抵住所述第二固定球阀阀球，所述第二弹簧套设于所述第二推杆外，所述弹簧一端与所述第二推杆的凸起相抵，另一端与所述第二弹簧座相抵。所述脱接器包括脱接器扶正接头，连接于所述脱接器扶正接头的脱接爪，位于所述脱接爪外的扶正套和导引管，能滑动地插入所述脱接爪中的芯管，套设于芯管外的锁套、脱接器弹簧、限位环，连接于芯管的变径接头，所述变径接头与所述拉杆相连接。 所述游动阀阀球呈半球形，所述拉杆穿过所述游动阀阀球的中心，通过螺纹相固定连接。所述第二扶正装置与所述游动阀阀球相抵触。本技术具有以下有益效果:1、在出砂井、水平井中广泛应用，与普通抽油泵相比，可提高泵效3?5%，平均检泵周期提高3?6个月。2、柱塞采用了密集的环形沟槽结构，携砂体积比可以由3%提高至7%，能够有效地避免砂卡现象的发生。3、采用双固定阀弹簧辅助式结构，与常规固定阀靠重力作用关闭相比，固定阀球关闭速度每冲次提尚0.1?0.2s。4、研制出Φ57ι?πι、Φ 70mm> Φ 83mm> Φ 95mm系列大斜度井抽油泵，根据生产需求，对抽油泵进行合理选型，充分满足出砂井、水平井等举升技术的需求。【附图说明】在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术抽油泵上部的结构示意图。图2为本技术抽油泵下部的结构示意图。以上附图的附图标记:1、泵筒；21、脱接器扶正接头；22、扶正套；23、导引管；24、脱接爪；25、芯管；26、锁套；27、脱接器弹簧；28、限位环；29、变径接头；3、锁紧螺栓；4、第一扶正装置；51、拉杆；52、上出油接头；53、柱塞本体；531、环形沟槽；54、游动阀阀座；55、游动阀阀球；6、第二扶正装置；71、第一接箍；72、第一弹簧座；73、第一弹簧；74、第一阀体；75、第一阀套；76、第一推杆；77、第一固定球阀阀球；78、第一固定球阀阀座；79、第二接箍；8、第二固定球阀；81、第三接箍；82、第二弹簧座；83、第二弹簧；84、第二阀体；85、第二阀套；86、第二推杆；87、第二固定球阀阀球；88、第二固定球阀阀座；89、第四接箍。【具体实施方式】结合附图和本技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的【具体实施方式】，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。图1为本技术抽油泵上部的结构示意图，如图1所示，一种抽油泵，它包括:泵筒1，其呈圆管状；容置于泵筒I内的脱接器，脱接器用于与抽油杆相传动连接；容置于泵筒内的柱塞，柱塞具有内腔；拉杆51，其能滑动地穿设于柱塞的内腔中，拉杆51与脱接器相传动连接；容置于泵筒I内的游动阀，其包括与柱塞相固连并套设于拉杆51外的游动阀阀座54、与拉杆51相固连的游动阀阀球55，游动阀阀座54与拉杆51之间形成环形空隙，在拉杆51相对柱塞滑动时，游动阀阀球55能堵住环形空隙。具体而言，泵筒I为中空的圆管，在其内部容置有脱接器、柱塞以及游动阀，柱塞包括拉杆51、出油接头、柱塞本体53，游动阀包括游动阀阀座54，游动阀阀球55。其中拉杆51呈圆柱形，在其上端与脱接器相螺纹连接，上出油接头52、柱塞本体53、游动阀阀座54、游动阀阀球55依次套设在拉杆51上，拉杆51与上出油接头52、柱塞本体53、游动阀阀座54、游动阀阀球55之间能够相对滑动。上出油接头52、柱塞本体53、游动阀阀座54依次相螺纹连接，上出油接头52呈滑套状，其侧壁开设有漏空空间，如此使得上出油接头52的上下呈连通状态，增加流通面积。柱塞本体53呈中空圆管状，如此，其上下两端呈相连通状态，柱塞本体53两端内壁分别设有内螺纹，用以与上出油接头52和游动阀阀座54相连接，柱塞本体53管壁与泵筒I内壁相贴合。柱塞本体53的下端通过内螺纹与游动阀阀座54相连接，游动阀阀座54为空心圆管，其一端设有外螺纹，用以与柱塞本体53相连接，另一端用以与游动阀阀球55形成开闭。游动阀阀球55呈半球形，拉杆51穿过游动阀阀球55的中心，两者通过螺纹连接以固定游动阀阀球55本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽油泵，其特征在于，它包括：泵筒，其呈圆管状；容置于所述泵筒内的脱接器，所述脱接器用于与抽油杆相传动连接；容置于所述泵筒内的柱塞，所述柱塞具有内腔；拉杆，其能滑动地穿设于所述柱塞的内腔中，所述拉杆与所述脱接器相传动连接；容置于所述泵筒内的游动阀，其包括与所述柱塞相固连并套设于拉杆外的游动阀阀座、与所述拉杆相固连的游动阀阀球，所述游动阀阀座与所述拉杆之间形成环形空隙，在所述拉杆相对所述柱塞滑动时，所述游动阀阀球能堵住所述环形空隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁兴，王文钢，张丽娜，罗军，罗鹏飞，孙翠容，赵吉成，吴晓明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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