一种柱塞泵阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵阀座，属于柱塞式高压注水泵技术领域。柱塞泵阀座包括：设置在阀体上的至少一个吸液孔以及至少一个排液孔；所述阀体上对应所述吸液孔的出液端面开有吸液孔导流槽，所述阀体上对应所述排液孔的出液端面开有排液孔导流槽。该柱塞泵阀座结构克服了现有阀座与阀片寿命短，阀座与阀片对应性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柱塞式高压注水泵
，特别涉及一种柱塞泵阀座。
技术介绍
柱塞泵阀座的构造通常包括吸液孔、排液孔以及密封槽。阀片与阀座的每个吸、排液孔密封。目前较为常用的柱塞泵阀座在注清水时使用效果很好，阀座的使用周期通常在3000小时左右，运行每台泵年消耗阀座15个左右，阀片用量也不大，但由注清水改注污水后，现有的柱塞泵阀座出现了明显的不适应性，泵在运转100小时左右泵效明显下降。其原因在于，由于现有柱塞泵阀座的结构缺陷，导致水的冲击力过于集中，从而极易使阀座与阀片损坏。为了保证柱塞泵的正常生产，需要频繁对阀座或阀片进行维修与更换，频繁的维修不仅增加了工作量，且实际的平均泵效较注清水时还是有着较大幅度的下降，注水单耗也明显上升。此外，维修时如阀片重复使用必须做到阀座与阀片拆开时的位置完全对应，才能达到密封良好，但实际工作中很难做到，因此每次只能更换新阀片，这大大增加了成本，降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有阀座与阀片寿命短，阀座与阀片对应性不足的问题，本技术实施例提供了一种柱塞泵阀座。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种柱塞泵阀座，包括:设置在阀体上的至少一个吸液孔以及至少一个排液孔；所述阀体上对应所述吸液孔的出液端面开有吸液孔导流槽，所述阀体上对应所述排液孔的出液端面开有排液孔导流槽。具体的，所述吸液孔的直径为5_8mm ；所述排液孔数量为14-20。所述吸液孔导流槽的宽度为6-11mm，深度为l-lOmm，所述吸液孔导流槽联通每一个所述吸液孔的出液端面；所述排液孔导流槽的宽度为6-llmm，深度为l-lOmm，所述排液孔导流槽联通每一个所述排液孔的出液端面。进一步的，所述阀体呈工字型结构；所述吸液孔贯穿所述工字型结构阀体的一侧端面，所述排液孔分别贯穿所述工字型结构阀体的两侧端面以及位于两侧端面之间的连接部。进一步的，具有吸液孔的所述工字型结构阀体的一侧端面，其表面边缘设置有密封槽。此外，所述阀体的一侧设置有定位孔。本技术实施例提供的柱塞泵阀座，通过在阀体上设置至少一个吸液孔以及至少一个排液孔，并在吸液孔与排液孔的出液端面分别设置导流槽，这样一来，注入水由多个排液孔排出，分散了水的集中冲击，延长了使用寿命，提高了密封性能；此外，通过导流槽的设计更增大了导流面积，改变了液体进入泵的流动方向，阀片与阀座通过导流槽密封，阀座与阀片并无对应性，阀片实现了重复使用。采用这样一种结构的柱塞泵阀座适用于注污水也适应注清水，显著提高了阀座阀片的使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种柱塞泵阀座的结构剖视图。附图标记:1-阀体，2-吸液孔导流槽，3-吸液孔，4-排液孔，5-排液孔导流槽，6_密封槽，7-定位孔。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供的柱塞泵阀座，如图1所示，包括:设置在阀体I上的至少一个吸液孔3以及至少一个排液孔4。阀体I上对应吸液孔3的出液端面开有吸液孔导流槽2，阀体I上对应排液孔4的出液端面开有排液孔导流槽5。本技术实施例提供的柱塞泵阀座，通过在阀体上设置至少一个吸液孔以及至少一个排液孔，并在吸液孔与排液孔的出液端面分别设置导流槽，这样一来，注入水由多个排液孔排出，分散了水的集中冲击，延长了使用寿命，提高了密封性能；此外，通过导流槽的设计更增大了导流面积，改变了液体进入泵的流动方向，阀片与阀座通过导流槽密封，阀座与阀片并无对应性，阀片实现了重复使用。采用这样一种结构的柱塞泵阀座适用于注污水也适应注清水，显著提高了阀座阀片的使用寿命。具体的，在如图1所示的柱塞泵阀座中，吸液孔3的直径可以为5-8_。排液孔4的数量可以为14-20。进一步的，吸液孔导流槽2的宽度可以为6-llmm，深度为l-10mm，该吸液孔导流槽2联通每一个吸液孔3的出液端面。排液孔导流槽5的宽度同样可以为6-llmm，深度为1-1Omm,该排液孔导流槽5联通每一个排液孔4的出液端面。优选的，本技术实施例提供的柱塞泵阀座的整体结构可以与现有技术中的结构相同，在保持阀座结构不变的同时，将阀座吸液孔3的直径由原先的1mm调整到8mm，排液孔4的个数由原有的12个孔增加到18个孔，在吸液孔3的排液面沿内外孔边缘开有9mm宽4_深的吸液孔导流槽2用于将吸液孔3的排液面全部联通，排液孔4在出液面沿孔的内外边缘同样可以开有9_宽4_深的排液孔导流槽5用于将吸液孔在排液面全部联通。采用这样一种结构的柱塞泵阀座，改变了液体进入泵的流动方向，减小了冲击，增大阀片与阀座的接触面积。进一步的，如图1所示，阀体I可以呈工字型结构。吸液孔3贯穿工字型结构阀体I的一侧端面，排液孔4分别贯穿工字型结构阀体I的两侧端面以及位于两侧端面之间的连接部。此外，具有吸液孔3的工字型结构阀体I的一侧端面，其表面边缘还可以设置有密封槽6。阀体I的一侧还可以设置有定位孔7。本技术实施例提供的柱塞泵阀座适用于注污水也适应注清水，尤其适用于注污水，该结构的柱塞泵阀座提高了阀座阀片的使用寿命，阀座与阀片无对应性，阀片可重复使用，增加了阀座与阀片的接触面积，提高了密封效果，漏失减少，提高了泵效，减轻了工人的劳动强度，降低了注水的单耗。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种柱塞泵阀座，其特征在于，包括:设置在阀体上的至少一个吸液孔以及至少一个排液孔； 所述阀体上对应所述吸液孔的出液端面开有吸液孔导流槽，所述阀体上对应所述排液孔的出液端面开有排液孔导流槽。2.根据权利要求1所述的柱塞泵阀座，其特征在于，所述吸液孔的直径为5-8mm; 所述排液孔数量为14-20。3.根据权利要求2所述的柱塞泵阀座，其特征在于，所述吸液孔导流槽的宽度为6-11mm，深度为l-10mm，所述吸液孔导流槽联通每一个所述吸液孔的出液端面； 所述排液孔导流槽的宽度为6-llmm，深度为l-10mm，所述排液孔导流槽联通每一个所述排液孔的出液端面。4.根据权利要求1-3任一所述的柱塞泵阀座，其特征在于，所述阀体呈工字型结构； 所述吸液孔贯穿所述工字型结构阀体的一侧端面，所述排液孔分别贯穿所述工字型结构阀体的两侧端面以及位于两侧端面之间的连接部。5.根据权利要求4所述的柱塞泵阀座，其特征在于，具有吸液孔的所述工字型结构阀体的一侧端面，其表面边缘设置有密封槽。6.根据权利要求4所述的柱塞泵阀座，其特征在于，所述阀体的一侧设置有定位孔。【专利摘要】本技术公开了一种柱塞泵阀座，属于柱塞式高压注水泵
柱塞泵阀座包括：设置在阀体上的至少一个吸液孔以及至少一个排液孔；所述阀体上对应所述吸液孔的出液端面开有吸液孔导流槽，所述阀体上对应所述排液孔的出液端面开有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵阀座，其特征在于，包括：设置在阀体上的至少一个吸液孔以及至少一个排液孔；所述阀体上对应所述吸液孔的出液端面开有吸液孔导流槽，所述阀体上对应所述排液孔的出液端面开有排液孔导流槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永田，张艳霞，张俊荣，张桂迎，孙忠芳，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11