一种锚具夹片硬度测试支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚具夹片硬度测试支撑座，包括夹片凸模、角度调整楔块和测试托柄三部分，所述夹片凸模上设置有锚具夹片定位用的半圆支撑面，所述半圆支撑面两边设置有支撑平面，所述角度调整楔块使用紧固螺钉连接于所述夹片凸模，所述角度调整楔块设置有匹配锚具夹片锥顶角的斜度平面，所述测试托柄上设置有沟槽，所述测试托柄上的沟槽与所述角度调整楔块的所述斜度平面配合连接，在进行锚具夹片硬度测试时，所述角度调整楔块可在所述测试托柄的所述沟槽内滑动。本实用新型专利技术有效解决了锚具夹片硬度测试中的待测夹片滑落，翻滚等夹片定位问题，同时对锚具夹片的锥度进行了补偿，保证测试的有效进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锚具
，具体地讲涉及锚具夹片的硬度测试的

技术介绍
目前，用于锚具的锚孔中夹持钢铰线的夹具，一般由两片围在一起组成圆锥形的锚具夹片组成；根据GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的标准要求，针对锚具夹片的硬度有相应的技术要求。鉴于锚具夹片形状的特点，在对锚具夹片进行硬度测试时，待测锚具夹片的圆锥母线难以保证在水平状态；待测试锚具夹片被测试点的受力方向难以定位在，经过待测锚具夹片的圆锥截面圆的直径方向；数次测试无法有效定位在相同圆锥母线部位等定位不准确问题，以致无法有效实施锚具夹片的硬度测试。
技术实现思路
本技术的目的就是解决针对现有锚具夹片的硬度测试中的定位技术问题，提出一种简便易行，同时能满足锚具夹片硬度测试的精准定位，进而高效的实施锚具夹片硬度测试的支撑座。为实现上述目的，本技术提出了一种锚具夹片硬度测试支撑座，包括夹片凸模、角度调整楔块和测试托柄；所述夹片凸模的一端设置有半圆支撑面，所述半圆支撑面具有对称结构，所述夹片凸模另一端的平面与所述角度调整楔块相配合，所述夹片凸模和所述角度调整楔块通过螺钉固定连接；待测的锚具夹片放置于所述半圆支撑面上，所述锚具夹片为内带有圆柱孔、外带有锥度的半圆锥体；所述测试托柄为圆形，所述测试托柄的一端面上设置有沟槽，所述沟槽设置有对称平面，所述对称平面是过所述测试托柄端面上直径的竖直平面，所述对称平面还是所述半圆支撑面的对称面，所述测试托柄上还设置有与硬度测试仪器连接用的安装柄；所述角度调整楔块通过所述沟槽与所述测试托柄可滑动的相连接。作为优选，所述夹片凸模上设置有防止锚具夹片滑落的支撑平面。作为优选，所述夹片凸模与所述角度调整楔块通过定位销钉进行定位。作为优选，所述角度调整楔块上设置斜度平面，所述斜度平面的角度等于所述锚具夹片圆锥面的半顶角。本技术的有益效果:本技术通过角度调整楔块的斜度平面，补偿待测锚具夹片的外圆锥度，实现在进行锚具夹片硬度测试时，保证放置在夹片凸模半圆支撑面上的锚具夹片的待测母线，处于水平方向状态；通过具有对称结构的半圆支撑面，保证放置在半圆支撑面上的待测锚具夹片的受力方向，定位在所述对称平面内；通过沿着测试托柄的沟槽的滑移，可以对待测锚具夹片的同一母线的不同部位进行硬度测试；避免测试时的滑移等不良测试，能够很好地保证锚具夹片进行硬度测试。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种锚具夹片硬度测试支撑座的爆炸装配图；图2是本技术的一种锚具夹片硬度测试支撑座的左视图；图3是本技术的夹片凸模的结构示意图；图4是本技术的角度调整楔块的结构示意图；图5是本技术的测试托柄的结构示意图。图中:1_锚具夹片、2-夹片凸模、3-定位销钉、4-角度调整楔块、5-紧固螺钉、6-测试托柄、7-对称平面、21-半圆支撑面、22-支撑平面、41-斜度平面、61-安装柄、62-沟槽。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术一种锚具夹片硬度测试支撑座，包括夹片凸模2、角度调整楔块4、测试托柄6 ;所述夹片凸模2的一端设置有半圆支撑面21，所述半圆支撑面21具有对称结构，所述夹片凸模2另一端的平面与所述角度调整楔块4相配合，所述夹片凸模2和所述角度调整楔块4通过紧固螺钉5连接；所述半圆支撑面21用来支撑待测的锚具夹片1，所述锚具夹片I为内带有圆柱孔、外带有锥度的半圆锥体；所述测试托柄6为圆形，所述测试托柄6的一端面上设置有沟槽62，所述沟槽62具有对称平面7，所述沟槽62的对称平面7是通过所述测试托柄6端面上直径的竖直平面，所述对称平面7也是所述半圆支撑面21的对称面，所述测试托柄6上还设置有与硬度测试仪器连接用的安装柄61 ;所述角度调整楔块4通过所述沟槽62与所述测试托柄6可滑动的相连接。所述夹片凸模2上设置有防止锚具夹片I滑落的支撑平面22。所述夹片凸模2与所述角度调整楔块4通过定位销钉3进行定位。所述角度调整楔块4上设置斜度平面41，所述斜度平面41的角度等于所述锚具夹片I圆锥面的半顶角。本技术的工作过程:本技术一种锚具夹片硬度测试支撑座在工作过程中，首先将测试托柄6安装连接于硬度测试仪器，再利用定位销钉3和紧固螺钉5将夹片凸模2和角度调整楔块4装配连接，将装配完成后的夹片凸模2和角度调整楔块4放置于测试托柄6的沟槽62内。在进行锚具夹片硬度测试时，将待测的锚具夹片I放置于夹片凸模2的半圆支撑面21上，滑动装配完成后的夹片凸模2和角度调整楔块4便可对锚具夹片I同一母线的不同部位进行测试，有效解决了锚具夹片I硬度测试时滑滚、掉落的定位问题。本技术，通过角度调整楔块的斜度平面，补偿待测锚具夹片的外圆锥度，实现在进行锚具夹片硬度测试时，保证放置在夹片凸模半圆支撑面上的锚具夹片的待测母线，处于水平方向状态；通过具有对称结构的半圆支撑面，保证放置在半圆支撑面上的待测锚具夹片的受力方向，定位在所述对称平面内；通过沿着测试托柄的沟槽的滑移，可以对待测锚具夹片的同一母线的不同部位进行硬度测试；避免测试时的滑移等不良测试，能够很好地保证锚具夹片进行硬度测试。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种锚具夹片硬度测试支撑座，其特征在于:包括夹片凸模(2)、角度调整楔块(4)、测试托柄(6);所述夹片凸模(2)的一端设置有半圆支撑面(21)，所述半圆支撑面(21)具有对称结构，所述夹片凸模(2)另一端的平面与所述角度调整楔块(4)相配合，所述夹片凸模(2)和所述角度调整楔块(4)通过紧固螺钉(5)连接；所述半圆支撑面(21)用来支撑待测的锚具夹片(1)，所述锚具夹片(I)为内带有圆柱孔、外带有锥度的半圆锥体；所述测试托柄(6)为圆形，所述测试托柄￠)的一端面上设置有沟槽(62)，所述沟槽￠2)具有对称平面(7)，所述沟槽￠2)的对称平面(7)是过所述测试托柄端面上直径的竖直平面，所述对称平面(7)也是所述半圆支撑面(21)的对称面，所述测试托柄(6)上还设置有与硬度测试仪器连接用的安装柄￠1);所述角度调整楔块(4)通过所述沟槽￠2)与所述测试托柄6可滑动的相连接。2.如权利要求1所述的锚具夹片硬度测试支撑座，其特征在于:所述夹片凸模(2)上设置有防止锚具夹片(I)滑落的支撑平面(22)。3.如权利要求1所述的锚具夹片硬度测试支撑座，其特征在于:所述夹片凸模(2)与所述角度调整楔块(4)通过定位销钉(3)进行定位。4.如权利要求1所述的锚具夹片硬度测试支撑座，其特征在于:所述角度调整楔块(4)上设置斜度平面(41)，所述斜度平面(41)的角度等于所述锚具夹片(I)圆锥面的半顶角。【专利摘要】本技术公开了一种锚具夹片硬度测试支撑座，包括夹片凸模、角度调整楔块和测试托柄三部分，所述夹片凸模上设置有锚具夹片定位用的半圆支撑面，所述半圆支撑面两边设置有支撑平面，所述角度调整楔块使用紧固螺钉连接于所述夹片凸模，所述角度调整楔块设置有匹配锚具夹片锥顶角的斜度平面，所述测试托柄上设置有沟槽，所述测试托柄上的沟槽与所述角度调整楔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锚具夹片硬度测试支撑座，其特征在于：包括夹片凸模（2）、角度调整楔块（4）、测试托柄（6）；所述夹片凸模（2）的一端设置有半圆支撑面（21），所述半圆支撑面（21）具有对称结构，所述夹片凸模（2）另一端的平面与所述角度调整楔块（4）相配合，所述夹片凸模（2）和所述角度调整楔块（4）通过紧固螺钉（5）连接；所述半圆支撑面（21）用来支撑待测的锚具夹片(1)，所述锚具夹片(1)为内带有圆柱孔、外带有锥度的半圆锥体；所述测试托柄(6)为圆形，所述测试托柄(6)的一端面上设置有沟槽(62)，所述沟槽(62)具有对称平面(7)，所述沟槽(62)的对称平面(7)是过所述测试托柄端面上直径的竖直平面，所述对称平面(7)也是所述半圆支撑面(21)的对称面，所述测试托柄(6)上还设置有与硬度测试仪器连接用的安装柄(61)；所述角度调整楔块(4)通过所述沟槽(62)与所述测试托柄6可滑动的相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董江云，
申请(专利权)人：杭州富锚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33