一种电池机柜及模块化电池柜、组合电池柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池机柜及模块化电池柜、组合电池柜。电池机柜包括底座、框架、面板。框架包括承重支架、中隔板，承重支架为固定在底座上的扁平框架结构。承重支架横向的相对两侧上设置有侧面把手，面板和底座将承重支架围成腔体，中隔板纵向将承重支架的腔体隔成位于横向上的电池腔体、接线腔体。面板的顶板与底座相对接线腔体的部位均设置有出线端子，面板的左侧板与右侧板均开设有若干通风孔、供操作相应侧面把手的操作口。顶板上设置有与底座的限位槽相对应的顶部把手，顶部把手与限位槽两者的外形结构相同。本实用新型专利技术功率密度大、布局合理、易生产、方便安装及运输。本实用新型专利技术还公开了具有该电池机柜的模块化电池柜、组合电池柜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机柜，尤其涉及一种电池机柜、具有该电池机柜的模块化电池柜、具有该模块化电池柜的组合电池柜。
技术介绍
现有产品中，电池柜采用的电池机柜多为框架连接，框架的连接方式为焊接，焊接则必然存在焊接变形的情况。而且，现有大容量电池柜多显笨重，不能随意拆解，不易装配及运输，同时具有占地面积较大，用户使用需开辟独立安装空间的缺点。
技术实现思路
基于上述缺陷，本技术提供一种电池机柜、具有该电池机柜的模块化电池柜、具有该模块化电池柜的组合电池柜，其功率密度大、布局合理、易生产，且通过电池机柜的扁平模块化设计，方便电池柜的安装及运输；由于产品落地面积很小，可以利用靠墙安装的方式，有效减少电池柜的对地使用面积，同时支持多组并联使用，具有方便增扩容量的功能；多组使用时，产品支持向上叠放，不增加落地面积，充分利用高度空间，环境适用性优良，无需用户独立开辟安装空间。本技术的解决方案是:一种电池机柜，其包括:底座，其底部设置有至少一个限位槽；框架，其包括承重支架、中隔板，该承重支架为固定在该底座上的扁平框架结构，定义平行于该承重支架的扁平延伸方向为横向，垂直于该承重支架的扁平延伸方向为纵向；该承重支架横向的相对两侧上设置有至少一个侧面把手，该中隔板纵向将该承重支架隔成位于横向上的电池腔体结构、接线腔体结构；面板，其包括分别位于该框架前、后、左、右、顶部的前面板、后面板、左侧板、右侧板、顶板，该底座、该前面板、该后面板、该左侧板、该右侧板、该顶板将该框架围成腔体，该电池腔体结构、该接线腔体结构相应围成用于收容电池的电池腔体、用于收容电路板的接线腔体；该顶板与该底座相对该接线腔体的部位均设置有至少一个出线端子；该左侧板与该右侧板均开设有若干通风孔以及供操作相应至少一个侧面把手的至少一个操作口 ；该顶板上设置有与该至少一个限位槽相对应的顶部把手，该顶部把手与该限位槽两者的外形结构相同。作为上述方案的进一步，该承重支架通过若干螺钉固定在该底座上。作为上述方案的进一步，该承重支架为钣金弯折后拉铆连接式的支架。作为上述方案的进一步，该顶部把手通过若干螺钉穿过该顶板间接固定在该承重支架上。作为上述方案的进一步，该左侧板与该右侧板均安装有用于安装定位的至少一个L型支架，该L型支架通过若干螺钉穿过相应侧板间接固定在该承重支架上。作为上述方案的进一步，该右侧板为面向该接线腔体的侧板，该右侧板为可拆卸式板体。作为上述方案的进一步，该顶部把手包括把手本体、卡壳，该卡壳设置在该把手本体上且与该限位槽形状结构相同。本技术还提供一种模块化电池柜，其包括电池、与该电池电性连接的电路板、任意一种上述电池机柜；该电池机柜的电池腔体收容该电池，该电池机柜的接线腔体收容该电路板。本技术还提供一种组合电池柜，其包括若干上述模块化电池柜，这些模块化电池柜通过相应的出线端子实现串联、并联、或串并联结构。作为上述方案的进一步，多个模块化电池柜堆叠放置，在任何上、下相邻两个模块化电池柜中，下面模块化电池柜的顶部把手收容在上面模块化电池柜的限位槽中。本技术的有益效果为:1.减小柜体加工变形，易于生产、装配，增加生产效率，降低生产成本；2.独立的模块化设计，不受限于传统电池柜的外部框架限制(传统电池柜外形尺寸需支持到可扩展的最大尺寸)，易于搬运及运输，充分利用配置灵活的特点，方便用户自由选用；3.电池容量扩展方便，可进行多个扩展组合；4.多组组合后，占地面积保持不变，有效利用空间，适用家庭户内使用。【附图说明】图1是本技术较佳实施方式提供的组合电池柜的立体结构示意图。图2为图1中组合电池柜的模块化电池柜的立体结构示意图。图3为图2中模块化电池柜的另一视角的立体结构示意图。图4为图2中模块化电池柜的又一视角的立体结构示意图。图5为图1中组合电池柜的模块化电池柜揭掉前面板后的立体结构示意图。图6为图5中模块化电池柜的局部分解示意图。图7为图5中模块化电池柜揭掉右侧板后的右视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，其为本技术较佳实施方式提供的组合电池柜的立体结构示意图，也是组合电池柜的应用示意图。组合电池柜包括多个模块化电池柜1，这些模块化电池柜I可实现串联、并联、或串并联结构，而且模块化电池柜I不但可以很好的立靠于墙面，也可以牢牢的定位在墙面上，同时占地面积非常小，而且方便检修。接下去对组合电池柜进行详细展开介绍。请结合图2、图3及图4，电池机柜I包括底座2、框架、面板3。框架固定在底座2上，并被面板3包覆。底座2的底部设置有至少一个限位槽21，如图3所示，在本实施方式中，限位槽21的数量以2个为例进行举例说明。底座2的底部还设置有底部出线端子22，底部出线端子22可供连线出入，底部出线端子22设计为防水性端子可以起到防水作用。另外，在具体设计底部出线端子22时，底座2上的相应位置可设计为凹陷的平台，底部出线端子22设置在平台上。这样底座2放置在地面时平稳性不会减弱。请结合图5及图6，该框架固定在底座2上，包括承重支架4、中隔板5。承重支架4为固定在底座2上的扁平框架结构。承重支架4通过若干螺钉固定在底座2上，承重支架4与底座2通过螺钉紧固连接，而非采用传统的焊接方式，有效减小箱体(即电池机柜)加工变形，易于加工、装配。承重支架4可为钣金弯折后拉铆连接式的支架。承重支架4作为承重部分，电池直接安装在承重支架4上，承重支架4扁平化设计，电池柜承重面由现有电池柜常见的大平面改为小平面，增加防翻转结构，使得安装稳定；同时实现减小占地面积，有效利用高度空间的目的，安装位置自由度高，无需重新开辟安装空间。因此，承重支架4与底座2通过螺钉紧固连接，而非采用传统的焊接方式，承重支架4由钣金折弯后拉铆连接而成，此种结构设计可以有效避免因多处焊接导致的框架变形问题，同时也易于工厂加工，提高生产效率，间接降低产品生产成本。定义平行于承重支架4的扁平延伸方向为横向，垂直于承重支架5的扁平延伸方向为纵向。承重支架4横向的相对两侧上设置有至少一个侧面把手6，中隔板5纵向将承重支架4隔成位于横向上的电池腔体结构、接线腔体结构。面板3包括分别位于框架前、后、左、右、顶部的前面板31、后面板32、左侧板33、右侧板34、顶板35。底座2、前面板31、后面板32、左侧板33、右侧板34、顶板35将该框架围成腔体，该电池腔体结构、该接线腔体结构相应围成电池腔体41、接线腔体42。电池腔体41收容电池7，接线腔体42收容电路板10(如图7所示)。顶板35上设置有顶部出线端子351，顶部出线端子351可供连线出入，顶部出线端子351也可设计为防水性端子可以起到防水作用。当然，可以参照底部出线端子22的设计方式。在本实施方式中，顶板35与底座2相对接线腔体42的部位当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池机柜，其特征在于：其包括：底座，其底部设置有至少一个限位槽；框架，其包括承重支架、中隔板，该承重支架为固定在该底座上的扁平框架结构，定义平行于该承重支架的扁平延伸方向为横向，垂直于该承重支架的扁平延伸方向为纵向；该承重支架横向的相对两侧上设置有至少一个侧面把手，该中隔板纵向将该承重支架隔成位于横向上的电池腔体结构、接线腔体结构；面板，其包括分别位于该框架前、后、左、右、顶部的前面板、后面板、左侧板、右侧板、顶板，该底座、该前面板、该后面板、该左侧板、该右侧板、该顶板将该框架围成腔体，该电池腔体结构、该接线腔体结构相应围成用于收容电池的电池腔体、用于收容电路板的接线腔体；该顶板与该底座相对该接线腔体的部位均设置有至少一个出线端子；该左侧板与该右侧板均开设有若干通风孔以及供操作相应至少一个侧面把手的至少一个操作口；该顶板上设置有与该至少一个限位槽相对应的顶部把手，该顶部把手与该限位槽两者的外形结构相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：职骏涛，于海洋，刘鑫，申潭，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34