一种旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋铆机，解决了普通旋铆机在加工形状较复杂的工件的时候铆钉固定不准的问题，其技术方案要点是在加工位置处设置有限位块和滑动杆，滑动杆未上升时将铆钉放置与加工位置，滑动杆上升后与铆钉一端抵触连接，达到了将铆钉固定与加工位置不发生偏离，固定安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定铆钉设备，更具体地说，它涉及一种旋铆机。
技术介绍
旋铆机是依据冷辗原理研制而成的一种设备，能把物品铆接起来的设备，但是由于一些加工产品的形状的特殊性，普通的旋铆机比较难在上面进行操作，铆钉而且通常运用手动定位，操作费时费力，还容易产生位置的偏差，导致产品被旋铆部位出现铆接缺陷，如铆接尺寸偏差、铆接后零件上出现裂纹、零件上有划痕或铆接后的零件松动有间隙、甚至造成转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动的现象，废品率高，效益下降，生产成本居高不下，浪费了大量的资源，难以适应现代化建设的需要。旋铆机加工的工件为前后有各有一根套管，旋铆的加工位置在侧面，使用普通旋铆机加工这类工件将会使铆钉在加工位置上固定不稳定，导致旋铆后铆钉容易变形，而且工件结构较复杂难以固定使加工效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铆钉能方便、稳定地固定在加工位置的旋铆机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种旋铆机，包括工作台，工件放置在工作台上，旋铆机固定在工作台上，所述工作台上设置有一抵接装置，该抵接装置的一端与旋铆机的铆头相对应；所述工作台上设置有用于固定工件的定位装置。通过采用上述技术方案，工件的加工位置就可以通过定位装置固定在工作台上，避免了普通的旋铆机比较难对形状特殊工件进行操作，铆钉而且通常运用手动定位，操作费时费力，而且还没有固定装置，容易产生位置的偏差。工件需要打铆的部位准确的固定正在旋铆机端，通过抵接装置与旋铆机的铆头相对应，抵接装置能使铆钉在加工位置进行抵接，铆钉就能与工件的加工位置紧密贴紧，达到了在加工过程中铆钉在工件的加工位置定位准确牢固。本技术进一步设置为:所述抵接装置包括滑动装置、限位块和抵接块，该限位块设置有一凹槽，所述抵接块的底面与凹槽的底部抵触连接，抵接块的顶面与旋铆机的铆头相对应，所述抵触块通过滑动装置在凹槽内滑移。通过采用上述技术方案，当手动在加工位置安装好铆钉之后，通过气缸带动滑动快在凹槽上的移动可以消除凹槽与加工位置的间隙，达到抵接块一端与铆钉的一端抵触连接，在旋铆工作开始之前，达到了将铆钉固定在加工位置不偏离，固定牢固的作用。本技术进一步设置为:所述滑动装置包括固定在工作台底面的第一气缸，该气缸的气杆一端与抵接块连接，所述抵接块在凹槽内相对滑动。通过采用上述技术方案，当手动安装好铆钉之后，通过气缸带动滑动快在凹槽上的移动可以消除凹槽于加工位置的间隙，达到抵接块一端与铆钉的一端抵触连接，在旋铆工作开始之前，达到了将铆钉固定在加工位置不偏离。本技术进一步设置为:所述定位装置包括固定工件前端的第一定位架、固定工件后端的第二定位架。通过采用上述技术方案，工件整体能固定在工作台上，防止工件较大结构复杂而造成人工手动固定出现的不稳定。本技术进一步设置为:所述第二定位架为U型，该U型侧壁相对应设置有两个缺口，缺口处穿设有插销。通过采用上述技术方案，工件的套管能放置于U型固定块上，从而达到固定的作用，放置后可以插进类似插销等固定件，使固定件底面于套管抵触连接，达到了夹紧套管，进一步将工件固定。本技术进一步设置为:所述第一定位架包括第二气缸，该第二气缸的气杆的顶部铰连接一压杆，该压杆的中部铰连接有一连接块；所述连接块的另一端与第一定位架相铰接，所述第二气缸驱动压杆摆动，所述压杆通过连接块按压工件。通过采用上述技术方案，由于连接块一端与压杆的中部铰连接，另一端与第一定位架铰接，而连接块的长度是固定的，可以达到第二气缸的气杆在伸缩后压杆的底部被顶起，而连接块起到了一个杠杆的作用，这样压块的前端就相应的下降，压紧工件。【附图说明】图1为本技术一种旋铆机实施例的示意图；图2为本技术一种旋铆机限位块和旋铆机的示意图。图3为本技术一种旋铆机铆钉的示意图；图4为本技术一种旋铆机铆钉加工后的示意图。图中:1、工作台；2、工件；21、加工位置；22、套管；3、旋铆机；31、铆头；32、凸块；4、抵接装置；41、限位块；42、凹槽；43、抵接块；5、第一气缸；6、第一定位架；61、第二气缸；62、压杆；63、连接块;7、第二定位架;71、缺口 ；8、铆钉；81、孔。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术旋铆机3工件2固定设备实施例做进一步说明。一种旋铆机，包括工作台1、工件2和旋铆机3，旋铆机3固定在工作台I上，工作台I上的定位装置包括限位块41、第一定位架6、第二定位架7，第二定位架7为U型，U型固定块的侧壁设置有两个缺口 71，缺口 71为长方体可以插进形状相对应的插销，使插销的底面与套管22抵触连接，工件2的套管22能放置于U型固定块上，从而达到固定的作用。第一定位架6包括第二气缸61，该第二气缸61的气杆的顶部铰连接一压杆62，该压杆62的中部铰连接有一连接块63 ;所述连接块63的另一端与第一定位架6相铰接，所述第二气缸61驱动压杆62摆动，所述压杆62通过连接块63按压工件2。由于连接块63 —端与压杆62的中部铰连接，另一端与第一定位架6铰接，而连接块63的长度是固定的，可以达到第二气缸61的气杆在伸缩后压杆的底部被顶起，而连接块63起到了一个杠杆的作用，这样压块的前端就相应的下降，压紧工件2。第一定位架6和第二定位架7分别固定工件的前端套管和后端的套管，这样的设置达到了工件2整体能固定在工作台I上，防止工件2较大结构复杂而造成人工手动固定出现的不稳定。工作台I设置抵接装置4，抵接装置4包括限位块41和抵接块43，该限位块设置有一凹槽42，所述抵接块43的底面与凹槽42的底部抵触连接，抵接块43的顶面与加工位置21抵触接。所述工作台I底面固定有一第一气缸5，该第一气缸5的气杆一端连接有抵接块43穿过工作台I可在凹槽42上滑动。设置有一凹槽42能使限位块41与工件2之间有间隙，在装设铆钉8的时候就可以先固定好工件2在将铆钉8手动安置在加工位置21处，达到了安装铆钉8方便，当手动安装好铆钉8之后，通过第一气缸5带动滑动快在凹槽42上的移动可以使抵接块位置上升到与旋铆机的铆钉相应的位置，达到抵接块一端与铆钉8的一端抵触连接，在旋铆工作开始之前，达到了将铆钉8固定在加工位置21不偏离。所述旋铆机3与固定工件2的加工位置21相对应，该旋铆机3的铆头31设置有一凸块32能与铆钉8的孔相对应旋铆机3的铆头31上设置有铆头31能与铆钉8的凹孔相配合，防止铆钉8在旋铆过程中不发生偏转，达到了在工作过程中也能使铆钉8与铆头31精密操作，不发生位置上的偏离，使加工效率提高。图3所示的铆钉8呈空心圆柱状，铆钉8底部与抵接块抵触连接，铆钉8的孔81与铆头31的凸块32相对应，图4为铆钉8旋铆后的状态，上表面被弯曲后固定与工件2加工位置21表面固定。【主权项】1.一种旋铆机，包括工作台，工件放置在工作台上，旋铆机固定在工作台上，其特征是:所述工作台上设置有一抵接装置，该抵接装置的一端与旋铆机的铆头相对应； 所述工作台上设置有用于固定工件的定位装置。2.根据权利要求1所述的一种旋铆机，其特征是:所述抵接装置包括滑动装置、限位块和抵接块，该限位块设置有一凹槽，所述抵接块的底面与凹槽的底部抵触连接，抵接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋铆机，包括工作台，工件放置在工作台上，旋铆机固定在工作台上，其特征是：所述工作台上设置有一抵接装置，该抵接装置的一端与旋铆机的铆头相对应；所述工作台上设置有用于固定工件的定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛明光，毛泽楠，毛恩定，黄开慧，
申请(专利权)人：宁波明望汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33