本实用新型专利技术实施例公开了一种新型带状人造革节能加热涂布装置，包括放料轮、圆柱体状的主轮、收料轮和涂布轮，人造革卷缠于所述放料轮上，并且绕过所述收料轮的旋转面，收卷于所述收料轮上；所述涂布轮与所述主轮的旋转面的外壁接触；所述主轮内设有一加热室、循环风道以及若干循环风机，所述循环风道内设有一空气加热器，所述空气加热装置的至少一侧设有若干循环风机。本实用新型专利技术所述新型带状人造革节能加热涂布装置通过将人造革缠绕在主轮上进行表面处理，可以有效降低投资成本，占地面积小，可以节约车间面积和日常运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于人造革加工机械设备领域，具体涉及一种新型带状人造革节能加热涂布装置。
技术介绍
传统的人造革表面处理加工机械中，因机械的结构问题导致在对人造革的表面处理过程中加热不够均匀，造成人造革局部过热的显现。尽管可以使用更为先进的温控设备进行调节，但是成本过高，其效果不是很理想。另外，现有的人造革表面处理加工设备成本较高，占地面积大，操作比较麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是要提供一种新型带状人造革节能加热涂布装置，旨在解决现有人造革加热涂布设备加热不够均匀，操作比较麻烦的技术缺陷。为此，本技术所述新型带状人造革节能加热涂布装置采用的技术方案如下:本技术实施例提供了一种新型带状人造革节能加热涂布装置，包括放料轮、圆柱体状的主轮、收料轮和涂布轮，人造革卷缠于所述放料轮上，并且绕过所述收料轮的旋转面，收卷于所述收料轮上；所述涂布轮与所述主轮的旋转面的外壁接触；所述主轮内设有一加热室、循环风道以及若干循环风机，所述加热室呈圆环状，靠近所述主轮的旋转面；所述循环风道位于所述加热室的内环内，并且两端与所述加热室连通；设于所述加热室的内层的外侧还设有一保温层；所述循环风道内设有一空气加热器，所述空气加热装置的至少一侧设有若干循环风机；所述涂布轮包括涂布外壳、轮芯和连接所述涂布外壳和所述轮芯之间的连接柱，所述涂布外壳设有涂布件，所述轮芯外表面与所述涂布外壳内表面之间形成储料腔，所述储料腔与一送料管连通；所述涂布外壳一侧与所述人造革连接，另外一侧设有回料盖，所述回料盖的底部设有回料槽，所述回料槽与所述送料管连通，所述回料槽内设有表面设有螺纹的回料棒；所述涂布轮下方设置有回收桶。作为一种优选的技术方案，所述空气加热器为若干电加热丝。作为一种优选的技术方案，所述回料槽的外侧面与所述回料盖连接，顶部设于一槽盖，所述槽盖与所述回料盖之间具有缝隙。作为一种优选的技术方案，所述主轮为薄壁圆柱形的钢结构件。作为一种优选的技术方案，还包括若干通气孔，所述循环风道通过所述通气孔与外界连通。通过上述本技术的技术方案可以看出，本技术所述新型带状人造革节能加热涂布装置通过将人造革缠绕在主轮上进行表面处理，可以有效降低投资成本，占地面积小，可以节约车间面积和日常运行成本。而且，人造革在主轮上经过表面处理后，直接进入收卷轮上收卷，设备操作方便。另外一方面，本技术所述的新型带状人造革节能加热涂布装置通过对空气循环风机对加热室循环送风，不仅能够使加热室内温度恒定，而且使人造革在加热过程中受热均匀，提高了产品的生产效率和合格率。此外，本技术实施例通过涂布件在人造革加热过程中进行涂布，涂布轮在旋转过程中将涂料从储料腔内甩出进行涂布。而且，还通过回料盖回收甩出的涂料，并且通过回料棒将涂料回收至送料管。【附图说明】图1是本技术所述新型带状人造革节能加热涂布装置一实施方式的结构示意图；图2是本技术所述新型带状人造革节能加热涂布装置一实施方式中主轮的结构示意图；图3是本技术所述新型带状人造革节能加热涂布装置一实施方式中涂布轮的结构示意图；图4是本技术所述新型带状人造革节能加热涂布装置一实施方式中回料盖和回料槽的结构示意图；图中:10:主轮；11:加热室；12:循环风道；121:循环风机；122:空气加热器；20:放料轮;30:收料轮；40:人造革；50:涂布轮；51:回料盖:52:回收桶;53:回料槽；531:回料棒；54:送料管。本技术目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参见图1，图1是本技术所述带状人造革40节能加热涂布装置一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的一种带状人造革40节能加热涂布装置，包括放料轮20、圆柱体状的主轮10、收料轮30和涂布轮50，人造革40卷缠于所述放料轮20上，并且绕过所述收料轮30的旋转面，收卷于所述收料轮30上。参见图2，图2是本技术所述带状人造革40节能加热涂布装置一实施方式中主轮10的结构示意图。在图2示出的实施方式中，所述主轮10内设有一加热室11、循环风道12以及若干循环风机121，所述加热室11呈圆环状，靠近所述主轮10的旋转面；所述循环风道12位于所述加热室11的内环内，并且两端与所述加热室11连通；所述循环风道12内设有一空气加热器122，所述空气加热器122优选为若干电加热丝。所述空气加热装置的至少一侧设有若干循环风机121。空气加热装置可以对循环风道12内的空气进行加热，通过循环风机121将热空气送入加热室11内。在一些优选的实施方式中，主轮10还包括一保温层，所述保温层设于加热室11的内层，防加热室11内的热量从内层逃逸。参见图3，图3是本技术所述带状人造革40节能加热涂布装置一实施方式中涂布轮50的结构示意图。在图3示出的实施方式中，所述涂布轮50与所述主轮10的旋转面的外壁接触；所述涂布轮50包括涂布外壳、轮芯和连接所述涂布外壳和所述轮芯之间的连接柱，所述涂布外壳设有涂布件，所述轮芯外表面与所述涂布外壳内表面之间形成储料腔，所述储料腔与一送料管54连通；所述涂布外壳一侧与所述人造革40连接，另外一侧设有回料盖51，所述回料盖51的底部设有回料槽53，所述回料槽53与所述送料管54连通，所述回料槽53内设有表面设有螺纹的回料棒531。参加图4，图4是本技术所述带状人造革40节能加热涂布装置一实施方式中回料盖51和回料槽53的结构示意图。在图4示出的实施方式中，所述回料槽53的外侧面与所述回料盖51连接，顶部设于一槽盖，所述槽盖与所述回料盖51之间具有缝隙。在一些优选的实施方式中，还包括设置于所述涂布轮50下方的回收桶52。所述主轮10为薄壁圆柱形的钢结构件。此外，还包括若干通气孔，所述循环风道12通过所述通气孔与外界连通。通过上述本技术的描述的实施方式可以看出，本技术所述带状人造革40节能加热涂布装置通过将人造革40缠绕在主轮10上进行表面处理，可以有效降低投资成本，占地面积小，可以节约车间面积和日常运行成本。而且，人造革40在主轮10上经过表面处理后，直接进入收卷轮上收卷，设备操作方便。另外一方面，本技术所述的带状人造革40节能加热涂布装置通过对空气循环风机121对加热室11循环送风，不仅能够使加热室11内温度恒定，而且使人造革40在加热过程中受热均匀，提高了产品的生产效率和合格率。此外，本技术实施例通过涂布件在人造革40加热过程中进行涂布，涂布轮50在旋转过程中将涂料从储料腔内甩出进行涂布。而且，还通过回料盖51回收甩出的涂料，并且通过回料棒531将涂料回收至送料管54。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种新型带状人造革节能加热涂布装置，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型带状人造革节能加热涂布装置，其特征在于，包括放料轮、圆柱体状的主轮、收料轮和涂布轮，人造革卷缠于所述放料轮上，并且绕过所述收料轮的旋转面，收卷于所述收料轮上；所述涂布轮与所述主轮的旋转面的外壁接触；所述主轮内设有一加热室、循环风道以及若干循环风机，所述加热室呈圆环状，靠近所述主轮的旋转面；所述循环风道位于所述加热室的内环内，并且两端与所述加热室连通；设于所述加热室的内层的外侧还设有一保温层；所述循环风道内设有一空气加热器，所述空气加热装置的至少一侧设有若干循环风机；所述涂布轮包括涂布外壳、轮芯和连接所述涂布外壳和所述轮芯之间的连接柱，所述涂布外壳设有涂布件，所述轮芯外表面与所述涂布外壳内表面之间形成储料腔，所述储料腔与一送料管连通；所述涂布外壳一侧与所述人造革连接，另外一侧设有回料盖，所述回料盖的底部设有回料槽，所述回料槽与所述送料管连通，所述回料槽内设有表面设有螺纹的回料棒；所述涂布轮下方设置有回收桶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺炳红，
申请(专利权)人：佛山市高明区生产力促进中心，
类型：新型
国别省市：广东;44
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