一种管线油焦清除装置，包括：连接支架；动力机构，包括风镐和压缩机，所述风镐与所述压缩机连接，所述风镐的顶端安装在所述连接支架上；以及清焦机构，包括冲击刀头，所述冲击刀头与所述风镐的底端连接。本实用新型专利技术可取代人工清除油焦工艺，针对清焦作业的特殊性和油焦的脆而硬特点，将其安装到油气管线内作业运行，操作简单，安全可靠，运行稳定，效率极高，节省了大量的劳动力，降低了劳动强度，减少了作业风险，有效提高了大检修施工工作效率，大大缩短了施工工期，节约了施工成本。同时，本实用新型专利技术可以根据具体要求清除不同管径油气线内的结焦。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于石油、化工等行业油气管线内油焦的清除装置，特别 是一种可用于催化、裂化油气管线内油焦的清除作业的管线油焦清除装置。
技术介绍
现有技术中，炼油厂大检修的催化裂化沉降器油气管线清除结焦作业施工难度比 较大，通常清除结焦作业分为水平段和垂直段除焦，例如，油气线垂直段长度32米，油气管 线规格为Φ 660 X 9. 5mm，管线内壁布置"隔热+耐磨"双层衬里，衬里厚度100mm，油气管线 实际内径只有约Φ410πιπι。衬里面结焦严重，油气线内壁附着了厚度30-50mm的质密油焦， 并且贯穿油气线的始终。现有技术没有专门的清焦设备，一般采用人工清焦的办法，人工进 入油气线作业，作业时使用风镐、手锤、錾子，在狭窄恶劣的环境内作业，安全风险极高，效 率低下，劳动强度非常大，严重影响大检修的工期并占用大量的人力资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可用于催 化、裂化油气管线内油焦的清除作业的管线油焦清除装置。 为了实现上述目的，本技术提供了一种管线油焦清除装置，其中，包括： 连接支架； 动力机构，包括风镐和压缩机，所述风镐与所述压缩机连接，所述风镐的顶端安装 在所述连接支架上；以及 清焦机构，包括冲击刀头，所述冲击刀头与所述风镐的底端连接。 上述的管线油焦清除装置，其中，所述清焦机构还包括导向套筒，所述冲击刀头安 装在所述导向套筒的底端，所述导向套筒的顶端与所述连接支架固定连接，所述导向套筒 的外径小于或等于待清焦的油气管线里层的内径。 上述的管线油焦清除装置，其中，所述导向套筒与所述冲击刀头为一体结构件，所 述导向套筒的顶端还一体设置有导向板。 上述的管线油焦清除装置，其中，所述冲击刀头为多个沿所述导向套筒的底部边 缘均布的锥形结构，所述导向板为对称设置的至少两个弧形板，所述弧形板的外表面与所 述导向套筒的外圆面位于同一表面。 上述的管线油焦清除装置，其中，所述风镐的底端通过一冲击板与所述导向套筒 的顶端连接，所述风镐、所述冲击板和所述导向套筒同轴设置。 上述的管线油焦清除装置，其中，所述连接支架包括配重支架、配重块和支撑杆， 所述配重支架的底端与所述导向套筒的顶端固定连接，所述配重块安装在所述配重支架 上，所述支撑杆与所述配重块连接，所述风镐通过顶部的风镐吊耳安装在所述支撑杆上。 上述的管线油焦清除装置，其中，所述配重支架的中间偏上位置处设置有长孔，所 述配重块上设置有安装短轴，所述安装短轴安装在所述长孔内。 上述的管线油焦清除装置，其中，所述配重块的顶端设置有配重吊耳，所述支撑杆 穿过所述配重吊耳安装在所述配重块上。 上述的管线油焦清除装置，其中，所述配重支架对称设置在所述导向套筒的顶面 的中心线上，所述支撑杆平行于所述导向套筒的顶面，所述支撑杆的轴线的投影与所述导 向套筒的顶面的中心线重合。 上述的管线油焦清除装置，其中，所述配重吊耳上还设置有用于连接操作绳索和 安装绳索的操作吊耳。 本技术的有益功效在于： (1)解决了现有技术中人工清除油焦劳动强度大，作业风险高、工作效率低，严重 影响检修工期的问题； ⑵优化了施工工序，节省了人力资源，降低了劳动强度； (3)结构简单，使用方便，达到了安全、高效除焦作业的目的。 总之，本技术可取代人工清除油焦工艺，针对清焦作业的特殊性和油焦的脆 而硬特点，将其安装到油气管线内作业运行，操作简单，安全可靠，运行稳定，效率极高，节 省了大量的劳动力，降低了劳动强度，减少了作业风险，有效提高了大检修施工工作效率， 大大缩短了施工工期，节约了施工成本。同时，本技术可以根据具体要求清除不同管径 油气线内的结焦。 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术 的限定。【附图说明】 图1为本技术一实施例的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图2的A-A剖面图； 图4为图2的B-B剖面图； 图5为本技术一实施例工作状态示意图。 其中，附图标记 1 连接支架 11配重支架 12配重块 13支撑杆 14 长孔 15安装短轴 16配重吊耳 2 动力机构 21 风镐 22压缩机 23动力风线 3 清焦机构 31冲击刀头 32导向套筒 33导向板 4冲击板 5油气线 6 油焦 7 滑轮 8操作绳 9安全钢丝绳【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述： 参见图1-图4,图1为本技术一实施例的结构示意图，图2为图1的俯视图， 图3为图2的A-A剖面图，图4为图2的B-B剖面图。本技术的管线油焦清除装置，包 括： 连接支架1 ; 动力机构2,包括风镐21和压缩机22,所述风镐21与所述压缩机22连接，所述风 镐21的顶端安装在所述连接支架1上；以及 清焦机构3,包括冲击刀头31，所述冲击刀头31与所述风镐21的底端连接。 本实施例中，所述清焦机构3还包括导向套筒32,所述冲击刀头31安装在所述导 向套筒32的底端，所述导向套筒32的顶端与所述连接支架1固定连接，所述导向套筒32 的外径小于或等于待清焦的油气管线里层的内径。 其中，所述导向套筒32与所述冲击刀头31优选为一体结构件，所述导向套筒32 的顶端还一体设置有导向板33。 其中，所述冲击刀头31为多个沿所述导向套筒32的底部边缘均布的锥形结构，所 述导向板33为对称设置的至少两个弧形板，所述弧形板的外表面与所述导向套筒32的外 圆面位于同一表面。 本实施例中，所述风镐21的底端通过一冲击板4与所述导向套筒32的顶端连接， 所述风镐21、所述冲击板4和所述导向套筒32同轴设置。 其中，所述连接支架1包括配重支架11、配重块12和支撑杆13,所述配重支架11 的底端与所述导向套筒32的顶端固定连接，所述配重块12安装在所述配重支架11上，所 述支撑杆13与所述配重块12连接，所述风镐21通过顶部的风镐21吊耳安装在所述支撑 杆13上。 其中，所述配重支架11的中间偏上位置处设置有长孔14,所述配重块12上设置有 安装短轴15,所述安装短轴15安装在所述长孔14内。所述配重块12的顶端设置有配重吊 耳16,所述支撑杆13穿过所述配重吊耳16安装在所述配重块12上。 其中，所述配重支架11对称设置在所述导向套筒32的顶面的中心线上，所述支撑 杆13平行于所述导向套筒32的顶面，所述支撑杆13的轴线的投影与所述导向套筒32的 顶面的中心线重合。 本实施例中，所述配重吊耳16上还设置有用于连接操作绳8索和安装绳索的操作 吊耳。 本技术各个零部件的具体作用如下表所述：【主权项】1. 一种管线油焦清除装置，其特征在于，包括： 连接支架； 动力机构，包括风锦和压缩机，所述风锦与所述压缩机连接，所述风锦的顶端安装在所 述连接支架上；W及 清焦机构，包括冲击刀头，所述冲击刀头与所述风锦的底端连接。2. 如权利要求1所述的管线油焦清除装置，其特征在于，所述清焦机构还包括导向套 筒，所述冲击刀头安装在所述导向套筒的底端，所述导向套筒的顶端与所述连接支架固定 连接，所述导向套筒的外径小于或等于待清焦的油气管线里层的内径。3. 如权利要求2所述的管线油焦清除装置，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管线油焦清除装置，其特征在于，包括：连接支架；动力机构，包括风镐和压缩机，所述风镐与所述压缩机连接，所述风镐的顶端安装在所述连接支架上；以及清焦机构，包括冲击刀头，所述冲击刀头与所述风镐的底端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳裕承，金永宏，王军安，刘德洋，徐建文，焦鹏伟，蒋大选，罗晓军，张俊玲，李宏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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