一种硫化压制橡胶产品的模具制造技术

一种硫化压制橡胶产品的模具，属于制造橡胶产品的模具技术领域。该模具保证了对压制的橡胶产品尺寸精度的要求，而且结构简单，易操作。所有圆弧形可转动定位块设置于外定位座内，外定位座的螺纹孔与圆弧形可转动定位块盲孔一一对应设置，外定位座的螺纹孔与定位螺钉螺纹连接，圆弧形可转动定位块通过设置于盲孔内的定位螺钉与外定位座连接；硫化压制橡胶产品时，圆弧形可转动定位块内设置有外橡胶骨架，外橡胶骨架的中心孔内设置有内橡胶骨架，外橡胶骨架坐落于下定位挡块上，下定位挡块的通孔和外橡胶骨架的定位孔内穿入一个定位芯轴，外橡胶骨架与下定位挡块通过其中一个定位芯轴螺纹连接的螺母固定连接。本实用新型专利技术用于硫化压制橡胶产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，属于制造橡胶产品的模具

技术介绍
随着科学技术不断发展，现不断涌现出许多结构复杂的大型橡胶产品，但是其尺寸精度往往难以保证，产品外骨架外壁薄，大约2mm左右，而且外骨架采用硬度和强度都很低的铝制造，加上外形尺寸公差大，在前道工序加工时骨架变形大，普通现有结构模具无法给产品外骨架精确定位，压制后产品外形变形大，且模具设计结构复杂，使用时费时费力，不易操作。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种硫化压制橡胶产品的模具，该模具保证了对压制的橡胶产品尺寸精度的要求，而且结构简单，易操作。本技术的技术方案是:一种硫化压制橡胶产品的模具，包括:模具底板；所述的硫化压制橡胶产品的模具还包括下定位挡块、至少三个定位螺钉、至少三个圆弧形可转动定位块及两个定位芯轴；外定位座为优弧形状，外定位座固定安装于模具底板的板面上，所有圆弧形可转动定位块设置于外定位座内，且所有圆弧形可转动定位块组合成为优弧形状，相邻两个圆弧形可转动定位块之间设有间隙，且每相邻两个圆弧形可转动定位块之间设有的间隙相等；外定位座的侧面上沿径向设有至少三个螺纹孔，每个圆弧形可转动定位块的外侧面上沿径向设有一个盲孔，且所有的螺纹孔与所有的盲孔数量相同并一一对应设置，外定位座的螺纹孔与定位螺钉螺纹连接，圆弧形可转动定位块通过设置于盲孔内的定位螺钉与外定位座连接；硫化压制橡胶产品时，圆弧形可转动定位块内设置有外橡胶骨架，外橡胶骨架的中心孔内设置有内橡胶骨架，外橡胶骨架坐落于下定位挡块上，外橡胶骨架上设有两个定位孔，两个定位孔相对于外橡胶骨架的中心线对称设置，下定位挡块上设有两个通孔，两个通孔与两个定位孔一一对应设置，每两个相对应设置的通孔和定位孔内穿入一个定位芯轴，其中一个定位芯轴与螺母螺纹连接，外橡胶骨架与下定位挡块通过与该其中一个定位芯轴螺纹连接的螺母固定连接。本技术的有益效果为:本技术可有效地精确定位橡胶骨架，尽量减少硫化压制后产品的外形形变，且结构简单，操作容易，有效地增加了工人的工作效率。【附图说明】图1是本技术的结构图；图2是图1的A-A剖视图；图3是用本技术压制橡胶产品时装入橡胶骨架后的结构图。其中，I模具底板、2外定位座、2-1螺纹孔、3定位螺钉、4圆弧形可转动定位块、4-1盲孔、5定位芯轴、5-1滚花纹、6下定位挡块、7外橡胶骨架、8内橡胶骨架。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图1-图3所示，一种硫化压制橡胶产品的模具，包括:模具底板I ;所述的硫化压制橡胶产品的模具还包括下定位挡块6、至少三个定位螺钉3、至少三个圆弧形可转动定位块4及两个定位芯轴5 ;外定位座2为优弧形状,外定位座2固定安装于模具底板I的板面上，所有圆弧形可转动定位块4设置于外定位座2内，且所有圆弧形可转动定位块4组合成为优弧形状，相邻两个圆弧形可转动定位块4之间设有间隙H1，且每相邻两个圆弧形可转动定位块4之间设有的间隙Hl相等；外定位座2的侧面上沿径向设有至少三个螺纹孔2-1，每个圆弧形可转动定位块4的外侧面上沿径向设有一个盲孔4-1，且所有的螺纹孔2-1与所有的盲孔4-1数量相同并一一对应设置，外定位座2的螺纹孔2-1与定位螺钉3螺纹连接，圆弧形可转动定位块4通过设置于盲孔4-1内的定位螺钉3与外定位座2连接；硫化压制橡胶产品时，圆弧形可转动定位块4内设置有外橡胶骨架7，外橡胶骨架7的中心孔内设置有内橡胶骨架8，外橡胶骨架7坐落于下定位挡块6上，外橡胶骨架7上设有两个定位孔，两个定位孔相对于外橡胶骨架7的中心线对称设置，下定位挡块6上设有两个通孔，两个通孔与两个定位孔一一对应设置，每两个相对应设置的通孔和定位孔内穿入一个定位芯轴5，其中一个定位芯轴5与螺母螺纹连接，外橡胶骨架7与下定位挡块6通过与该其中一个定位芯轴5螺纹连接的螺母固定连接。硫化时，外定位座2能提供橡胶骨架传递给定位螺钉3的压力和强度。定位螺钉3,用于连接外定位座2和圆弧形可转动定位块4,通过旋转定位螺钉3推动圆弧形可转动定位块4沿径向向外和向内滑动。圆弧形可转动定位块4与定位螺钉3连接，硫化时直接与外橡胶骨架7接触，起定位作用。此外，圆弧形可转动定位块4的数量可根据需要，设计成三个到多个。优选的是，如图1所示，所述的每相邻两个圆弧形可转动定位块4之间设有的间隙Hl为0.5~1_。如此设置的目的是，可保证圆弧形可转动定位块4与外橡胶骨架7充分接触，使得定位更加准确。下定位挡块6，用于定位外橡胶骨架7定位平面。硫化时，外橡胶骨架7定位平面与下定位挡块6靠齐，并使外橡胶骨架7和下定位挡块6通过定位芯轴5定位，并将外橡胶骨架7通过螺钉固定在模具底板I上，保证圆弧形可转动定位块4中心至下定位挡块6上表面之间的距离H2与外橡胶外骨架7中心孔的中心到外橡胶外骨架7下底面距离相同。进一步的是，如图1所示，为防止过定位，两个定位芯轴5结构设计不同，所述的两个定位芯轴5中的一个定位芯轴5与外橡胶骨架7的定位孔滑动配合；所述的两个定位芯轴5中的另一个定位芯轴5的前端铣扁，起到辅助定位作用。为便于拔出，定位芯轴5的后端端面上加工有插孔，使用时向插孔内插入叉棍，便于拔出定位芯轴5。进一步的是，如图1和图3所示，所述的定位芯轴5的后端为手柄端，所述的手柄端的外表面设有滚花纹5-1，目的是为了增加摩擦力。如图1和图3所示，硫化压制橡胶产品时，通过定位螺钉3先将圆弧形可转动定位块4向外旋转，装入外橡胶骨架7，将外橡胶骨架7的定位平面靠近下定位挡块6，插入定位芯轴5，拧紧螺母，再旋转各定位螺钉3，使圆弧形可转动定位块4快接近外橡胶骨架7时，再拧各定位螺钉3 (对称拧紧)，使圆弧形可转动定位块4与外橡胶骨架7均匀接触受力，旋转时可轻轻敲击，使其完全贴合外橡胶骨架7，然后放入内橡胶骨架8，再加料合模，进行压制。【主权项】1.一种硫化压制橡胶产品的模具，包括:模具底板(I);其特征在于:所述的硫化压制橡胶产品的模具还包括下定位挡块(6)、至少三个定位螺钉(3)、至少三个圆弧形可转动定位块(4)及两个定位芯轴(5);外定位座(2)为优弧形状,外定位座(2)固定安装于模具底板(I)的板面上，所有圆弧形可转动定位块(4)设置于外定位座(2)内，且所有圆弧形可转动定位块(4)组合成为优弧形状，相邻两个圆弧形可转动定位块(4)之间设有间隙(Hl )，且每相邻两个圆弧形可转动定位块(4)之间设有的间隙(Hl)相等；外定位座(2)的侧面上沿径向设有至少三个螺纹孔(2-1)，每个圆弧形可转动定位块(4)的外侧面上沿径向设有一个盲孔(4-1)，且所有的螺纹孔(2-1)与所有的盲孔(4-1)数量相同并一一对应设置，外定位座(2)的螺纹孔(2-1)与定位螺钉(3)螺纹连接，圆弧形可转动定位块(4)通过设置于盲孔(4-1)内的定位螺钉(3)与外定位座(2)连接；硫化压制橡胶产品时，圆弧形可转动定位块(4)内设置有外橡胶骨架(7)，外橡胶骨架(7)的中心孔内设置有内橡胶骨架(8)，外橡胶骨架(7)坐落于下定位挡块(6)上，外橡胶骨架(7)上设有两个定位孔，两个定位孔相对于外橡胶骨架(7)的中心线对称设置，下定位挡块(6)上设有两个通孔，两个通孔与两个定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化压制橡胶产品的模具，包括：模具底板（1）；其特征在于：所述的硫化压制橡胶产品的模具还包括下定位挡块（6）、至少三个定位螺钉（3）、至少三个圆弧形可转动定位块（4）及两个定位芯轴（5）；外定位座（2）为优弧形状，外定位座（2）固定安装于模具底板（1）的板面上，所有圆弧形可转动定位块（4）设置于外定位座（2）内，且所有圆弧形可转动定位块（4）组合成为优弧形状，相邻两个圆弧形可转动定位块（4）之间设有间隙（H1），且每相邻两个圆弧形可转动定位块（4）之间设有的间隙（H1）相等；外定位座（2）的侧面上沿径向设有至少三个螺纹孔（2‑1），每个圆弧形可转动定位块（4）的外侧面上沿径向设有一个盲孔（4‑1），且所有的螺纹孔（2‑1）与所有的盲孔（4‑1）数量相同并一一对应设置，外定位座（2）的螺纹孔（2‑1）与定位螺钉（3）螺纹连接，圆弧形可转动定位块（4）通过设置于盲孔（4‑1）内的定位螺钉（3）与外定位座（2）连接；硫化压制橡胶产品时，圆弧形可转动定位块（4）内设置有外橡胶骨架（7），外橡胶骨架（7）的中心孔内设置有内橡胶骨架（8），外橡胶骨架（7）坐落于下定位挡块（6）上，外橡胶骨架（7）上设有两个定位孔，两个定位孔相对于外橡胶骨架（7）的中心线对称设置，下定位挡块（6）上设有两个通孔，两个通孔与两个定位孔一一对应设置，每两个相对应设置的通孔和定位孔内穿入一个定位芯轴（5），其中一个定位芯轴（5）与螺母螺纹连接，外橡胶骨架（7）与下定位挡块（6）通过与该其中一个定位芯轴（5）螺纹连接的螺母固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡冕，赵春燕，贾峰，孙焕玉，
申请(专利权)人：哈尔滨东安实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23