本实用新型专利技术公开了一种橡胶硫化线用的供水控制装置，包括与挤压机连接的硫化管路，硫化管路包括硫化段与水汽混合段，其中，所述水汽混合段的末端设有与供水箱连接的供水循环补偿管路，供水循环补偿管路上安装有供水驱动件及防逆止动件，防逆止动件处于供水驱动件出水口的位置，有效避免硫化管路的水汽混合段内的水因压力过高而反冲至供水驱动件内，保护供水驱动件；并且配合泄压管路与常闭截止阀的结构，确保硫化管路的水汽混合段的压力平衡，达到橡胶最佳加工工艺的压力条件，保证橡胶的使用质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制造橡胶部件的领域，尤其涉及一种用于制造橡胶用的橡胶硫化线用的供水控制装置。
技术介绍
硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中，橡胶要经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。其中，橡胶硫化压力是橡胶硫化工艺的重要参数之一，其是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。所以，在水汽混合段中，需要供给足够的水，同时保证水汽混合段内的压力平衡。普遍在水汽混合段的末端通过连接导管与供水箱连接，且连接导管上设有供用水用的供水泵。并且，水汽混合段的末端连接于水封箱上，而水汽混合段末端的端口安装有开启控制阀门。当需要泄压时，打开开启控制阀门，使水汽混合段内的水排回供水箱。可是，当开启控制阀门失灵，难以开启，会导致水汽混合段内的水压过高。这样，严重影响橡胶硫化的质量，而且水汽混合段内的水会沿着连接管冲向供水泵上，损坏供水泵，影响橡胶硫化的正常生产，造成不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能保证硫化管内的压力平衡，又能保护供水泵，确保橡胶硫化线生产正常的橡胶硫化线用的供水控制装置。对此，一种橡胶硫化线用的供水控制装置，包括与挤压机连接的硫化管路，硫化管路包括硫化段与水汽混合段，其中，所述水汽混合段的末端设有与供水箱连接的供水循环补偿管路，供水循环补偿管路上安装有供水驱动件及防逆止动件，防逆止动件处于供水驱动件出水口的位置。根据上述进行优化，所述水汽混合段末端上开有与供水循环补偿管路的出水端连通的通孔。根据上述进行优化，所述供水驱动件及防逆止动件安装于供水循环补偿管路的出水端。根据上述进行优化，所述供水循环补偿管路上设有常开截止阀，常开截止阀设置于供水驱动件及防逆止动件之间。根据上述进行优化，所述防逆止动件为单向阀。根据上述进行优化，所述供水驱动件为供水驱动泵。根据上述进行优化，所述供水循环补偿管路上设有与供水箱连接的泄压管路，泄压管路的入水端与防逆止动件的出水端连接。根据上述进行优化，所述供水循环补偿管路上设有常闭截止阀。本技术的有益效果在于，通过将供水循环补偿管路与供水驱动件、防逆止动件的结构配合，有效避免硫化管路的水汽混合段内的水因压力过高而反冲至供水驱动件内，保护供水驱动件；并且，配合泄压管路与常闭截止阀的结构，可根据实际应用调节硫化管路的水汽混合段的压力，确保硫化管路的水汽混合段的压力平衡，达到橡胶最佳加工工艺的压力条件，保证橡胶的使用质量。【附图说明】图1为本技术较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述，图1示出本技术的实施例，所述橡胶硫化线用的供水控制装置，包括与挤压机连接的硫化管路1，硫化管路I包括硫化段11与水汽混合段12。其中，所述水汽混合段12的末端设有与供水箱2连接的供水循环补偿管路3。在实际应用中，该水汽混合段12末端上开有与供水循环补偿管路3的出水端连通的通孔9。并且，供水循环补偿管路3上安装有供水驱动件4及防逆止动件5。供水驱动件4及防逆止动件5分别安装于供水循环补偿管路3的出水端，且防逆止动件5处于供水驱动件4出水口的位置。该防逆止动件5为单向阀，供水驱动件4为供水驱动泵。这样，通过将供水循环补偿管路3与供水驱动件4、防逆止动件5的结构配合，有效避免硫化管路I的水汽混合段12内的水因压力过高而反冲至供水驱动件4内，保护供水驱动件4，保证硫化生产正常运行。以及，供水循环补偿管路3上设有常开截止阀6，常开截止阀6设置于供水驱动件4及防逆止动件5之间。S卩，在正常运行时，常开截止阀6开着，能顺畅地给水汽混合段12内供水，同时能通过防逆止动件5防止水汽混合段12内的水因压力过高而反冲至供水驱动件4内，保护供水驱动件4。当供水泵停止运行，或水汽混合段12内压力出现异常时，还可以将常开截止阀6闭合，进一步水流反冲至供水驱动件4内，双重保护供水驱动件4，保证硫化生产正常运行。另外，所述供水循环补偿管路3上设有与供水箱2连接的泄压管路7，泄压管路7的入水端与防逆止动件5的出水端连接。该供水循环补偿管路3上设有常闭截止阀8。这样，硫化过程中，硫化管路I的水汽混合段12内的压力出现过高的异象时，还可以开启常闭截止阀8，使水汽混合段12与泄压管路7相通，进行泄压，进一步调节水汽混合段12的压力，确保硫化管路I的水汽混合段12的压力平衡，达到橡胶最佳加工工艺的压力条件，保证橡胶的使用质量。上述具体实施例仅为本技术效果较好的【具体实施方式】，凡与本结构相同或等同的橡胶硫化线用的供水控制装置，均在本申请的保护范围内。【主权项】1.一种橡胶硫化线用的供水控制装置，包括与挤压机连接的硫化管路(1)，硫化管路(I)包括硫化段(11)与水汽混合段(12)，其特征在于:所述水汽混合段(12)的末端设有与供水箱(2)连接的供水循环补偿管路(3)，供水循环补偿管路(3)上安装有供水驱动件(4)及防逆止动件(5)，防逆止动件(5)处于供水驱动件(4)出水口的位置。2.根据权利要求1所述橡胶硫化线用的供水控制装置，其特征在于:所述水汽混合段(12)末端上开有与供水循环补偿管路(3)的出水端连通的通孔(9)。3.根据权利要求1所述橡胶硫化线用的供水控制装置，其特征在于:所述供水驱动件(4)及防逆止动件(5)安装于供水循环补偿管路(3)的出水端。4.根据权利要求1所述橡胶硫化线用的供水控制装置，其特征在于:所述供水循环补偿管路(3)上设有常开截止阀(6)，常开截止阀(6)设置于供水驱动件(4)及防逆止动件(5)之间。5.根据权利要求4所述橡胶硫化线用的供水控制装置，其特征在于:所述防逆止动件(5)为单向阀。6.根据权利要求4所述橡胶硫化线用的供水控制装置，其特征在于:所述供水驱动件(4)为供水驱动泵。7.根据权利要求1至6任一项所述橡胶硫化线用的供水控制装置，其特征在于:所述供水循环补偿管路(3)上设有与供水箱(2)连接的泄压管路(7)，泄压管路(7)的入水端与防逆止动件(5)的出水端连接。8.根据权利要求7所述橡胶硫化线用的供水控制装置，其特征在于:所述供水循环补偿管路(3)上设有常闭截止阀(8)。【专利摘要】本技术公开了一种橡胶硫化线用的供水控制装置，包括与挤压机连接的硫化管路，硫化管路包括硫化段与水汽混合段，其中，所述水汽混合段的末端设有与供水箱连接的供水循环补偿管路，供水循环补偿管路上安装有供水驱动件及防逆止动件，防逆止动件处于供水驱动件出水口的位置，有效避免硫化管路的水汽混合段内的水因压力过高而反冲至供水驱动件内，保护供水驱动件；并且配合泄压管路与常闭截止阀的结构，确保硫化管路的水汽混合段的压力平衡，达到橡胶最佳加工工艺的压力条件，保证橡胶的使用质量。【IPC分类】B29C35-00【公开号】CN204367255【申请号】CN201420863739【专利技术人】麦志荣 【申请人】广东凯华电器实业有限公司【公开日】2015本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶硫化线用的供水控制装置，包括与挤压机连接的硫化管路（1），硫化管路（1）包括硫化段（11）与水汽混合段（12），其特征在于：所述水汽混合段（12）的末端设有与供水箱（2）连接的供水循环补偿管路（3），供水循环补偿管路（3）上安装有供水驱动件（4）及防逆止动件（5），防逆止动件（5）处于供水驱动件（4）出水口的位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：麦志荣，
申请(专利权)人：广东凯华电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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