本实用新型专利技术公开了一种新型精密双腔聚氨酯发泡模具，包括模具本体，模具本体内设置有型腔，型腔内设置有型芯，模具本体通过流道系统与型腔连通，所述模具本体包括左模分体、右模分体，左模分体、右模分体底部通过转轴开合转动连接，左模分体、右模分体之间设置有型芯，型芯通过转轴固定于左模分体、右模分体之间，左模分体、右模分体通过模具本体顶部设置的锁紧块固定连接，模具本体还设置有排气孔，排气孔设置于型腔顶部的模具本体侧壁上，排气孔与型腔相连通。本实用新型专利技术不但有效解决了传统防尘罩加工模具注塑发泡完成后，拆装步骤繁琐，工作效率低，而且在后续安装过程中，模具的模芯需要重新定位，同时会在一定程度上影响注塑产品的精度问题，而且也有效解决了传统的发泡模具，不具备排气通道，通常会导致发泡不完全，从而影响产品质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车缓冲零部件加工
，具体涉及一种新型精密双腔聚氨酯发泡模具。
技术介绍
随着经济的快速发展，汽车已经进入普通家庭，汽车科技的发展也得到了日新月异的提升，人们在追求驾驶乐趣的同时，也对驾驶的舒适性提出了更高的要求，防尘部件成为汽车上不可或缺的零部件之一，为汽车的多种操控部件的正常工作提供了保障，防尘罩作为汽车防尘部件的主要部件，在汽车行业有着广泛的应用，防尘罩通常由注射成型机整体注塑而成，现有的加工防尘罩的注射模具通常由上下模中间设置膜芯，然后注塑成型，但是传统的这种加工模具在注塑完成后拿取产品较为繁琐，需要将上下模拆开，同时将模芯取出，工作效率低下，传统的模具在注塑发泡过程中，由于型腔处于密闭状态，会导致发泡不充分，影响产品的发泡效果，导致成品率下降的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型精密双腔聚氨酯发泡模具，本技术不但有效解决了传统防尘罩加工模具注塑发泡完成后，拆装步骤繁琐，工作效率低，而且在后续安装过程中，模具的模芯需要重新定位，同时会在一定程度上影响注塑产品的精度问题，而且也有效解决了传统的发泡模具，不具备排气通道，通常会导致发泡不完全，从而影响产品质量的问题。本技术通过以下技术方案实现:一种新型精密双腔聚氨酯发泡模具，包括模具本体(I )，模具本体(I)内设置有型腔(2)，型腔(2)内设置有型芯(3)，模具本体(I)通过流道系统(8)与型腔(2)连通，其特征在于:所述模具本体(I)包括左模分体(4)、右模分体(5)，左模分体(4)、右模分体(5)底部通过转轴(6)开合转动连接，左模分体(4)、右模分体(5)之间设置有型芯(3)，型芯(3)通过转轴(6)固定于左模分体(4)、右模分体(5)之间，左模分体(4)、右模分体(5)通过模具本体(I)顶部设置的锁紧块(7 )固定连接，模具本体(I)还设置有排气孔(10 )，排气孔(10 )设置于型腔(2)顶部的模具本体(I)侧壁上，排气孔(10)与型腔(2)相连通。本技术进一步技术改进方案是:所述左模分体(4)、右模分体(5)均对应设置有两个型腔分体(21)，型芯(3)设置于型腔分体(21)的中心位置。本技术进一步技术改进方案是:所述锁紧块(7)设置有锁紧手柄(71)。本技术进一步技术改进方案是:所述左模分体(4 )、或为右模分体(5 )的外壁面设置有限位顶杆(9 )。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点:本技术将传统的上下模设置成左右模，并通过转轴开合转动连接，型芯通过转轴设置有左右模之间，左右模上部通过固定块固定，当产品注塑完成后，打开锁紧块，就可以实现产品的取出，大大提高了工作效率，同时型芯仅需要一次定位，提高了产品的加工精度，同时本技术在模具本体I上设置排气孔，型腔2通过排气孔与外部连通，可将在发泡过程中，型腔内的气体及时排出，从而提尚广品的质量。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术主视剖面结构图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，本技术包括模具本体1，模具本体I内设置有型腔2，型腔2内设置有型芯3，模具本体I通过流道系统8与型腔2连通，所述模具本体I包括左模分体4、右模分体5，左模分体4、右模分体5底部通过转轴6开合转动连接，左模分体4、右模分体5之间设置有型芯3，型芯3通过转轴6固定于左模分体4、右模分体5之间，左模分体4、右模分体5通过模具本体I顶部设置的锁紧块7固定连接，模具本体I还设置有排气孔10，排气孔10设置于型腔2顶部的模具本体I侧壁上，排气孔10与型腔2相连通；所述左模分体4、右模分体5均对应设置有两个型腔分体21，型芯3设置于型腔分体21的中心位置；所述锁紧块7设置有锁紧手柄71 ;所述左模分体4、或为右模分体5的外壁面设置有限位顶杆9。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【主权项】1.一种新型精密双腔聚氨酯发泡模具，包括模具本体(1)，模具本体(I)内设置有型腔(2)，型腔(2)内设置有型芯(3)，模具本体(I)通过流道系统(8)与型腔(2)连通，其特征在于:所述模具本体(O包括左模分体(4)、右模分体(5)，左模分体(4)、右模分体(5)底部通过转轴(6)开合转动连接，左模分体(4)、右模分体(5)之间设置有型芯(3)，型芯(3)通过转轴(6)固定于左模分体(4)、右模分体(5)之间，左模分体(4)、右模分体(5)通过模具本体(I)顶部设置的锁紧块(7 )固定连接，模具本体(I)还设置有排气孔(10 )，排气孔(10 )设置于型腔(2)顶部的模具本体(I)侧壁上，排气孔(10)与型腔(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型精密双腔聚氨酯发泡模具，其特征在于:所述左模分体(4)、右模分体(5)均对应设置有两个型腔分体(21)，型芯(3)设置于型腔分体(21)的中心位置。3.根据权利要求1或2所述的一种新型精密双腔聚氨酯发泡模具，其特征在于:所述锁紧块(7 )设置有锁紧手柄(71)。4.根据权利要求1或2所述的一种新型精密双腔聚氨酯发泡模具，其特征在于:所述左模分体(4 )、或为右模分体(5 )的外壁面设置有限位顶杆(9 )。【专利摘要】本技术公开了一种新型精密双腔聚氨酯发泡模具，包括模具本体，模具本体内设置有型腔，型腔内设置有型芯，模具本体通过流道系统与型腔连通，所述模具本体包括左模分体、右模分体，左模分体、右模分体底部通过转轴开合转动连接，左模分体、右模分体之间设置有型芯，型芯通过转轴固定于左模分体、右模分体之间，左模分体、右模分体通过模具本体顶部设置的锁紧块固定连接，模具本体还设置有排气孔，排气孔设置于型腔顶部的模具本体侧壁上，排气孔与型腔相连通。本技术不但有效解决了传统防尘罩加工模具注塑发泡完成后，拆装步骤繁琐，工作效率低，而且在后续安装过程中，模具的模芯需要重新定位，同时会在一定程度上影响注塑产品的精度问题，而且也有效解决了传统的发泡模具，不具备排气通道，通常会导致发泡不完全，从而影响产品质量的问题。【IPC分类】B29C44-58, B29C33-10, B29C33-44【公开号】CN204367283【申请号】CN201420839816【专利技术人】张义 【申请人】江苏纽泰格有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型精密双腔聚氨酯发泡模具，包括模具本体（1），模具本体（1）内设置有型腔（2），型腔（2）内设置有型芯（3），模具本体（1）通过流道系统（8）与型腔（2）连通，其特征在于：所述模具本体（1）包括左模分体（4）、右模分体（5），左模分体（4）、右模分体（5）底部通过转轴（6）开合转动连接，左模分体（4）、右模分体（5）之间设置有型芯（3），型芯（3）通过转轴（6）固定于左模分体（4）、右模分体（5）之间，左模分体（4）、右模分体（5）通过模具本体（1）顶部设置的锁紧块（7）固定连接，模具本体（1）还设置有排气孔（10），排气孔（10）设置于型腔（2）顶部的模具本体（1）侧壁上，排气孔（10）与型腔（2）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张义，
申请(专利权)人：江苏纽泰格有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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