旋转猪头刮毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转猪头刮毛装置，包括壳体，所述壳体的两端分别对应设有进料口和出料口，所述壳体内沿进料口至出料口的方向转动连接有猪头传送装置，所述壳体内位于猪头传送装置上方的两侧分别设有刮毛装置，所述壳体内顶部设有喷淋管，所述壳体的底板位于猪头传送装置位置处设有落毛口，所述壳体的底板底部设有支撑腿；所述猪头传送装置包括传送带，所述传送带的外表面分布有多根立刺；所述立刺通过连接板与传送带水平转动连接，所述连接板的边沿设有传动齿，所述传动齿与齿条匹配传动，所述齿条设于传送带一侧。从上述结构可知，本实用新型专利技术的旋转猪头刮毛装置，不仅提高猪头刮毛效率、保证猪头的刮毛质量，而且还保证刮毛装置不会对猪头造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及牲畜屠宰加工领域，具体涉及一种旋转猪头刮毛装置。
技术介绍
目前，生猪屠宰过程中传统的猪头加工方式：是在屠宰线上切割下来的生猪头集中存放在手推车的料斗内，装满一车由人工推到副产品加工间猪头烫池附近，再由手工放入猪头烫池内浸烫，人工凭肉眼感官分辨猪头是否烫好，确认烫好后捞出，其缺陷是人工凭肉眼感官分辨猪毛是否烫好，很容易出现偏差脱毛效果不稳定，经常发生猪头烫不好或烫过的情况，使用含有对人体有害物质的松香作为脱毛剂。市面上的一般的猪头刨毛机，由于猪头的结构较为特殊，猪毛的位置比较分散，在对猪头进行刨毛或刮毛的时候有些地方无法刮除干净，对于这些不便于刮除的地方，一般都是通过人工刮除，但是这样的效率很低；还有一些则是通过提高刮毛装置的硬度，这样刮毛比较干净、效率也比较高，但是提高刮毛装置硬度后，很容易将猪头的肉刮伤，影响销售。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种旋转猪头刮毛装置，不仅可以提高了猪头刮毛效率、保证猪头的刮毛质量，而且还可以保证刮毛装置不会对猪头造成损坏。本技术所采取的技术方案是：旋转猪头刮毛装置，包括壳体，所述壳体的两端分别对应设有进料口和出料口，所述壳体内沿进料口至出料口的方向转动连接有猪头传送装置，所述壳体内位于猪头传送装置上方的两侧分别设有刮毛装置，所述壳体内顶部设有喷淋管，所述壳体的底板位于猪头传送装置位置处设有落毛口，所述壳体的底板底部设有支撑腿；所述猪头传送装置包括传送带，所述传送带的外表面分布有多根立刺；所述立刺通过连接板与传送带水平转动连接，所述连接板的边沿设有传动齿，所述传动齿与齿条匹配传动，所述齿条设于传送带一侧。本技术进一步改进方案是，所述齿条固定于水平杆，所述水平杆的两端分别固定于壳体的进料口和出料口所在的侧壁。所述传送带的两端与传动轮传动连接，所述传动轮通过转轴与壳体的两侧转动连接。本技术更进一步改进方案是，其中一根转轴的一端伸出壳体与电机A传动连接，所述电机A固定于壳体的外侧。本技术更进一步改进方案是，所述刮毛装置包括沿传送装置方向所设的刮毛辊，所述刮毛辊的表面设有多根刮毛杆，所述两侧刮毛辊通过传动装置与电机B传动连接，两侧的刮毛辊的转向相反，电机B固定于壳体的外侧。本技术更进一步改进方案是，所述刮毛杆的长度大于刮毛辊与传送装置之间的水平距离，刮毛杆为端部设有金属板的胶板。本技术更进一步改进方案是，两侧的刮毛辊的刮毛杆相互交错。本技术更进一步改进方案是，所述壳体的底板为坡面结构，所述底板沿壳体两侧的侧壁向落毛口的方向向下倾斜。本技术更进一步改进方案是，所述喷淋管分别设于壳体内的中部和两侧，位于壳体中部的喷淋管喷淋方向指向传送装置，位于壳体两侧的喷淋管喷淋方向指向对应的壳体侧壁。本技术更进一步改进方案是，所述喷淋管通过支架固定于壳体的顶部。本技术的有益效果在于：第一、本技术的旋转猪头刮毛装置，可以通过传送带的作用对猪头进行快速刮毛，提高猪头的刮毛效率；同时保证不会对猪头造成损坏。第二、本技术的旋转猪头刮毛装置，通过连接板边沿的传动齿与齿条匹配传动，使猪头在前进的同时水平转动，便于刮毛装置对猪头的各个方向都能进行刮毛，保证刮毛质量。第三、本技术的旋转猪头刮毛装置，通过中部喷淋管的作用，对刮毛的猪头进行冲淋，使猪头上的猪毛冲洗干净。第四、本技术的旋转猪头刮毛装置，通过两侧冲淋管的作用，将刮毛装置甩到壳体上的猪毛冲洗干净。附图说明：图1为本技术结构的主视剖视示意图。具体实施方式：如图1可知，本技术包括壳体1，所述壳体1的两端分别对应设有进料口2和出料口，所述壳体1内沿进料口2至出料口的方向转动连接有猪头传送装置，所述壳体1内位于猪头传送装置上方的两侧分别设有刮毛装置，所述壳体1内顶部设有喷淋管12，所述壳体1的底板10位于猪头传送装置位置处设有落毛口11，所述壳体1的底板10底部设有支撑腿17；所述立刺5通过连接板8与传送带6水平转动连接，所述连接板8的边沿设有传动齿，所述传动齿与齿条15匹配传动，所述齿条15设于传送带6一侧；所述齿条15固定于水平杆16，所述水平杆16的两端分别固定于壳体1的进料口2和出料口所在的侧壁；所述猪头传送装置包括传送带6，所述传送带6的外表面分布有多根立刺5。所述传送带6的两端与传动轮7传动连接，所述传动轮7通过转轴9与壳体1的两侧转动连接。其中一根转轴9的一端伸出壳体1与电机A14传动连接，所述电机A14固定于壳体1的外侧。所述刮毛装置包括沿传送装置方向所设的刮毛辊3，所述刮毛辊3的表面设有多根刮毛杆4，所述两侧刮毛辊3通过传动装置与电机B传动连接，两侧的刮毛辊3的转向相反，电机B固定于壳体1的外侧。所述刮毛杆4的长度大于刮毛辊3与传送装置之间的水平距离，刮毛杆4为端部设有金属板的胶板。两侧的刮毛辊3的刮毛杆4相互交错。所述壳体1的底板10为坡面结构，所述底板10沿壳体1两侧的侧壁向落毛口11的方向向下倾斜。所述喷淋管12分别设于壳体1内的中部和两侧，位于壳体1中部的喷淋管12喷淋方向指向传送装置，位于壳体1两侧的喷淋管12喷淋方向指向对应的壳体1侧壁。所述喷淋管12通过支架13固定于壳体1的顶部。本技术使用时，开启电机A14和电机B以及喷淋管12，操作工在进料口2处通过立刺5将猪头固定于传送带6上，随着传送带6的传动，连接板8边沿的传动齿与齿条15匹配传动，使连接板8带动猪头在前进的同时转动，猪头传送至壳体1内，当猪头经过刮毛辊3的时候，刮毛辊3上的刮毛杆4随着刮毛辊3转动从而将猪头进行刮毛，同时位于壳体1中部的喷淋管12对刮毛中的猪头进行冲洗，同时刮毛杆在转动的同时会将刮下的猪毛甩落在壳体1的侧壁和底板10上，位于壳体1两侧的喷淋管12将壳体1侧壁和底板10上的猪毛进行冲洗，使刮下的猪毛从落毛口11排出壳体1。经实际操作后，本技术完全可以适用于其它牲畜头部的刮毛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转猪头刮毛装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的两端分别对应设有进料口（2）和出料口，所述壳体（1）内沿进料口（2）至出料口的方向转动连接有猪头传送装置，所述壳体（1）内位于猪头传送装置上方的两侧分别设有刮毛装置，所述壳体（1）内顶部设有喷淋管（12），所述壳体（1）的底板（10）位于猪头传送装置位置处设有落毛口（11）；所述猪头传送装置包括传送带（6），所述传送带（6）的外表面分布有多根立刺（5）；所述立刺（5）通过连接板（8）与传送带（6）水平转动连接，所述连接板（8）的边沿设有传动齿，所述传动齿与齿条（15）匹配传动，所述齿条（15）设于传送带（6）一侧。

【技术特征摘要】
1.旋转猪头刮毛装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的两端分别对应设有进料口（2）和出料口，所述壳体（1）内沿进料口（2）至出料口的方向转动连接有猪头传送装置，所述壳体（1）内位于猪头传送装置上方的两侧分别设有刮毛装置，所述壳体（1）内顶部设有喷淋管（12），所述壳体（1）的底板（10）位于猪头传送装置位置处设有落毛口（11）；所述猪头传送装置包括传送带（6），所述传送带（6）的外表面分布有多根立刺（5）；所述立刺（5）通过连接板（8）与传送带（6）水平转动连接，所述连接板（8）的边沿设有传动齿，所述传动齿与齿条（15）匹配传动，所述齿条（15）设于传送带（6）一侧。
2.如权利要求1所述的旋转猪头刮毛装置，其特征在于：所述齿条（15）固定于水平杆（16），所述水平杆（16）的两端分别固定于壳体（1）的进料口（2）和出料口所在的侧壁。
3.如权利要求1所述的旋转猪头刮毛装置，其特征在于：所述传送带（6）的两端与传动轮（7）传动连接，所述传动轮（7）通过转轴（9）与壳体（1）的两侧转动连接。
4.如权利要求3所述的旋转猪头刮毛装置，其特征在于：其中一根转轴（9）的一端伸出壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴勇，陈明星，
申请(专利权)人：淮安市永顺德肉联厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32