本实用新型专利技术公开了一种3D扣板自动生产线装置，包括放料装置、加工装置以及卸料装置，所述的加工装置包括工作台、入料器、切角装置、送料器、拉伸装置以及成型装置，所述的入料器、切角装置、送料器、拉伸装置以及成型装置依次分布在工作台的左至右端。本实用新型专利技术提供的一种3D扣板自动生产线装置，自动化程度高，从原料到成品的加工效率高，通过在拉伸阶段设置上下模，并通过拉伸下缸向上顶，使得加工的产品质量高，并且效率高，提高了生产效率，提高了企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械设备，特别涉及一种3D扣板自动生产线装置。
技术介绍
随着人们的生活水平提高，家居装修中采用集成吊顶越来越普遍。近年来建筑行业发展很快，特别是高档豪华型的建筑越来越多，人们对家居装饰的追求越来越高，人们从以前的石膏板换成现在的铝板，随着时代的发展，人们追求跟好的装饰建材，3D扣板逐渐受人们的喜爱，其用于吊顶，墙体装饰等，具有很好的效果。但是现有技术中3D扣板的加工设备加工的质量不高，效率低下，严重影响了扣板加工企业的经济效益。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种3D扣板自动生产线装置。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种3D扣板自动生产线装置，包括放料装置、加工装置以及卸料装置，所述的加工装置包括工作台、入料器、切角装置、送料器、拉伸装置以及成型装置，所述的入料器、切角装置、送料器、拉伸装置以及成型装置依次分布在工作台的左至右端，所述的切角装置包括气缸、切角模、支撑杆以及切角模座，切角模座固定在所述的工作台上，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有切角模；所述的拉伸装置包括气缸、拉伸上模、支撑杆、拉伸下模以及拉伸下缸，所述的拉伸下缸设置在所述的工作台的下方，拉伸下缸的活塞杆与拉伸下模相连，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有拉伸上模；所述的成型装置包括气缸、成型模、支撑杆以及成型模座，成型模座固定在所述的工作台上，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有成型模，所述的切断装置还包括一个切断下缸，所述的切断下缸设置在工作台的下部。作为本技术的一种改进，所述的放料装置设置在加工装置的前端，放料装置包括放料架，在放料架设置有整平机，卷料通过覆膜卷带覆膜后经整平机输出。作为本技术的一种改进，在所述的工作台的左端设置有手动切刀。作为本技术的一种改进，所述的卸料装置包括一个输送带，所述的输送带的皮带高度与物料的高度平齐。有益效果:本技术提供的一种3D扣板自动生产线装置，自动化程度高，从原料到成品的加工效率高，通过在拉伸阶段设置上下模，并通过拉伸下缸向上顶，使得加工的产品质量尚，并且效率尚，提尚了生广效率，提尚了企业的经济效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；附图标记列表:1、工作台、2手动切刀、3入料器、4切角装置、5送料器、6拉伸装置、7成型装置、8输送带、9拉伸下缸、10切断下缸、11卷料、12覆膜卷带、13整平机。【具体实施方式】以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示的一种3D扣板自动生产线装置，包括放料装置、加工装置以及卸料装置，放料装置设置在最左端，放料装置包括放料架，在放料架上设有卷料11以及用于覆在卷料11上覆膜卷带12，卷料11通过覆膜卷带12覆膜后经整平机13压紧，并将铝板压平后送入到加工装置上进行加工。加工装置包括工作台1、入料器3、切角装置4、送料器5、拉伸装置6以及成型装置7，所述的入料器3、切角装置4、送料器5、拉伸装置6以及成型装置7依次分布在工作台I的左至右端。工作台的左端设置有手动切刀2，可以根据需要将铝板切断。入料器3包括多组的传动辊轮，并前后端设置有限位装置，通过传动辊轮带动铝板传动，进行入料，并通过限位装置进行限位，防止铝板跑偏。送料器5采用电机带动辊轮传动，带动铝板向前输送。入料器3与送料器3相配合完成铝板在加工装置上的传动。切角装置包括气缸、切角模、支撑杆以及切角模座，切角模座固定在所述的工作台I上，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有切角模。该阶段主要是对铝板进行切角，切完角后输送到下一阶段进行拉伸3D效果的加工。拉伸装置6包括气缸、拉伸上模、支撑杆、拉伸下模以及拉伸下缸，所述的拉伸下缸设置在所述的工作台的下方，拉伸下缸的活塞杆与拉伸下模相连，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有拉伸上模。这一阶段主要是对铝板进行拉伸处理，拉生成3D效果，这部分实本技术的重点部分，在这个处理方面，本技术采用了上气缸下压，下面气缸向上顶的操作，使得拉伸效果好，且效率高。经拉伸后的铝板送入成型装置进行成型处理。成型装置包括气缸、成型模、支撑杆以及成型模座，成型模座固定在所述的工作台上，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有成型模，所述的切断装置还包括一个切断下缸，所述的切断下缸设置在工作台的下部。这部分主要对铝板进行成型处理，通过气缸带动切刀将铝板切断后，再通过成型模下压，将边角压下后，送入输送带进输送。卸料装置包括一个输送带8，所述的输送带的皮带高度与物料的高度平齐，将成型后的产品输送走。本技术提供的一种3D扣板自动生产线装置，自动化程度高，从原料到成品的加工效率高，通过在拉伸阶段设置上下模，并通过拉伸下缸向上顶，使得加工的产品质量尚，并且效率尚，提尚了生广效率，提尚了企业的经济效益。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述的是本实用信息的基体实施方式，应当指出，对本领域技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干的改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种3D扣板自动生产线装置，包括放料装置、加工装置以及卸料装置，其特征在于:所述的加工装置包括工作台、入料器、切角装置、送料器、拉伸装置以及成型装置，所述的入料器、切角装置、送料器、拉伸装置以及成型装置依次分布在工作台的左至右端，所述的切角装置包括气缸、切角模、支撑杆以及切角模座，切角模座固定在所述的工作台上，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有切角模；所述的拉伸装置包括气缸、拉伸上模、支撑杆、拉伸下模以及拉伸下缸，所述的拉伸下缸设置在所述的工作台的下方，拉伸下缸的活塞杆与拉伸下模相连，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有拉伸上模；所述的成型装置包括气缸、成型模、支撑杆以及成型模座，成型模座固定在所述的工作台上，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有成型模，所述的3D扣板自动生产线装置还包括切断装置，所述的切断装置包括一个切断下缸，所述的切断下缸设置在工作台的下部。2.根据权利要求1所述的一种3D扣板自动生产线装置，其特征在于:所述的放料装置设置在加工装置的前端，放料装置包括放料架，在放料架设置有整平机，卷料通过覆膜卷带覆膜后经整平机输出。3.根据权利要求1所述的一种3D扣板自动生产线装置，其特征在于:在所述的工作台的左端设置有手动切刀。4.根据权利要求1所述的一种3D扣板自动生产线装置，其特征在于:所述的卸料装置包括一个输送带，所述的输送带的皮带高度与物料的高度平齐。【专利摘要】本技术公开了一种3D扣板自动生产线装置，包括放料装置、加工装置以及卸料装置，所述的加工装置包括工作台、入料器、切角装置、送料器、拉伸装置以及成型装置，所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种3D扣板自动生产线装置，包括放料装置、加工装置以及卸料装置，其特征在于：所述的加工装置包括工作台、入料器、切角装置、送料器、拉伸装置以及成型装置，所述的入料器、切角装置、送料器、拉伸装置以及成型装置依次分布在工作台的左至右端，所述的切角装置包括气缸、切角模、支撑杆以及切角模座，切角模座固定在所述的工作台上，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有切角模；所述的拉伸装置包括气缸、拉伸上模、支撑杆、拉伸下模以及拉伸下缸，所述的拉伸下缸设置在所述的工作台的下方，拉伸下缸的活塞杆与拉伸下模相连，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有拉伸上模；所述的成型装置包括气缸、成型模、支撑杆以及成型模座，成型模座固定在所述的工作台上，支撑杆的下端固定在工作台上，支撑杆的上部分固定有气缸，气缸上连接有成型模，所述的3D扣板自动生产线装置还包括切断装置，所述的切断装置包括一个切断下缸，所述的切断下缸设置在工作台的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏德成，
申请(专利权)人：夏德成，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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