打孔装订一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔装订一体机，包括控制器、底座、安装在底座上的左侧导柱和右侧导柱、安装在两根导柱上端的顶板以及分别设于两根导柱上的打孔机构和装订机构，控制器信号端与打孔机构和装订机构控制端连接，将打孔机构和装订机构使用控制器进行统一控制，打孔和装订机构组合成整体机构，使用同一台设备能够同时完成票据打孔和装订，大大提高装订效率，而且使用管状钻在钻孔过程中不会产生飞屑，更加环保，所述装订机构采用手动方式进行，装订板和底座上分别设置上加热模和下加热模，把打好孔的票据放置在上加热模和下加热模之间，并将装订孔正对下加热模的轴线，并将塑料管穿过装订孔，向下压压杆，即可将塑料管两端融化，完成装订。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及财务票据及凭证装订设备
，尤其涉及一种打孔装订一体机。
技术介绍
随着市场经济的繁荣，商业活动的效率越来越高，作为经济生活主要舞台和社会生活重要枢纽的金融业所承担的业务量也随之空前提高，各种新型支付方式的规范和完善使各种票据的使用量不断上升，票据装订工作已经由一个辅助工序转变为一个重要步骤，这项任务完成的效率会直接影响金融活动的效率，同样，此项工作的质量也会影响金融活动的质量，从而进一步影响金融机构在市场中的信誉。所以传动的装订方式已经不再适应这种优质高效的工作要求，应该被淘汰，于此同时，现代人的环保和健康意识越来越高，传动纸张打孔方式产生大量的飞肩，对空气和人体都非常有害，所以迫切需要一种新型环保而且自动化程度高的票据装订设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种打孔装订一体机，将打孔机构和装订机构使用控制器进行统一控制，打孔和装订机构组合成整体机构，使用同一台设备能够同时完成票据打孔和装订，大大提高装订效率，而且使用管状钻在钻孔过程中不会产生飞肩，更加环保。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种打孔装订一体机，包括控制器、底座、安装在底座上的左侧导柱和右侧导柱、安装在两根导柱上端的顶板以及分别设于两根导柱上的打孔机构和装订机构，控制器信号端与打孔机构和装订机构控制端连接，所述打孔机构包括与左侧导柱滑动配合的滑块、固定安装在滑块上的打孔驱动机构、管状钻头、滑块驱动机构和与左侧导柱滑动配合的压紧板，所述压紧板位于滑块下方、且与滑块之间安装螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套装在左侧导柱上，所述滑块驱动机构包括竖向固定安装在滑块右侧的齿条、与齿条啮合的齿轮和固定安装在顶板下表面上的进给电机，所述顶板下表面上固定安装竖向固定板，竖向固定板下端水平安装进给电机，进给电机动力输出端固定安装与齿条啮合的齿轮，所述打孔驱动机构包括固定安装在滑块上表面上的减速机和与减速机动力输入端连接的主电机，所述管状钻卡接在减速机动力输出端。所述装订机构包括固定安装在右侧导柱中部的支撑板、设于支撑板下方且与右侧导柱滑动配合的装钉板、用于驱动装订板沿着右侧导柱上下滑动的装订驱动机构以及安装在装订板下表面上的上加热模和安装在底座上表面上的下加热模，所述装订板下方设有套装在右侧导柱上的复位弹簧，所述上加热模和下加热模的轴线重合。所述装订驱动机构包括压杆和摆杆，所述压杆一端与支撑板上表面铰接，所述摆杆上端与压杆中部铰接，下端与装订板中部铰接。所述上加热模下表面上竖向设有定位针，定位针的轴线与上加热模的轴线重合。所述滑块下表面上还设有套装在管状钻外的集肩器，所述管状钻位于集肩器内的一段侧壁上开设有排肩口，所述集肩器侧壁上安装有排肩管。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将打孔机构和装订机构使用控制器进行统一控制，打孔和装订机构组合成整体机构，使用同一台设备能够同时完成票据打孔和装订，大大提高装订效率，而且使用管状钻在钻孔过程中不会产生飞肩，更加环保，所述装订机构采用手动方式进行，装订板和底座上分别设置上加热模和下加热模，把打好孔的票据放置在上加热模和下加热模之间，并将装订孔正对下加热模的轴线，并将塑料管穿过装订孔，向下压压杆，即可将塑料管两端融化，并压紧，完成装订。【附图说明】图1是本技术结构示意图；在附图中:1、主电机；2、减速机；3、集肩器；4、压紧板；5、管状钻；6、接触传感器；7、排肩管；8、控制器；9、下加热模；10、定位针；11、上加热模；12、装订驱动机构；13、切管组件；14、塑料管；15、进给电机；16、齿轮；17、齿条；18、滑块。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。为了解决现有票据装订过程中需要人工装订，而且打孔过程中产生的飞肩容易污染办公环境和工作人员身体健康的问题，本技术公开了一种如图1所示的打孔装订一体机，包括控制器8、底座、安装在底座上的左侧导柱和右侧导柱、安装在两根导柱上端的顶板以及分别设于两根导柱上的打孔机构和装订机构，所述打孔机构包括与左侧导柱滑动配合的滑块18、固定安装在滑块18上的打孔驱动机构、管状钻5头、滑块18驱动机构和与左侧导柱滑动配合的压紧板4，所述压紧板4位于滑块18下方、且与滑块18之间安装螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套装在左侧导柱上，所述滑块18驱动机构包括竖向固定安装在滑块18右侧的齿条17、与齿条17啮合的齿轮16和固定安装在顶板下表面上的进给电机15，所述顶板下表面上固定安装竖向固定板，竖向固定板下端水平安装进给电机15，进给电机15动力输出端固定安装与齿条17啮合的齿轮16，所述打孔驱动机构包括固定安装在滑块18上表面上的减速机2和与减速机2动力输入端连接的主电机I，所述管状钻5卡接在减速机2动力输出端；所述装订机构包括固定安装在右侧导柱中部的支撑板、设于支撑板下方且与右侧导柱滑动配合的装钉板、用于驱动装订板沿着右侧导柱上下滑动的装订驱动机构12以及安装在装订板下表面上的上加热模11和安装在底座上表面上的下加热模9，所述装订板下方设有套装在右侧导柱上的复位弹簧，所述上加热模11和下加热模9的轴线重合；所述装订驱动机构12包括压杆和摆杆，所述压杆一端与支撑板上表面铰接，所述摆杆上端与压杆中部铰接，下端与装订板中部铰接；所述上加热模11下表面上竖向设有定位针10，定位针10的轴线与上加热模11的轴线重合；所述滑块18下表面上还设有套装在管状钻5外的集肩器3，所述管状钻5位于集肩器3内的一段侧壁上开设有排肩口，所述集肩器3侧壁上安装有排肩管7。在具体应用过程中，本技术采用控制器对打孔和装订进行统一控制，控制器的信号输入端连接开关，其输出端与主电机和进给电机控制端连接，控制器的电源输出端连接上加热模和下加热模，为了提高自动化程度，本技术还可以在顶板上设置切管组件13，由于现有的装订用塑料管是按照一定规格直接购买的，在装订过程中需要在票据厚度的基础上增加两端融化部分的长度进行切割，目前在装订过程中，塑料管的长度基本上是依靠操作人员根据经验控制，精度较差，本技术可以将切管组件通过控制器控制，同时在底座上增设用于测量票据厚度的测高模块，测高模块的信号传递给控制器，控制器根据设计长度确定切割塑料管的长度，同时本技术还在管状钻的正下方设置接触传感器，接触传感器的信号输出给控制器，当管状钻下端与接触传感器接触时，控制器控制进给电机反转，提升钻孔机构。总之，本技术通过将打孔机构和装订机构使用控制器进行统一控制，打孔和装订机构组合成整体机构，使用同一台设备能够同时完成票据打孔和装订，大大提高装订效率，而且使用管状钻在钻孔过程中不会产生飞肩，更加环保，所述装订机构采用手动方式进行，装订板和底座上分别设置上加热模和下加热模，把打好孔的票据放置在上加热模和下加热模之间，并将装订孔正对下加热模的轴线，并将塑料管穿过装订孔，向下压压杆，即可将塑料管两端融化，并压紧，完成装订。【主权项】1.一种打孔装订一体机，其特征在于:包括控制器(8)、底座、安装在底座上的左侧导柱和右侧导柱、安装在两根导柱上端的顶板以及分别设于两根导柱上的打孔机构和装订机构，所述打孔机构包括与左侧导柱滑动配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打孔装订一体机，其特征在于：包括控制器（8）、底座、安装在底座上的左侧导柱和右侧导柱、安装在两根导柱上端的顶板以及分别设于两根导柱上的打孔机构和装订机构，所述打孔机构包括与左侧导柱滑动配合的滑块（18）、固定安装在滑块（18）上的打孔驱动机构、管状钻（5）头、滑块（18）驱动机构和与左侧导柱滑动配合的压紧板（4），所述压紧板（4）位于滑块（18）下方、且与滑块（18）之间安装螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套装在左侧导柱上，所述滑块（18）驱动机构包括竖向固定安装在滑块（18）右侧的齿条（17）、与齿条（17）啮合的齿轮（16）和固定安装在顶板下表面上的进给电机（15），所述顶板下表面上固定安装竖向固定板，竖向固定板下端水平安装进给电机（15），进给电机（15）动力输出端固定安装与齿条（17）啮合的齿轮（16），所述打孔驱动机构包括固定安装在滑块（18）上表面上的减速机（2）和与减速机（2）动力输入端连接的主电机（1），所述管状钻（5）卡接在减速机（2）动力输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽晖，王燕，李晔，李英辉，
申请(专利权)人：王丽晖，
类型：新型
国别省市：河北;13