一种大型数控推进式双用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型数控推进式双用粉碎机，包括大型电机、粉碎机支架、粉碎头、数控装置、传动液压腔、承压垫板、起压平衡推进器、双用啮合粉碎机，所述数控装置内部设置有数控架本体、数控调节框Ⅰ、数控调节框Ⅱ；所述数控调节框Ⅰ何所述数控调节框Ⅱ设置在所述数控架本体的前端面；所述数控调节框Ⅰ和所述数控调节框Ⅱ的左右两侧面与所述粉碎机支架相固连；所述传动液压腔与所述大型电机右侧面相固连；所述承压垫板设置在所述承压垫板和所述起压平衡推进器二者的下端面；所述起压平衡推进器安装在所述传动液压腔右端面并与所述粉碎头相固连，本实用新型专利技术造价低，粉碎强度大，工人劳动强度低，并能够有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程机械类，具体涉及一种大型数控推进式双用粉碎机。
技术介绍
目前，大型矿场及其它粉碎厂运营缺乏大型且造价低的粉碎机，在功用方面单一的粉碎机在各种各样的市场需求面前显得效率不高，提升粉碎机性能及其粉碎强度是各大工厂所必须的。申请号为201410084034.3的中国专利文献报道了一种粉碎机，包括如下:本专利技术涉及一种结构简单、粉碎效率较高的柔性片材粉碎机及应用该粉碎机的挤出生产线。柔性片材粉碎机包括:适于将柔性片材切成平行排列分布的细条的第一切割机构、适于将所述平行排列分布的细条横向截断成小块的第二切割机构。所述细条的粗细、横向截断小块的长度，参考送入挤出机的料斗内的颗粒物料大小基本一致。本专利技术的粉碎机的第一切割机构将柔性片材切成平行排列分布的细条，第二切割机构将所述平行排列分布的各细条横向截断成所需尺寸的小块。因此，本专利技术的粉碎机相对于传统的采用冷却后再打碎的方式，具有结构简单、适于将柔性片材粉碎为小颗粒、高效节能的特点。但是，现有技术报道的粉碎机的粉碎性能还没得到最大发挥，其高效节能性、抗拉强度及数控化功用效果有待进一步提高。采用大型高效的数控推进式双用粉碎机既去除了柔性打碎对刀片造价及运营的成本的提高又加入数控化效果，将推进粉碎效果及数控生产效率高效提高。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种大型数控推进式双用粉碎机。本技术是通过以下技术方案实现:一种大型数控推进式双用粉碎机，包括大型电机、粉碎机支架、粉碎头、数控装置、传动液压腔、承压垫板、起压平衡推进器、双用啮合粉碎机，所述数控装置内部设置有数控架本体、数控调节框1、数控调节框II ;所述数控调节框I和所述数控调节框II设置在所述数控架本体的前端面；所述数控调节框I和所述数控调节框II的左右两侧面与所述粉碎机支架相固连；所述传动液压腔与所述大型电机右侧面相固连；所述承压垫板设置在所述起压平衡推进器的下端面；所述起压平衡推进器安装在所述传动液压腔右端面并与所述粉碎头相固连。作为本技术的进一步优化方案，所述起压平衡推进器内设置有平衡钢丝、起压空腔装置、定位保护卡、推进器本体，所述平衡钢丝安装在所述起压空腔装置上端面；所述定位保护卡设置在所述起压空腔装置左右俩侧，且右侧安装有与所述起压空腔装置内部相配合的所述推进器本体。作为本技术的进一步优化方案，所述双用啮合粉粹机内设置有啮合粉碎头、配合卡腔、定位支架；所述啮合粉碎头设置在所述定位支架的左端面与所述粉碎头相配合；所述配合卡腔与所述啮合粉碎头相固连且下端面安装有与所述数控装置相配合的所述定位支架。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术造价低，移动方便，粉碎强度大，双功用机械利用率高，机电一体化高效运用，工人劳动强度低，并能够有效的提高工作效率。【附图说明】图1是本技术双用粉碎机的结构示意图；图2是本技术双用粉碎机的数控装置主视图；图3是本技术双用粉碎机的双用啮合粉碎机结构示意半剖图。图中:1、大型电机；2、粉碎机支架；3、粉碎头；4、数控装置；4a、数控架本体；4b、数控调节框I ;4c、数控调节框II ;5、传动液压腔；6、承压垫板；7、起压平衡推进器；7a、平衡钢丝；7b、起压空腔装置；7c、定位保护卡；7d、推进器本体；8、双用啮合粉碎机；8a、啮合粉碎头；8b、配合卡腔；8c、定位支架。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1、图2及图3所示，一种大型数控推进式双用粉碎机，包括大型电机1、粉碎机支架2、粉碎头3、数控装置4、传动液压腔5、承压垫板6、起压平衡推进器7、双用啮合粉碎机8，所述数控装置4包括数控架本体4a、数控调节框I 4b、数控调节框II 4c ;所述数控调节框I 4b、数控调节框II 4c设置在数控架本体4a的前端面；所述数控调节框I 4b、数控调节框II 4c的左右两侧面与粉碎机支架2相固连；所述传动液压腔5与大型电机I右侧面相固连；所述承压垫板6设置在电机1、承压垫板6、起压平衡推进器7总体的下端面；所述起压平衡推进器7安装在传动液压腔5右端面并与粉碎头3相固连，所述所述起压平衡推进器7包括平衡钢丝7a、起压空腔装置7b、定位保护卡7c、推进器本体7d,所述平衡钢丝7a安装在起压空腔装置7b上端面；所述定位保护卡7c设置在起压空腔装置7b左右俩侧且右侧安装有与起压空腔装置7b内部相配合的推进器本体7d ;所述双用啮合粉粹机8包括啮合粉碎头8a、配合卡腔8b、定位支架8c ;所述嗤合粉碎头8a设置在定位支架8c的左端面与粉碎头3相配合使用；所述配合卡腔Sb与啮合粉碎头8a相固连且下端面安装有与数控装置4相配合的定位支架Sc，所述工作原理是将粉碎机支架2安装好之后，调节数控装置4至恰当的起始点位置，在数控架本体4a的支撑下启动大型电机I运行将动力传递给传动液压腔5，传动液压腔5调节液压压力转化为高动力传递给起压平衡推进器7，在平衡钢丝7a及定位保护卡7c平衡定位下起压空腔装置7b再次提压将动力转化为扭矩经推进器本体7d推动粉碎头3前进及扭转高效粉碎，承压垫板6在运行过程中承受散发给粉碎机支架2的力减少对地面的压力，数控调节框I 4b人工调控起压平衡推进器7工作进程；与粉碎头3相配合的啮合粉碎头8a是在对面可以进入双用啮合粉碎机8或者可以卡入粉碎机俩粉碎头之间的时候使用，在数控调节框II 4c的人工调控下调节定位支架8c到达指定起始点，运行配合卡腔8b使动力传递给啮合粉碎头8a与粉碎头3双向粉碎，实现整个高强度高效率双用数控化推进式粉碎效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种大型数控推进式双用粉碎机，其特征在于:包括大型电机、粉碎机支架、粉碎头、数控装置、传动液压腔、承压垫板、起压平衡推进器、双用啮合粉碎机，所述数控装置内部设置有数控架本体、数控调节框1、数控调节框II ;所述数控调节框I和所述数控调节框II设置在所述数控架本体的前端面；所述数控调节框I和所述数控调节框II的左右两侧面与所述粉碎机支架相固连；所述传动液压腔与所述大型电机右侧面相固连；所述承压垫板设置在所述起压平衡推进器的下端面；所述起压平衡推进器安装在所述传动液压腔右端面并与所述粉碎头相固连。2.根据权利要求1所述的一种大型数控推进式双用粉碎机，其特征在于:所述起压平衡推进器内设置有平衡钢丝、起压空腔装置、定位保护卡、推进器本体，所述平衡钢丝安装在所述起压空腔装置上端面；所述定位保护卡设置在所述起压空腔装置左右俩侧，且右侧安装有与所述起压空腔装置内部相配合的所述推进器本体。3.根据权利要求1所述的一种大型数控推进式双用粉碎机，其特征在于:所述双用啮合粉粹机内设置有啮合粉碎头、配合卡腔、定位支架；所述啮合粉碎头设置在所述定位支架的左端面与所述粉碎头相配合；所述配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型数控推进式双用粉碎机，其特征在于：包括大型电机、粉碎机支架、粉碎头、数控装置、传动液压腔、承压垫板、起压平衡推进器、双用啮合粉碎机，所述数控装置内部设置有数控架本体、数控调节框Ⅰ、数控调节框Ⅱ；所述数控调节框Ⅰ和所述数控调节框Ⅱ设置在所述数控架本体的前端面；所述数控调节框Ⅰ和所述数控调节框Ⅱ的左右两侧面与所述粉碎机支架相固连；所述传动液压腔与所述大型电机右侧面相固连；所述承压垫板设置在所述起压平衡推进器的下端面；所述起压平衡推进器安装在所述传动液压腔右端面并与所述粉碎头相固连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明山，
申请(专利权)人：张明山，
类型：新型
国别省市：江苏;32