复合板连续两次的上漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合板连续两次的上漆装置，包括工作台，工作台上设有输送带，输送带的两端设置第一上漆机构和第二上漆机构，第一上漆机构和第二上漆机构均包括机架和固定在机架上的支承辊组及上漆辊组，支承辊组位于上漆辊组的下方，工作台上设有向上漆辊组供漆的通漆管，支承辊组与上漆辊组间设有供板材通过的间隙。与现有技术相比，本实用新型专利技术由通漆管向上漆辊组不断供漆，调节上漆辊和匀漆辊间隔距离取得合适漆厚度和均匀度，待输送带带动复合板从间隙中穿过后，第一上漆机构和第二上漆机构的上漆辊组对复合板的表面进行连续的两次刷漆，提高了自动化程度和加工效率，避免工人近距离与漆接触，有利与工人身体健康。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及复合板加工设备
，特别是复合板连续两次的上漆装置。【
技术介绍
】在复合板的生产过程中，为了加强复合板的使用性能，需要对复合板面部进行上漆工艺。现有木复合板的上漆工艺普遍采用人工辊涂方式，这种涂饰方式存在着下列问题:1、上漆工艺涂饰较不均匀，上漆效果较不理想；2、由于采用人工辊涂方式，因此工作效率较为低下，而且需要大量的劳动力，增加了企业的开支；3、人工与油漆接触距离较近，加工环境差，影响工人身体健康。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种复合板连续两次的上漆装置，能够对复合板连续两次进行刷漆加工，提高自动化程度和加工效率。为实现上述目的，本技术提出了一种复合板连续两次的上漆装置，包括工作台，所述工作台上设有输送带，所述输送带的两端设置第一上漆机构和第二上漆机构，所述第一上漆机构和第二上漆机构均包括机架和固定在机架上的支承辊组及上漆辊组，所述支承辊组位于上漆辊组的下方，所述工作台上设有向上漆辊组供漆的通漆管，支承辊组与上漆辊组间设有供板材通过的间隙。采用上述方案后，通漆管向上漆辊组供漆，输送带带动复合板从间隙中穿过，第一上漆机构和第二上漆机构的上漆辊组对复合板的表面进行连续的两次刷漆，使得复合板表面上漆效果好，外形美观。作为优选，所述上漆辊组包括上漆辊和匀漆辊，所述上漆辊和匀漆辊之间具有间隔距离，所述上漆辊上设有调节其与对应支承辊组间隙的调节组件。该间隙供复合板通过，调节该间隙的大小能够扩大本装置的加工范围。作为优选，所述调节组件包括固定在上漆辊两端的滑动块和开设在机架上往竖直方向延伸的凹槽，所述滑动块配合安装在凹槽内，凹槽的顶端设有固定杆，所述固定杆上螺接一螺杆，所述螺杆穿过固定杆与所述的滑动块连接。通过转动螺杆调节螺杆位于凹槽内的长度来达到对上漆辊和支承辊组间隔距离的有效控制。作为优选，所述匀漆辊上设有控制其与对应上漆辊间隔距离的控制组件。通过调节所述间隔距离能够控制漆的厚薄度及均匀度。作为优选，所述支承辊组包括第二上漆辊和第二匀漆辊，所述第二匀漆辊上设有控制其与第二上漆辊间隔距离的控制组件。通过调节所述间隔距离能够控制漆的厚薄度及均匀度作为优选，所述控制组件包括固定在第二匀漆辊两端的第二滑动块和开设在机架上向水平方向延伸的第二凹槽，所述第二滑动块配合安装在第二凹槽内，第二凹槽的顶端设有第二固定杆，所述第二固定杆上螺接一第二螺杆，所述第二螺杆穿过第二固定杆与所述的第二滑动块连接。通过转动第二螺杆调节第二螺杆位于第二凹槽内的长度来达到对上漆辊和匀漆辊间隔距离的有效控制。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术由通漆管向上漆辊组不断供漆，调节上漆辊和匀漆辊间隔距离取得合适漆厚度和均匀度，待输送带带动复合板从间隙中穿过后，第一上漆机构和第二上漆机构的上漆辊组对复合板的表面进行连续的两次刷漆，提高了自动化程度和加工效率，避免工人近距离与漆接触，有利与工人身体健康。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图中:1_工作台、2-输送带、3-第一上漆机构、4-第二上漆机构、5-机架、51-支承辊组、52-上漆辊组、53-上漆辊、54-匀漆辊、55-滑动块、56-凹槽、57-固定杆、58-螺杆、6-通漆管、61-第二上漆辊、62-第二匀漆辊、63-第二滑动块、64-第二凹槽、65-第二固定杆、66-第二螺杆。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术包括工作台1，所述工作台I上设有输送带2，所述输送带2的两端设置第一上漆机构3和第二上漆机构4，所述第一上漆机构3和第二上漆机构4均包括机架5和固定在机架5上的支承辊组51及上漆辊组52，所述支承辊组51位于上漆辊组52的下方，所述工作台I上设有向上漆辊组52供漆的通漆管6，该通漆管6与盛装有油漆的漆桶连接，支承辊组51与上漆辊组52间设有供板材通过的间隙7。所述上漆辊组52包括上漆辊53和匀漆辊54，所述上漆辊53和匀漆辊54之间具有间隔距离，所述上漆辊53上设有调节其与对应支承辊组51间隙的调节组件。所述匀漆辊54上设有控制其与对应上漆辊53间隔距离的控制组件。所述支承辊组51包括第二上漆辊61和第二匀漆辊62，所述第二匀漆辊62上设有控制其与第二上漆辊61间隔距离的控制组件。具体的，所述调节组件包括固定在上漆辊53两端的滑动块55和开设在机架5上往竖直方向延伸的凹槽56，所述滑动块55配合安装在凹槽56内，凹槽56的顶端设有固定杆57，所述固定杆57上螺接一螺杆58，所述螺杆58穿过固定杆57与所述的滑动块55连接。所述控制组件包括固定在第二匀漆辊62两端的第二滑动块63和开设在机架5上向水平方向延伸的第二凹槽64，所述第二滑动块63配合安装在第二凹槽64内，第二凹槽64的顶端设有第二固定杆65，所述第二固定杆65上螺接一第二螺杆66，所述第二螺杆66穿过第二固定杆65与所述的第二滑动块63连接。【主权项】1.复合板连续两次的上漆装置，包括工作台(I)，所述工作台(I)上设有输送带(2)，其特征在于:所述输送带(2)的两端设置第一上漆机构(3)和第二上漆机构(4)，所述第一上漆机构(3)和第二上漆机构(4)均包括机架(5)和固定在机架(5)上的支承辊组(51)及上漆辊组(52)，所述支承辊组(51)位于上漆辊组(52)的下方，所述工作台(I)上设有向上漆辊组(52)供漆的通漆管￠)，支承辊组(51)与上漆辊组(52)间设有供板材通过的间隙⑵。2.根据权利要求1所述的复合板连续两次的上漆装置，其特征在于:所述上漆辊组(52)包括上漆辊(53)和匀漆辊(54)，所述上漆辊(53)和匀漆辊(54)之间具有间隔距离，所述上漆辊(53)上设有调节其与对应支承辊组(51)间隙的调节组件。3.根据权利要求2所述的复合板连续两次的上漆装置，其特征在于:所述调节组件包括固定在上漆辊(53)两端的滑动块(55)和开设在机架(5)上往竖直方向延伸的凹槽(56)，所述滑动块(55)配合安装在凹槽(56)内，凹槽(56)的顶端设有固定杆(57)，所述固定杆(57)上螺接一螺杆(58)，所述螺杆(58)穿过固定杆(57)与所述的滑动块(55)连接。4.根据权利要求2所述的复合板连续两次的上漆装置，其特征在于:所述匀漆辊(54)上设有控制其与对应上漆辊(53)间隔距离的控制组件。5.根据权利要求2所述的复合板连续两次的上漆装置，其特征在于:所述支承辊组(51)包括第二上漆辊(61)和第二匀漆辊(62)，所述第二匀漆辊(62)上设有控制其与第二上漆辊(61)间隔距离的控制组件。6.根据权利要求4或5所述的复合板连续两次的上漆装置，其特征在于:所述控制组件包括固定在第二匀漆辊￠2)两端的第二滑动块￠3)和开设在机架(5)上向水平方向延伸的第二凹槽(64)，所述第二滑动块(63)配合安装在第二凹槽(64)内，第二凹槽(64)的顶端设有第二固定杆(65)，所述第二固定杆(65)上螺接一第二螺杆(66)，所述第二螺杆(66)穿过第二固定杆(65)与所述的第二滑动块(63)连接。【专利摘要】本技术公开了一种复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合板连续两次的上漆装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)的两端设置第一上漆机构(3)和第二上漆机构(4)，所述第一上漆机构(3)和第二上漆机构(4)均包括机架(5)和固定在机架(5)上的支承辊组(51)及上漆辊组(52)，所述支承辊组(51)位于上漆辊组(52)的下方，所述工作台(1)上设有向上漆辊组(52)供漆的通漆管(6)，支承辊组(51)与上漆辊组(52)间设有供板材通过的间隙(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，
申请(专利权)人：浙江东龙工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33