本实用新型专利技术涉及一种制作锁支架模具中的切料模组结构，由上模组、下模组及脱料模组构成。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，利用本实用新型专利技术加工出来的产品成型面及冲压面内应力小且表面广光整，同时利用本实用新型专利技术能快速完成对产品的切模，料片与料带的分离一次成型，不仅节约了加工时间，还省时省力，降低了人力资源成本，自动化程度高，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具结构，尤其是一种制作锁支架模具中的切料模组结构。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法。随着冲压技术的发展，客户给出的冲压件越来越复杂，对冲压件的产品要求也越来越高，很多冲压件需要单独设计模具进行生产，现有技术对于复杂工件的切料往往采用每个冲压面按时序分别冲压成型，这种按时序冲压成型的方式会对产品本身存在较大内应力，易导致产品变形，费时费力，同时工件每个冲压及成型面单独承受冲压力，致使工件受力不均，表面易存在划痕或擦伤，影响了产品表面的平整度。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种制作锁支架模具中的切料模组结构，具有加工效率高，省时省力的优点，同时利用本技术进行切料的产品成型面内应力小且表面光整，大大提高了生产效率。本技术所采用的技术方案如下:一种制作锁支架模具中的切料模组结构，由上模组、下模组及脱料模组构成；所述上模组的具体结构如下:包括上模板，冲头固定板通过上模垫板与所述上模板固接，在所述冲头固定板内安装冲头；所述下模组的具体结构如下:包括下模板，在所述下模板上安装下成型块；所述脱料模组的具体结构如下:包括剥料背板，在所述剥料背板上安装一对剥料块。其进一步技术方案在于:所述冲头固定板为矩形板，在所述冲头固定板上开有多个第一安装孔、第一螺纹孔、第一定位孔，在所述冲头固定板的中心还开有冲头安装孔；所述上模垫板也为矩形板，在所述上模垫板上开有多个第二安装孔、第二定位孔、第三安装孔；所述冲头上安装多个第二螺纹孔及第三螺纹孔，至少在所述冲头的两侧开有第一侧凹部及第二侧凹部；在所述下成型块上开有多个第四安装孔、第三定位孔，在所述下成型块的中心处开有开口，所述开口沿横向布置在所述下成型块上，在所述开口的两端分别设置互为镜像布置的一组成型凹槽；所述剥料块为两个，各剥料块互为镜像布置，两个剥料块之间形成开口槽；所述剥料块为“L”形，在所述剥料块上分别开有多个第五安装孔、第四螺纹孔及第四定位孔，至少在所述剥料块的一侧设置向外延伸的成型凸缘。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便，利用本技术加工出来的产品成型面及冲压面内应力小且表面广光整，同时利用本技术能快速完成对产品的切模，料片与料带的分离一次成型，不仅节约了加工时间，还省时省力，降低了人力资源成本，自动化程度高，大大提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术中上模组的结构示意图。图2为本技术中下模组的结构示意图。图3为本技术中脱料模组的结构示意图。图4为本技术中上模垫板的结构示意图。图5为本技术中冲头固定板的结构示意图。图6为本技术中冲头的结构示意图。图7为本技术中下成型块的主视图。图8为图7的侧视图。图9为图7的俯视图。图10为本技术中剥料块的结构示意图。图11为图10的侧视图。其中:1、上模板；101、冲头固定板;1011、第一安装孔;1012、冲头安装孔;1013、第一螺纹孔；1014、第一定位孔；102、上模垫板；1021、第二安装孔；1022、第二定位孔；1023、第三安装孔;103、冲头;1031、第二螺纹孔；1032、第三螺纹孔;1033、第一侧凹部;1034、第二侧凹部；2、下模板；201、下成型块；2011、第四安装孔；2012、第三定位孔；2014、开口 ；2013、成型凹槽；3、剥料背板；301、剥料块；3011、第五安装孔；3012、第四螺纹孔；3013、第四定位孔；3014、成型凸缘；302、开口槽。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。本技术所述的一种制作锁支架模具中的切料模组结构由上模组、下模组及脱料模组构成。如图1所示，上模组的具体结构如下:包括上模板1，冲头固定板101通过上模垫板102与上模板I固接，在冲头固定板101内安装冲头103。如图5所示，冲头固定板101为矩形板，在冲头固定板101上开有多个第一安装孔1011、第一螺纹孔1013、第一定位孔1014，在冲头固定板101的中心还开有冲头安装孔1012。如图4所示，上模垫板102也为矩形板，在上模垫板102上开有多个第二安装孔1021、第二定位孔1022、第三安装孔1023。如图6所示，冲头103上安装多个第二螺纹孔1031及第三螺纹孔1032，至少在冲头103的两侧开有第一侧凹部1033及第二侧凹部1034。如图2所示，下模组的具体结构如下:包括下模板2，在下模板2上安装下成型块201。如图7至图9所示，在下成型块201上开有多个第四安装孔2011、第三定位孔2012，在下成型块201的中心处开有开口2014，开口 2014沿横向布置在下成型块201上，在开口 2014的两端分别设置互为镜像布置的一组成型凹槽2013。如图3所示，脱料模组的具体结构如下:包括剥料背板3，在剥料背板3上安装一对剥料块301。如图10、图11所示，剥料块301为两个，各剥料块301互为镜像布置，两个剥料块301之间形成用于配合冲头103的开口槽302。剥料块301为“L”形，在剥料块301上分别开有多个第五安装孔3011、第四螺纹孔3012及第四定位孔3013，至少在剥料块301的一侧设置向外延伸的成型凸缘3014。本技术的具体工作过程如下:由冲床滑块带动上模组从开模状态时的最高点开始向下运动，此时上下模具未接触，当上模组接触到剥料模组后，并由冲床滑块带动继续向下行程，直至上模板I中的冲头固定板101与剥料背板3抵接，然后由冲床滑块带动互为贴合的上模组与脱料模组继续向下运动，使剥料背板3上的剥料块301与料片接触，当剥料背板3及剥料块301上抬时，冲头103伸出开口 2014与料片接触，然后继续下压并贯穿料片，从而切断料片与料带，使各料片在料带上分离，同时在切模过程中，各剥料块301上的成型凸缘3014均与下成型块201的成型凹槽2013相配合，在切模过程中废料从下模板2、下模垫板、下模座漏料孔中落下(下模垫板、下模座漏料孔图中未示出)，切模完成后冲床滑块带动上模组回升，此时冲头固定板101脱离剥料背板3，最后冲床滑块带动上模组继续上行，回到开模状态的最高点，同时切模的料片受剥料背板3作用脱落。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种制作锁支架模具中的切料模组结构，其特征在于:由上模组、下模组及脱料模组构成； 所述上模组的具体结构如下: 包括上模板(1)，冲头固定板(101)通过上模垫板(102)与所述上模板(101)固接，在所述冲头固定板(101)内安装冲头(103);所述冲头固定板(101)为矩形板，在所述冲头固定板(101)上开有多个第一安装孔(1011)、第一螺纹孔(1013)、第一定位孔(1014)，在所述冲头固定板(101)的中心还开有冲头安装孔(1012);所述上模垫板(102)也为矩形板，在所述上模垫板(102)上开有多个第二安装孔(1021 )、第二定位孔(1022)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作锁支架模具中的切料模组结构，其特征在于：由上模组、下模组及脱料模组构成； 所述上模组的具体结构如下： 包括上模板（1），冲头固定板（101）通过上模垫板（102）与所述上模板（101）固接，在所述冲头固定板（101）内安装冲头（103）；所述冲头固定板（101）为矩形板，在所述冲头固定板（101）上开有多个第一安装孔（1011）、第一螺纹孔（1013）、第一定位孔（1014），在所述冲头固定板（101）的中心还开有冲头安装孔（1012）；所述上模垫板（102）也为矩形板，在所述上模垫板（102）上开有多个第二安装孔（1021）、第二定位孔（1022）、第三安装孔（1023）；所述冲头（103）上安装多个第二螺纹孔（1031）及第三螺纹孔（1032），至少在所述冲头（103）的两侧开有第一侧凹部（1033）及第二侧凹部（1034）； 所述下模组的具体结构如下： 包括下模板（2），在所述下模板（2）上安装下成型块（201）；在所述下成型块（201）上开有多个第四安装孔（2011）、第三定位孔（2012），在所述下成型块（201）的中心处开有开口（2014），所述开口（2014）沿横向布置在所述下成型块（201）上，在所述开口（2014）的两端分别设置互为镜像布置的一组成型凹槽（2013）； 所述脱料模组的具体结构如下： 包括剥料背板（3），在所述剥料背板（3）上安装一对剥料块（301）；所述剥料块（301）为两个，各剥料块（301）互为镜像布置，两个剥料块（301）之间形成开口槽（302）；所述剥料块（301）为“L”形，在所述剥料块（301）上分别开有多个第五安装孔（3011）、第四螺纹孔（3012）及第四定位孔（3013），至少在所述剥料块（301）的一侧设置向外延伸的成型凸缘（3014）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仇晴鹏，魏仁，
申请(专利权)人：无锡万华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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