建筑清水立柱模板托架系统技术方案

一种建筑清水立柱模板托架系统，包括两条竖向延伸的双槽金属骨架型材，每条双槽金属骨架型材一体形成有两条U字形的第一夹槽，每条第一夹槽的槽底背面形成有竖向延伸的第一凸沿；对应于每条双槽金属骨架型材配套设有两条竖向延伸的单槽金属骨架型材，每条单槽金属骨架型材形成有一条U字形的第二夹槽，每条第二夹槽的槽底背面形成有竖向延伸的第二凸沿；每条单槽金属骨架型材还一体形成有斜向定位片，还设有多条水平锁扣，每条水平锁扣包括有一根螺栓，每根螺栓外面还依次套设有三段外套筒，在第三段外套筒和第二螺母之间还设有钩板。本实用新型专利技术施工操作方便，而且同一托架系统适合于多种边长的立柱。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑混凝土施工设备的
，尤其涉及一种建筑清水立柱模板托架系统。
技术介绍
对混凝土立柱进行浇筑前，需要将四面模板固定夹住以形成模腔，为此需要使用到建筑清水立柱模板托架系统。现有建筑清水立柱模板托架系统如图1、图2所示(图1、图2只表示了前后方向的夹紧结构，左右方向的夹紧结构与此类同)，在四面模板8的外围分别设有木楞条9，每相对两面的木楞条9利用水平螺栓4加上螺母41对拉锁紧，木楞条9与螺母41、螺栓帽之间还需设置垫片91。这样，就利用木楞条9将四面模板8从四周夹紧固定，形成可以浇灌混凝土的模腔81，并防止混凝土胀模变形。但现有上述建筑清水立柱模板托架系统存在以下不足:一、拆模时，需要将螺母41从螺栓4上完全拧开，并使螺母41与螺栓4完全分离，这样才能将模板8拆开，这意味着螺母41拧动的距离长，费时长，而且在拆模后，螺母41、垫片92、木楞条9、螺栓4各自分离四散，必须分别收纳进入工具箱，收纳及保管起来比较麻烦，螺母、垫片等小零件容易丢失，而在组装模板时，又必须逐一从工具箱挑取出螺母41、垫片92、螺栓4等。总之，现有技术中，立柱模板不管是在安装还是在拆卸过程中，螺母的拧上或解下都是非常麻烦、费工的(每一根立柱的各木楞条9由上而下布置，每一面的木楞条9共有十条左右，四面共有四十条左右的木楞条，因此每一根立柱至少需要拧四十颗螺母41，每一层楼需要拧动几千颗甚至上万颗螺母，而且全靠工人手工安装及拧动，显得十分耗工)。二、每条木楞条必须钻取两个通孔，两个通孔之间的间距必须略大于立柱的边长，这意味着每条木楞条只适合一种边长的立柱，而不能适合于多种不同截面边长的的立柱。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种建筑清水立柱模板托架系统，它施工操作方便，而且同一托架系统适合于多种边长的的立柱。其目的可以按以下方案实现:一种建筑清水立柱模板托架系统，其特征在于包括两条竖向延伸的双槽金属骨架型材，每条双槽金属骨架型材一体形成有两条U字形的第一夹槽，两条U字形的第一夹槽的槽口宽度相等，从水平剖面看，两条第一夹槽的槽口朝向互相垂直；每条第一夹槽的槽底背面形成有竖向延伸的第一凸沿；对应于每条双槽金属骨架型材配套设有两条竖向延伸的单槽金属骨架型材，每条单槽金属骨架型材形成有一条U字形的第二夹槽，第二夹槽的槽口宽度等于第一夹槽的槽口宽度；每条第二夹槽的槽底背面形成有竖向延伸的第二凸沿；每条单槽金属骨架型材还一体形成有斜向定位片，从水平剖面看，斜向定位片所在平面与第二夹槽的槽口朝向形成45°夹角；斜向定位片位于第二夹槽的槽底后方；还设有多条水平锁扣，每条水平锁扣包括有一根螺栓，每根螺栓的第一端设有螺帽或拧有第一螺母，每根螺栓的第二端拧有第二螺母，每根螺栓外面还依次套设有三段外套筒，三段外套筒被限定在第二端的第二螺母和对应第一端的螺帽或第一螺母中间，其中第二段外套筒位于第一段外套筒和第三段外套筒中间，且第一段外套筒的内端、第三段外套筒的内端可轴向滑动地套在第二段外套筒里面，第一段外套筒的外端还一体形成有可以勾住所述第一凸沿的第一钩舌，第三段外套筒的外端还一体形成有可以勾住所述第二凸沿的第二钩舌；在第三段外套筒和第二螺母之间还设有钩板，所述钩板包括一体形成的直板和斜板，斜板和直板形成135°夹角，其中直板形成有中空的通孔，所述直板利用该通孔套在螺栓上，且直板被夹在第二螺母和第三段外套筒之间。每根螺栓的第一端拧有第一螺母，每根螺栓的第一端还设有限制第一螺母脱出螺栓的第一限位结构，每根螺栓的第二端还设有限制第二螺母脱出螺栓的第二限位结构。第一限位结构和第二限位结构是为了防止螺母从螺栓末端完全脱开，所以第一限位结构和第二限位结构可以是将螺栓末端压扁使其尺寸大于螺母内径，也可以是使其螺纹变形，或者可以是尺寸大于螺母内径的焊接块。本申请文件中，所谓第一段外套筒的内端，是指第一段外套筒靠近第二段外套筒的一端，而第一段外套筒的外端即是内端的相对另一端。同样，所谓第三段外套筒的内端，是指第三段外套筒靠近第二段外套筒的一端，而第三段外套筒的外端即是内端的相对另一端。本技术具有以下优点和效果:一、本技术的在拆模过程中，只需将第二螺母或第一螺母稍微向外侧拧开，就可实行拆模，而拆模时第一螺母、第二螺母还可以继续保留连缀在螺栓上，不必拆卸下来。不管是拆模还是安装模板过程中，第二螺母(第一螺母)拧动距离短，耗费时间短，更重要的是，第二螺母(第一螺母)、垫片在拆模后可以保持与螺栓连缀在一起，不易丢失，收纳方便，保管方便。二、同一托架系统适合于多种边长的的立柱，只需调节改变第一段外套筒、第三段外套筒插入第二段外套筒的长度，即可实现同一托架系统有效长度的无级可调。【附图说明】图1是传统建筑清水立柱模板托架系统的结构原理示意图。图2是图1中建筑清水立柱模板托架系统的分解结构示意图。图3是本技术第一种具体实施例的分解结构示意图。图4是本技术第一种具体实施例的使用状态示意图。图5是图3中的双槽金属骨架型材的截面形状示意图。图6是图3中的单槽金属骨架型材的截面形状示意图。图7是图4中的每条水平锁扣的立体形状示意图。图8是图7中的水平锁扣的分解结构示意图。图9是图8中的第一段外套筒的立体结构示意图。图10是图8中的第三段外套筒的立体结构示意图。图11是图4中的水平锁扣的剖面结构示意图。图12是图11中的水平锁扣的主视结构示意图。图13是图8中的钩板的立体结构示意图。图14是利用水平锁扣锁紧第一面模板后的状态示意图。图15是利用水平锁扣锁紧将第一面模板和第二面模板组装成为直角后的状态示意图。图16是四面模板两两组装成为直角后再拼装成为矩形的方式示意图。图17是图16中两个单槽金属骨架型材拼合在一起但钩板尚未钩紧的状态示意图。图18是图17中两个单槽金属骨架型材拼合在一起且被钩板钩紧的状态示意图。图19是图16中四面模板固定拼装后的状态示意图。图20是图12中的螺栓两端焊接上限位块后的形状示意图。图21是第二种具体实施例的水平锁扣的主视结构示意图。【具体实施方式】实施例一图3、图4、图5、图6所示，该建筑清水立柱模板托架系统包括有两条竖向延伸的双槽金属骨架型材I，每条双槽金属骨架型材I 一体形成有两条U字形的第一夹槽11，两条U字形的第一夹槽11的槽口宽度相等(图5中尺寸m=n)，从水平剖面看，两条第一夹槽11的槽口朝向互相垂直(其中一条第一夹槽11的槽口朝向如图5中箭头a所示，另一条第一夹槽11的槽口朝向如图5中箭头b所示);每条第一夹槽11的槽底背面形成有竖向延伸的第一凸沿12 ;对应于每条双槽金属骨架型材I配套设有两条竖向延伸的单槽金属骨架型材2，每条单槽金属骨架型材2的竖向高度等于双槽金属骨架型材I的竖向高度，每条单槽金属骨架型材2形成有一条U字形的第二夹槽21，第二夹槽21的槽口宽度(如图6中尺寸d所示)等于第一夹槽11的槽口宽度(如图5中尺寸m或尺寸η所示)；每条第二夹槽21的槽底背面形成有竖向延伸的第二凸沿22 ;每条单槽金属骨架型材2还一体形成有斜向定位片23，从水平剖面看，斜向定位片23所在平面与第二夹槽21的槽口朝向(如图6中箭头f所示))形成45°夹角；斜当前第1页1 2&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑清水立柱模板托架系统，其特征在于包括两条竖向延伸的双槽金属骨架型材，每条双槽金属骨架型材一体形成有两条U字形的第一夹槽，从水平剖面看，两条第一夹槽的槽口朝向互相垂直，两条U字形的第一夹槽的槽口宽度相等；每条第一夹槽的槽底背面形成有竖向延伸的第一凸沿；对应于每条双槽金属骨架型材配套设有两条竖向延伸的单槽金属骨架型材，每条单槽金属骨架型材形成有一条U字形的第二夹槽，第二夹槽的槽口宽度等于第一夹槽的槽口宽度；每条第二夹槽的槽底背面形成有竖向延伸的第二凸沿；每条单槽金属骨架型材还一体形成有斜向定位片，从水平剖面看，斜向定位片所在平面与第二夹槽的槽口朝向形成45°夹角；斜向定位片位于第二夹槽的槽底后方；还设有多条水平锁扣，每条水平锁扣包括有一根螺栓，每根螺栓的第一端设有螺帽或拧有第一螺母，每根螺栓的第二端拧有第二螺母，每根螺栓外面还依次套设有三段外套筒，三段外套筒被限定在第二端的第二螺母和对应第一端的螺帽或第一螺母中间，其中第二段外套筒位于第一段外套筒和第三段外套筒中间，且第一段外套筒的内端、第三段外套筒的内端可轴向滑动地套在第二段外套筒里面，第一段外套筒的外端还一体形成有可以勾住所述第一凸沿的第一钩舌，第三段外套筒的外端还一体形成有可以勾住所述第二凸沿的第二钩舌；在第三段外套筒和第二螺母之间还设有钩板，所述钩板包括一体形成的直板和斜板，斜板和直板形成135°夹角，其中直板形成有中空的通孔，所述直板利用该通孔套在螺栓上，且直板被夹在第二螺母和第三段外套筒之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱垂亮，
申请(专利权)人：邱垂亮，
类型：新型
国别省市：广东;44