本实用新型专利技术铝型材换热器由两根导热管和多根铝型材换热管组成。导热管是碳钢管制成的，导热管上面开有便于铝型材换热管贯通固定连接的口。管接头的制作材质是碳钢管；管接头的一端上有外螺纹；铝型材管材的两端管内有加工制作好的内螺纹，铝型材换热管是由铝型材管材和管接头组成，外铝型材管材的内壁上有内翅片，外壁上有外翅片。焊机将上下两根的导热管的开口处与铝型材换热管两端的管接头对应部位，焊接的固定连接为一体，将多根铝型材换热管焊接在导热管上。铝型材换热器直接换热，热转换效率高，增大了换热温度，相同大小的空间、体积的情况下，导热系数增加了2—5倍，扩大了散热速度，热能传输量得到了提高，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种换热散热器，具体是一种铝型材换热器。
技术介绍
现在市场上换热器使用的换热管多是碳钢制作的，普通碳钢的导热系数是45 W/πι.Κ，铝的导热系数是230 W/m*K。但是由于铝管的封口不好焊接密封，固定密封度达不到使用要求，所以市场上换热器的换热管没有铝型材管的产品使用。碳钢管的管上环绕翅片加工制作成本高，散热器体积大，碳钢的导热系数低，散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种铝型材换热器；铝型材换热器的散热导热系数增加2— 5倍，扩大了换热效率，加快了散热速度，提高了热會κΜ。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案实现的:一种铝型材换热器由两根导热管和多根铝型材换热管组成。所述的导热管是碳钢管制成的，导热管的一端是密封的，另一端是导热进口，或者是导热出口，导热管上面开有便于铝型材换热管贯通固定连接的口。所述的铝型材换热管是由铝型材管材和管接头组成。所述的铝型材管材的制作材质是铝，铝型材管材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。根据铝型材管材的横截面管壁的厚度、管的直径和翅片的高度、翅片的厚度、翅片的形状的尺寸要求设计制造出对应模具，利用挤压机将加热好的圆铝铸棒从模具中挤出成为铝型材管材，铝型材管材上的翅片和铝型材管材是挤压成型为一体的。所述的铝型材管材是圆管状，铝型材管材的两端管内有加工制作好的内螺纹，内螺纹的幅宽长度为15 — 50 mm ;铝型材管材的内壁上有内翅片，外壁上有外翅片。所述的内翅片的高度是铝型材管材的管内径的5 — 30%，内翅片的厚度是0.5—5mm，内翅片与内翅片的间距为2 — 50 mm ;内翅片的横截面形是I形状。所述的外翅片高度是5—50mm，外翅片的厚度是0.5一5mm，外翅片与外翅片的间距为2—50 mm ;外翅片的横截面形状根据不同的物料大小、散热环境的要求是T形状，或者是F形状，或者是I形状。所述的管接头的制作材质是碳钢管；管接头的一端上有外螺纹，外螺纹的幅宽长度为 15—50 mm。所述的铝型材换热管是由铝型材管材和管接头组成。加工挤压成型好的铝型材管材的两端由管接头的螺丝拧紧封闭固定。导热管和铝型材换热管的组合连接方式:焊机将上下两根的导热管的开口处与铝型材换热管两端的管接头对应部位，焊接的固定连接为一体，将多根铝型材换热管焊接在导热管上。本技术有如下有益效果:铝型材换热器直接换热，热转换效率高，增大了换热温度；相同大小的空间、体积的情况下，导热系数增加了 2— 5倍，扩大了散热速度，热能传输总量得到提高；其换热功能使余热得到有效利用，节能环保。【附图说明】:图1、为本技术铝型材换热器的结构示意图；图2、为本技术铝型材换热器的铝型材换热管的结构示意图；图3、为本技术铝型材换热器的管接头的结构示意图；图4、为本技术铝型材换热器的铝型材导换热管的横截面示意图。具体施方式:下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。实施例:如图1所示:一种铝型材换热器由两根导热管(2)和多根铝型材换热管(I)组成。所述的导热管(2)是碳钢管制成的，导热管(2)的一端是密封的，另一端是导热进口(6)，或者是导热出口(5)，导热管(2)上面开有便于铝型材换热管(I)贯通固定连接的□ O如图2所示:所述的铝型材换热管(I)是由铝型材管材(9)和管接头(3)组成。加工挤压成型好的铝型材管材(9)的两端由管接头(3)的螺丝拧紧封闭固定。所述的铝型材管材(9)的制作材质是铝，根据铝型材管材(9)横截面的管壁的厚度、管的直径和翅片的高度、翅片的厚度、翅片的形状的尺寸要求设计制造出对应模具，利用挤压机将加热好的圆铝铸棒从模具中挤出成为铝型材管材(9)，铝型材管材(9)上的翅片和铝型材管材(9)是挤压成型为一体的；铝型材管材(9)的两端管内有加工制作好的内螺纹，内螺纹的幅宽长度为30 mm。如图3所示:所述的管接头(3)的制作材质是碳钢管；管接头(3)的一端上有外螺纹(4)，外螺纹(4)的幅宽长度为30 mm。如图4所示:所述的铝型材管材(9)是圆管状；铝型材管材(9)的内壁上有内翅片(8)，铝型材管材(9)的外壁上有外翅片(7)。所述的内翅片(8)的高度是铝型材管材(9)的管内径的10%，内翅片(8)的厚度是1mm，内翅片(8)与内翅片(8)的间距为10 mm ;内翅片(8)的横截面形是I形状。所述的外翅片(7)高度是30mm，外翅片(7)的厚度是1mm，外翅片(7)与外翅片(7)的间距为10 mm;外翅片(7)的横截面是T形状。如图1所示:导热管(2)和铝型材换热管(I)的组合连接方式:焊机将上下两根的导热管(2)的开口处与铝型材导热管(2)两端的管接头(3)对应部位，焊接的固定连接为一体，将多根铝型材换热管(I)焊接在导热管(2)上。铝型材换热器工作时:导热管(2)的导热进口(6)连通供热装置；高温导热液经上面的导热管(2)的导热进口(6)进入铝型材换热器的管内，通过导热管(2)、铝型材换热管(I)的管壁和翅片进行快速散热后，再通过下面的导热管(2)的导热出口(5)排出；导热液由供热装置加热再通过导热管(2)、铝型材换热管(I)导热散热；周而复始的进行导热、散热、加温、导热。以上实施例只是用于帮助理解本技术的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本技术的保护范围。【主权项】1.一种铝型材换热器，其特征在于:铝型材换热器由两根导热管(2)和多根铝型材换热管(I)组成； 所述的导热管(2)是碳钢管制成的，导热管(2)的一端是密封的，另一端是导热进口(6)，或者是导热出口(5)，导热管(2)上面开有便于铝型材换热管(I)贯通固定连接的口 ；所述的铝型材换热管(I)是由铝型材管材(9)和管接头(3)组成； 所述的铝型材管材(9)的制作材质是铝，根据铝型材管材(9)的横截面管壁的厚度、管的直径和翅片的高度、翅片的厚度、翅片的形状的尺寸要求设计制造出对应模具，利用挤压机将加热好的圆铝铸棒从模具中挤出成为铝型材管材(9)，铝型材管材(9)上的翅片和铝型材管材(9)是挤压成型为一体的； 铝型材管材(9)是圆管状；铝型材管材(9)的两端管内有加工制作好的内螺纹(10)，内螺纹(10)的幅宽长度为15 — 50 mm ； 铝型材管材(9)的内壁上有内翅片(8)，铝型材管材(9)的外壁上有外翅片(7)；管接头(3)的制作材质是碳钢管；管接头(3)的一端上有外螺纹(4)，外螺纹(4)的幅宽长度为15—50 mm ； 加工挤压成型好的铝型材导管材(9)的两端由管接头(3)的螺丝拧紧封闭固定； 焊机将上下两根的导热管(2)的开口处与铝型材换热管(I)两端的管接头(3)对应部位，焊接的固定连接为一体，将多根铝型材换热管(I)焊接在导热管(2)上。2.根据权利要求1所述的铝型材换热器，其特征在于:内翅片(8)的高度是铝型材管材(9)的管内径的5 — 30%，内翅片(8)的厚度是0.5 — 5mm，内翅片(8)与内翅片(8)的间距为2 —50 mm ;内翅片(8)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材换热器，其特征在于：铝型材换热器由两根导热管（2）和多根铝型材换热管（1）组成；所述的导热管（2）是碳钢管制成的，导热管（2）的一端是密封的，另一端是导热进口（6），或者是导热出口（5），导热管（2）上面开有便于铝型材换热管（1）贯通固定连接的口；所述的铝型材换热管（1）是由铝型材管材（9）和管接头（3）组成；所述的铝型材管材（9）的制作材质是铝，根据铝型材管材（9）的横截面管壁的厚度、管的直径和翅片的高度、翅片的厚度、翅片的形状的尺寸要求设计制造出对应模具，利用挤压机将加热好的圆铝铸棒从模具中挤出成为铝型材管材（9），铝型材管材（9）上的翅片和铝型材管材（9）是挤压成型为一体的；铝型材管材（9）是圆管状；铝型材管材（9）的两端管内有加工制作好的内螺纹（10），内螺纹（10）的幅宽长度为15—50 mm；铝型材管材（9）的内壁上有内翅片（8），铝型材管材（9）的外壁上有外翅片（7）；管接头（3）的制作材质是碳钢管；管接头（3）的一端上有外螺纹（4），外螺纹（4）的幅宽长度为15—50 mm；加工挤压成型好的铝型材导管材（9）的两端由管接头（3）的螺丝拧紧封闭固定；焊机将上下两根的导热管（2）的开口处与铝型材换热管（1）两端的管接头（3）对应部位，焊接的固定连接为一体，将多根铝型材换热管（1）焊接在导热管（2）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程长青，
申请(专利权)人：程长青，
类型：新型
国别省市：河南;41
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