本实用新型专利技术公开了一种缆线生产线，其技术方案要点是包括依次连接的进线架、拉丝设备、挤塑机、水槽、干燥设备、传送设备、牵引机和收线机，干燥设备，包括过线槽和设置在过线槽内的加热器，所述加热器下游设有吸干槽，过线槽下方设有真空泵，传送设备，三个从动轮的位置呈三角形设置，三个从动轮之间设有传送带且与传送带联动，传送带与主动轮之间接触形成有可传送缆线的传送区，吸干槽内设有用于打磨缆线表面颗粒疙瘩的打磨装置，打磨装置包括打磨块，打磨块与所述吸干槽的槽壁铰接，打磨块与所述吸干槽之间形成有供缆线穿过的间隙。本实用新型专利技术干燥设备能够消除缆线表面颗粒疙瘩、传送设备主动轮位置可调。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产线，更具体地说，它涉及一种缆线生产线。
技术介绍
目前，市场上的市场上的缆线生产线包括依次连接的进线架、拉丝设备、挤塑机、水槽、干燥设备、传送设备、牵引机和收线机。缆线吹干是绝缘单线在拉丝、绝缘层挤出以及过水冷却后的其中一道工序，通过干燥设备来完成，在完成了该工序将进入在线检测，检测内容包括绝缘外径，同心度，偏心和火花测试，通过测量值的分析调整生产线的工艺参数，确保绝缘单线各项性能满足标准的要求，所以绝缘单线在通过吹干装置后其表面要求绝对干燥，不能残留任何水滴。其次，缆线从挤塑机中挤出绝缘层时，绝缘层表面会带有一些颗粒疙瘩，影响缆线表面的光滑度。再者，一般的缆线干燥设备不便于缆线的穿设。传送设备包括主动轮，在主动轮周围设置有若干个从动轮，一般为三个，从动轮之间套设有传送带，线缆穿设过主动轮与传送带之间的间隙，依靠传送带与主动轮之间的摩擦力提供缆线的传送力，使得缆线能够平稳的传送。但是，现有的主动轮的位置是固定的，所以传送带与主动轮之间的摩擦力也就一定，那么，在传送粗细不同的缆线的时候缆线所受到的传动力就不同了，使得较细的缆线所受的传送力过小进而使得传送效果不佳，或者较粗的缆线所受的传送力过大进而使得传送困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种干燥设备能够消除缆线表面颗粒疙瘩的缆线干燥设备，并且缆线在该设备中易于穿设的缆线生产线。次要目的在于提供一种传送设备能调节主动轮位置进而使得不同粗细的缆线都能够稳定的传送的缆线生产线。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括依次连接的进线架、拉丝设备、挤塑机、水槽、干燥设备、传送设备、牵引机和收线机，所述干燥设备，包括过线槽和设置在过线槽内的加热器，所述加热器下游设有吸干槽，所述过线槽下方设有真空泵，所述真空泵与所述吸干槽连通，所述传送设备，包括机架，所述机架上设有主动轮、辅助传送轮、三个从动轮和驱动所述主动轮转动的电机，三个从动轮的位置呈三角形设置，三个从动轮之间设有传送带且与传送带联动，所述传送带与主动轮之间接触形成有可传送缆线的传送区，吸干槽内设有用于打磨缆线表面颗粒疙瘩的打磨装置，所述打磨装置包括打磨块，所述打磨块与所述吸干槽的槽壁铰接，所述打磨块与所述吸干槽之间形成有供缆线穿过的间隙。较佳的，打磨装置还包括翻板，所述打磨块连接在所述翻板下方，所述翻板与所述吸干槽的槽壁铰接。较佳的，翻板上连接打磨块的一侧还固接有毛刷，所述毛刷位于所述打磨块的下游。较佳的，主动轮滑移设置在所述机架上，所述机架上还设有驱动主动轮靠近或远离传送带的驱动机构以及对主动轮进行限位的限位机构。较佳的，电机与所述机架滑移连接，所述机架上设有滑槽，所述电机的传动轴穿过所述滑槽与所述主动轮连接。较佳的，机架上设有转轴，所述驱动机构包括均同轴固设在转轴上的蜗轮和凸轮，所述凸轮与所述电机下方抵设，所述限位机构为设置在机架上且与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述机架上还设有对电机移动导向的导向机构。较佳的，导向机构包括设置在机架上的导向柱和与导向柱滑移连接的安装板，所述电机设置在所述安装板上，所述凸轮与所述安装板下表面抵设。较佳的，收线机包括机体，所述机体上设有用于将缆线均匀排布在工字轮上的排线装置，所述排线装置包括丝杆，所述丝杆上滑移连接有滑动座，滑动座一侧滚动连接有进线导向轮，所述滑动座相对于与进线导向轮连接的另一侧转动连接有支撑辊，所述支撑辊的一部分高于滑动座的上表面，所述进线导向轮的一部分高于滑动座的上表面。较佳的，支撑辊与进线导向轮之间设有导向柱，所述导向柱与滑动座固接，所述导向柱上套设有导向辊，两根所示导向辊之间形成供缆线通过的间隙。本技术相对现有技术相比具有:通过设置在吸干槽内的打磨块能够清理掉缆线绝缘层上的颗粒疙瘩，设置在吸干槽下方的真空泵能够对缆线进行吸干并且能够把打磨下来的颗粒疙瘩吸进收集筒内。在缆线首次穿过打磨块和吸干槽之间时，可以先将翻盖翻起，将缆线穿过然后再盖上翻盖，实现了穿设缆线的方便。【附图说明】图1为缆线生产线结构示意图；图2为干燥设备结构示意图；图3为干燥设备结构示意图二；图4为传送设备结构示意图；图5为传送设备结构示意图二；图6为传送设备结构不意图三；图7为收线机结构示意图；图8为图7中A部放大图；图9为排线装置爆炸图。附图标记:1、进线架，2、拉丝设备，3、挤塑机，4、水槽，5、干燥设备，51、过线槽，52.真空泵，521、出气管，522、进气管，53、吸干槽，531、翻板，532、打磨块，533、毛刷，54、加热器，55、干燥刷，56、收集筒，561、下料管，562、进气口，563、出气口，564，下料口，6、传送设备，61、机架，611、滑槽，62、辅助传送轮，63、从动轮，64、主动轮，65、张紧轮，66、杠杆，661、限位块，662、配重杆，67、电机，68、传送带，691、凸轮，692、蜗轮，693、蜗杆，6931、操作杆，694、导向柱，6941、限位环，695、安装板，6951、导向孔，696、容置孔，697、啮合槽，698、承载台，699、转轴，7、牵引机，8、收线机，81、机体，82、固定杆，821、传感器，83、光杆，84、滑动座，842、转轴，843、螺纹孔，85、支撑辊，86、进线导向轮，87、导向柱，871、导向辊，88、丝杠。【具体实施方式】参照附图对本技术缆线生产线实施例做进一步说明。一种缆线生产线，包括依次连接的进线架1、拉丝设备2、挤塑机3、水槽4、干燥设备5、传送设备6、牵引机7和收线机8。作为原料的铜线卷放在进线架I的下方，然后输送到拉丝设备2，较粗的铜线进过拉丝设备2后变得较细，之后经过挤塑机3，在铜线上包覆一层绝缘套，再经过水槽4进行冷却，再到达干燥设备5将绝缘套上的水除去，再经过传送设备6，缆线是经过牵引机7的力运动的，最后经过牵引机7到达收线机8，将线缆收在工字轮上。干燥设备5，包括过线槽51和设置在过线槽51内的加热器54，加热器4选用哈夫式加热器54 (采用吴江荣顺电热设备有限公司生产的IXD-Q型哈夫式加热器)，以便将上哈夫和下哈夫打开穿过缆线。上哈夫和下哈夫之间通过搭扣或卡扣或其他连接件连接。加热器54下游设有吸干槽53，吸干槽53可以设置在过线槽51内也可设置在过线槽51外，只需保证与过线槽51在一条直线上而不影响缆线的传送即可。吸干槽53呈V型设置，能够保证缆线通过时的位置不变。过线槽51下方设有真空泵52，真空泵52采用漩涡式真空泵52 (采用上海与鑫机电科技有限公司生产的YX-72S-4漩涡式真空泵52)，真空泵52包括进气管522和出气管521，进气管522与吸干槽53连通，达到对缆线的吸干效果；出气管521与加热器54连通，达到吹出热风的目的，相比原有的缆线干燥设备那种只有真空泵52的进气管522和吸干槽53连通，本技术缆线干燥设备通过真空泵52的吸干吹干双重效果更好。吸干槽53内设有用于打磨缆线表面颗粒疙瘩的打磨装置，打磨装置与吸干槽53之间形成有供缆线穿过的间隙，缆线穿设在吸干槽53和打磨装置之间。打磨装置包括翻板531与打磨块532，打磨块532固接在翻板531下方，翻板531与吸干槽53的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缆线生产线，包括依次连接的进线架、拉丝设备、挤塑机、水槽、干燥设备、传送设备、牵引机和收线机，所述干燥设备，包括过线槽和设置在过线槽内的加热器，所述加热器下游设有吸干槽，所述过线槽下方设有真空泵，所述真空泵与所述吸干槽连通，所述传送设备，包括机架，所述机架上设有主动轮、辅助传送轮、三个从动轮和驱动所述主动轮转动的电机，三个从动轮的位置呈三角形设置，三个从动轮之间设有传送带且与传送带联动，所述传送带与主动轮之间接触形成有可传送缆线的传送区，其特征是：所述吸干槽内设有用于打磨缆线表面颗粒疙瘩的打磨装置，所述打磨装置包括打磨块，所述打磨块与所述吸干槽的槽壁铰接，所述打磨块与所述吸干槽之间形成有供缆线穿过的间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张菊平，
申请(专利权)人：张家港市大辰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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