一种真空贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空贴合设备，包括机架、空气净化器、上基台和下基台，上基台包括上盖板，上盖板的上侧连接有第一液压气缸，机架的内部上端设有导轨，第一液压气缸与导轨滑动连接，机架的内部左侧上端还设有第二液压气缸，第二液压气缸的右端与第一液压气缸连接，上盖板的下侧中间设有压合装置，压合装置下端设有加热器，加热器的下侧连接有压合板，下基台包括下盖板和抽真空室，下盖板的上侧中间设有下部承载座，下部承载座是由多个电磁铁和多个承载柱所构成，机架内部的左右两侧均设有限位件，限位件上均设有压力传感器。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，贴合效果好，贴合效率高，慢走人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空贴合
，具体是一种真空贴合设备。
技术介绍
目前市场上贴合工具的使用比较广泛，比如手机和保护膜的贴合、液晶板和屏幕的贴合都需要用到贴合工具。但目前市场上使用的贴合工具使用起来效果不好，贴合的地方容易起泡，而且贴合不整齐。并且现有的真空贴合设备的作动方式通常是以吸盘所产生的吸着力，将欲进行贴合制程的两板件相对吸持住，于对准相对位置后再进行压合的工序。然而，就液晶显示模块(liquid crystal display module)与触控面板的真空贴合而言，由于所述液晶显示模块是由液晶面板、背光模块及边框等所组合而成，故所述液晶显示模块本身是有点翘曲不平的，且所述液晶显示模块的背面多为凹陷不平整，因此当现有的真空贴合设备于吸持所述液晶显示模块时，会容易产生偏移的现象，影响其对位精度，进而造成不佳的贴合质量。而且现有的真空贴合机采用单工位，也即只具有一个真空贴合腔室，使得贴合速度慢，操作人员等待时间长，效率低，使得生产成本升高。或者，存在具有二个真空贴合腔室的真空贴合机，但其结构复杂，成本更高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的真空贴合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种真空贴合设备，包括机架、空气净化器、上基台和下基台，所述空气净化器安装在机架的顶端，所述下基台设有两个，两个下基台左右对称设置在机架的内部下端，所述上基台包括上盖板，所述上盖板的上侧连接有第一液压气缸，所述机架的内部上端设有导轨，所述第一液压气缸与导轨滑动连接，机架的内部左侧上端还设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的右端与第一液压气缸连接，所述上盖板的下侧中间设有压合装置，所述压合装置下端设有加热器，所述加热器的下侧连接有压合板，所述下基台包括下盖板和抽真空室，所述抽真空室设在下盖板的下侧，抽真空室内设有抽真空机，所述下盖板的左右两个竖部内侧上端均设有调节装置，所述调节装置上设有上部承载座，下盖板的上侧中间设有下部承载座，所述下部承载座是由多个电磁铁和多个承载柱所构成，所述机架内部的左右两侧均设有限位件，所述限位件上均设有压力传感器。作为本技术进一步的方案:所述上盖板的竖部下端设有环形密封圈。作为本技术进一步的方案:所述右侧的限位件的左端面与右侧下基台的右端面在同一竖直面上，左侧的限位件的右端面与左侧下基台的左端面在同一竖直面上。作为本技术再进一步的方案:所述两个限位件分别位于上基台的正左方和正右方。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设有有空气净化器，空气净化器可用于净化周围空气保持膜片及玻璃基材处于无尘环境，设有加热器，可以对压合板进行加热，设在压合板具有一定的温度，可以提高贴合的效果，设有两个下基台，先将贴合产品防止在其中一个下基台上进行真空贴合，在进行的真空贴合的过程中，操作人员可将待贴合产品放置于另一个下基台上，等上述的真空贴合结束后，第二液压气缸带动上基台滑动到另一个下基台上，同样进行上述的真空贴合步骤。如此循环。该真空贴合机采用的是双工位的操作，不仅节约操作人员的等待时间，且提高了贴合效率，效率提高至现有单工位贴合机的一倍以上，适合规模化生产，还设有限位件，在上基台移动的过程中可以快速的定位，进一步提高贴合的效率，所述下部承载座是由多个电磁铁和多个承载柱所构成，通过磁吸方式吸附固定一板状模块，此种改良的承载座除了可以改善现有以吸盘吸持所述板状模块所产生的偏移、增加对位的精度而提供可靠的贴合质量以外，更因为其装置价格低廉而可以降低生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种真空贴合设备，包括机架1、空气净化器2、上基台4和下基台3，所述空气净化器2安装在机架I的顶端，空气净化器2可用于净化周围空气保持膜片及玻璃基材处于无尘环境，所述下基台3设有两个，两个下基台3左右对称设置在机架I的内部下端，所述上基台4包括上盖板8，所述上盖板8的上侧连接有第一液压气缸9，所述机架I的内部上端设有导轨10，所述第一液压气缸9与导轨10滑动连接，机架I的内部左侧上端还设有第二液压气缸11，所述第二液压气缸11的右端与第一液压气缸9连接，所述上盖板8的下侧中间设有压合装置5，所述压合装置5下端设有加热器6，所述加热器6的下侧连接有压合板7，可以对压合板7进行加热，设在压合板7具有一定的温度，可以提高贴合的效果。上盖板8的竖部下端设有环形密封圈18，所述下基台3包括下盖板14和抽真空室21，所述抽真空室21设在下盖板14的下侧，抽真空室21内设有抽真空机22，所述下盖板14的左右两个竖部内侧上端均设有调节装置19，所述调节装置19上设有上部承载座20，下盖板14的上侧中间设有下部承载座15，所述下部承载座15是由多个电磁铁16和多个承载柱17所构成，通过磁吸方式吸附固定一板状模块，此种改良的承载座除了可以改善现有以吸盘吸持所述板状模块所产生的偏移、增加对位的精度而提供可靠的贴合质量以外，更因为其装置价格低廉而可以降低生产成本。所述机架I内部的左右两侧均设有限位件12，所述右侧的限位件12的左端面与右侧下基台3的右端面在同一竖直面上，左侧的限位件12的右端面与左侧下基台3的左端面在同一竖直面上。所述限位件12上均设有压力传感器13，所述右侧的限位件12的左端面与右侧下基台3的右端面在同一竖直面上，左侧的限位件12的右端面与左侧下基台3的左端面在同一竖直面上，而且两个限位件12分别位于上基台4的正左方和正右方。先将贴合产品防止在其中一个下基台3上进行真空贴合，在进行的真空贴合的过程中，操作人员可将待贴合产品放置于另一个下基台3上，等上述的真空贴合结束后，第二液压气缸11带动上基台4滑动到另一个下基台3上，同样进行上述的真空贴合步骤。如此循环。该真空贴合机采用的是双工位的操作，不仅节约操作人员的等待时间，且提高了贴合效率，效率提高至现有单工位贴合机的一倍以上，适合规模化生产，还设有限位件12，在上基台4移动的过程中可以快速的定位，进一步提尚贴合的效率。【主权项】1.一种真空贴合设备，包括机架(I)、空气净化器(2)、上基台(4)和下基台(3)，其特征在于，所述空气净化器(2)安装在机架(I)的顶端，所述下基台(3)设有两个，两个下基台(3)左右对称设置在机架(I)的内部下端，所述上基台(4)包括上盖板(8)，所述上盖板(8)的上侧连接有第一液压气缸(9)，所述机架(I)的内部上端设有导轨(10)，所述第一液压气缸(9)与导轨(10)滑动连接，机架(I)的内部左侧上端还设有第二液压气缸(11)，所述第二液压气缸(11)的右端与第一液压气缸(9)连接，所述上盖板(8)的下侧中间设有压合装置(5)，所述压合装置(5)下端设有加热器￠)，所述加热器￠)的下侧连接有压合板(7)，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空贴合设备，包括机架(1)、空气净化器(2)、上基台(4)和下基台(3)，其特征在于，所述空气净化器(2)安装在机架(1)的顶端，所述下基台(3)设有两个，两个下基台(3)左右对称设置在机架(1)的内部下端，所述上基台(4)包括上盖板(8)，所述上盖板(8)的上侧连接有第一液压气缸(9)，所述机架(1)的内部上端设有导轨(10)，所述第一液压气缸(9)与导轨(10)滑动连接，机架(1)的内部左侧上端还设有第二液压气缸(11)，所述第二液压气缸(11)的右端与第一液压气缸(9)连接，所述上盖板(8)的下侧中间设有压合装置(5)，所述压合装置(5)下端设有加热器(6)，所述加热器(6)的下侧连接有压合板(7)，所述下基台(3)包括下盖板(14)和抽真空室(21)，所述抽真空室(21)设在下盖板(14)的下侧，抽真空室(21)内设有抽真空机(22)，所述下盖板(14)的左右两个竖部内侧上端均设有调节装置(19)，所述调节装置(19)上设有上部承载座(20)，下盖板(14)的上侧中间设有下部承载座(15)，所述下部承载座(15)是由多个电磁铁(16)和多个承载柱(17)所构成，所述机架(1)内部的左右两侧均设有限位件(12)，所述限位件(12)上均设有压力传感器(13)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宏，
申请(专利权)人：绵阳捷智光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51