本实用新型专利技术公开一种水平轴立式汽油机呼吸阀总成，包括呼吸槽隔板，在该呼吸槽隔板上开设有呼吸孔，在所述呼吸槽隔板的外表面上设置有呼吸片，该呼吸片将所述呼吸孔覆盖，在所述呼吸槽隔板的内表面设有挡油装置，该挡油装置靠近所述呼吸孔。采用以上技术方案的显著效果是，废气通过呼吸槽隔板上的呼吸孔排出，挡油装置遮挡通向呼吸孔的机油，能避免机油通过呼吸孔直接进入废气管，水平挡片能避免机油从下方进入废气管，从而避免机油与可燃混合气一起进入燃烧室燃烧，提高燃烧效率，提高功率，减少燃烧室与活塞顶部的积炭，降低工况排放值，延长发动机使用寿命，避免机油浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽油发动机，具体涉及一种水平轴立式汽油机呼吸阀总成。
技术介绍
目前的水平轴立式通用汽油机，均采用无单向阀片的曲轴箱通风系统。在台架耐久试验和实际使用时，汽油机运行过程中会有大量机油从废气管流经空滤器进入化油器，并与可燃混合气一起进入燃烧室燃烧，将导致燃烧不充分，功率下降，使燃烧室与活塞顶部产生大量积炭，工况排放值超标，缩短发动机使用寿命。另外，曲轴箱内为正压，箱内正压会导致运行过程中呼吸机构回油孔处的机油很难流回曲轴箱内，且长时间的箱内正压会增加箱内机油从合箱密封垫处渗漏的可能，机油浪费严重，对发动机的使用寿命产生不利影响。因此，需要对废气管进口处进行遮挡，减少机油进入废气管的量。因此，需要减少机油进入废气管的量。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种水平轴立式汽油机呼吸阀总成。技术方案如下:一种水平轴立式汽油机呼吸阀总成，其关键在于:包括呼吸槽隔板，在该呼吸槽隔板上开设有呼吸孔，在所述呼吸槽隔板的外表面上设置有呼吸片，该呼吸片将所述呼吸孔覆盖，在所述呼吸槽隔板的内表面设有挡油装置，该挡油装置靠近所述呼吸孔。采用以上技术方案的显著效果是，当汽油机箱体内为正压时，呼吸片被打开，当汽油机箱体内为负压时，呼吸片关闭，汽油机箱体通过呼吸孔单向呼吸；挡油装置位于箱体内部，在箱体向外排气时，部分机油被吹向呼吸孔，经过挡油装置的遮挡，机油落在挡油装置表面，而不会透过呼吸孔进入废气管，从而提高燃烧效率，提高功率，减少燃烧室与活塞顶部的积炭，降低工况排放值，延长发动机使用寿命，避免机油浪费。为了更好的实现本技术，可进一步为:上述挡油装置包括水平挡片及设置在该水平挡片上方的竖直挡片，所述竖直挡片的右部为安装部，该安装部的下底边与所述水平挡片的外侧边连接，所述竖直挡片的左部先向内弯折形成连接部再向左翻折形成挡油部，所述安装部、连接部和挡油部均与所述水平挡片垂直，所述水平挡片位于所述呼吸孔下方，所述挡油部位于所述呼吸孔内侧，所述安装部的外表面与所述呼吸槽隔板的内表面连接。采用以上技术方案，竖直挡片位于呼吸孔内侧，能避免机油通过呼吸孔直接进入废气管，水平挡片能避免机油从下方进入废气管，遮挡效果良好。上述安装部的外侧面与所述水平挡片的外侧边平齐，所述安装部的右侧边与所述水平挡片的右侧边平齐。采用以上技术方案，安装部与呼吸槽隔板的内表面连接紧密，水平挡片的外侧边与呼吸阀贴紧而不会漏油，挡油效果好。在上述安装部上开设有两个安装孔，两个所述安装孔的孔心位于同一竖直线上。采用以上技术方案，竖直挡片通过安装孔与呼吸阀固定连接，方便快捷。上述挡油部的左侧边所述水平挡片的左侧边之间的水平距离为8?Ilmm ;所述挡油部的外侧面与所述水平挡片的外侧边之间的水平距离为3?5mm ;所述挡油部的下侧边与所述水平挡片的上表面之间的距离为5?8mm。采用以上技术方案，挡油部的挡油效果好，废气可从挡油部和水平挡片之间的空隙通过。上述水平挡片和竖直挡片一体成型。采用以上技术方案，汽油发动机箱体呼吸阀挡油装置制作简单，快速。在上述呼吸片的外侧设置有呼吸片限位板。采用以上技术方案，当汽油机箱体内压力过大而将呼吸片冲开时，呼吸片通过限位板限位，保持呼吸片的位移在安全范围内，使呼吸片不受损坏。上述呼吸片为条形的弹片，所述呼吸片的一端与所述呼吸槽隔板的外表面连接，另一端的内侧面将所述呼吸孔覆盖。采用以上技术方案，当汽油机箱体内为正压时，呼吸片被冲开，当汽油机箱体内为负压时，呼吸片自动回复将呼吸孔遮蔽。在上述呼吸槽隔板的边缘处开设有隔板安装孔。采用以上技术方案，隔板安装孔用于将呼吸槽隔板安装在汽油机箱体上。有益效果:采用本技术的水平轴立式汽油机呼吸阀总成，废气通过呼吸槽隔板上的呼吸孔排出，挡油装置遮挡通向呼吸孔的机油，能避免机油通过呼吸孔直接进入废气管，水平挡片能避免机油从下方进入废气管，从而避免机油与可燃混合气一起进入燃烧室燃烧，提高燃烧效率，提高功率，减少燃烧室与活塞顶部的积炭，降低工况排放值，延长发动机使用寿命，避免机油浪费。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的局部放大图1 ;图4为图2中挡油装置3的结构示意图；图5为图4的俯视图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1到图5所示，一种水平轴立式汽油机呼吸阀总成，包括呼吸槽隔板1，在该呼吸槽隔板I上开设有呼吸孔la，在所述呼吸槽隔板I的外表面上设置有呼吸片2，该呼吸片2将所述呼吸孔Ia覆盖，在所述呼吸槽隔板I的内表面设有挡油装置3，该挡油装置3靠近所述呼吸孔la。所述挡油装置3包括水平挡片31及设置在该水平挡片31上方的竖直挡片32，所述竖直挡片32的右部为安装部323，该安装部323的下底边与所述水平挡片31的外侧边连接，所述竖直挡片32的左部先向内弯折形成连接部322再向左翻折形成挡油部321，所述安装部323、连接部322和挡油部321均与所述水平挡片31垂直，所述水平挡片31位于所述呼吸孔Ia下方，所述挡油部321位于所述呼吸孔Ia内侧，所述安装部323的外表面与所述呼吸槽隔板I的内表面连接。所述安装部323的外侧面与所述水平挡片31的外侧边平齐，所述安装部323的右侧边与所述水平挡片31的右侧边平齐。在所述安装部323上开设有两个安装孔323a，两个所述安装孔323a的孔心位于同一竖直线上。所述挡油部321的左侧边所述水平挡片31的左侧边之间的水平距离为8?Ilmm ；所述挡油部321的外侧面与所述水平挡片31的外侧边之间的水平距离为3?5mm ；所述挡油部321的下侧边与所述水平挡片31的上表面之间的距离为5?8mm。所述水平挡片31和竖直挡片32—体成型。在所述呼吸片2的外侧设置有呼吸片限位板4。所述呼吸片2为条形的弹片，所述呼吸片2的一端与所述呼吸槽隔板I的外表面连接，另一端的内侧面将所述呼吸孔Ia覆盖。在所述呼吸槽隔板I的边缘处开设有隔板安装孔lb。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种水平轴立式汽油机呼吸阀总成，其特征在于:包括呼吸槽隔板(I)，在该呼吸槽隔板(I)上开设有呼吸孔(Ia)，在所述呼吸槽隔板(I)的外表面上设置有呼吸片(2)，该呼吸片(2)将所述呼吸孔(Ia)覆盖，在所述呼吸槽隔板(I)的内表面设有挡油装置(3)，该挡油装置(3)靠近所述呼吸孔(Ia)。2.根据权利要求1所述的水平轴立式汽油机呼吸阀总成，其特征在于:所述挡油装置(3)包括水平挡片(31)及设置在该水平挡片(31)上方的竖直挡片(32)，所述竖直挡片(32)的右部为安装部(323)，该安装部(323)的下底边与所述水平挡片(31)的外侧边连接，所述竖直挡片(32)的左部先向内弯折形成连接部(322)再向左翻折形成挡油部(321)，所述安装部(323)、连接部(322)和挡油部(321)均与所述水平挡片(31)垂直，所述水平挡片(31)位于所述呼吸孔(Ia)下方，所述挡油部(321)位于所述呼吸孔(I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水平轴立式汽油机呼吸阀总成，其特征在于：包括呼吸槽隔板(1)，在该呼吸槽隔板(1)上开设有呼吸孔(1a)，在所述呼吸槽隔板(1)的外表面上设置有呼吸片(2)，该呼吸片(2)将所述呼吸孔(1a)覆盖，在所述呼吸槽隔板(1)的内表面设有挡油装置(3)，该挡油装置(3)靠近所述呼吸孔(1a)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭雷，曾勇，陈波，
申请(专利权)人：重庆龙卓机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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