设有防翻机构的压铸机集尘罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有防翻机构的压铸机集尘罩，所述集尘罩罩体后端两侧均设置有防翻机构，所述防翻机构包括侧挡块和下挡块，所述侧挡块为两块，任一所述侧挡块内侧下部均固定连接有侧挡块，所述侧挡块通过防翻机构固定孔与所述集尘罩罩体固定连接，所述侧挡块与所述下挡块形成L型槽，所述导轨为工字型导轨，所述L型槽与所述工字型导轨相配合使用。本实用新型专利技术提供了一种防翻机构，通过防翻机构，使得集尘罩罩体前后两部均平衡固定，避免了发生前翻的危险，保障了生产作业的顺利进行，满足了用户的使用需求，便于在产业上推广和应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸机集尘设备
，尤其涉及一种设有防翻机构的压铸机集尘罩。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有技术中，在使用压铸机的时候，需要向模具中加注辅助剂，然后，再用较大的力挤压模具使得原料成型，然而，由于压铸机的工作腔内非密封结构，从而使得在工作的时候，添加的辅助剂飞溅，造成了加工设备以及工作车间的污染。鉴于此，人们设计出了压铸机集尘罩，用以收集在工作时，产生的污染物。然而，现有技术中的压铸机集尘罩，其通过链条传动与动力机构连接，从而使得压铸机集尘罩罩体可以左右移动，其中，由于只有压铸机集尘罩罩体的前部设置有固定轮，且重心分布在前部，如果前部固定轮发生故障的话，很容易造成罩体发生前翻，严重影响了设备的加工作业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设有防翻机构的压铸机集尘罩，以解决现有技术中存在的上述冋题。为实现本技术的目的，本技术提供了一种设有防翻机构的压铸机集尘罩，其特征在于，包括集尘罩罩体、平移机构和集尘管路，所述集尘罩罩体罩于所述压铸机上方，所述集尘罩罩体可在平移机构上移动，所述集尘罩罩体连接所述集尘管路，通过所述集尘管路连接集尘处理设备，所述平移机构，包括导轨、导轨支架以及动力机构，所述导轨固定于所述导轨支架上，所述动力机构带动所述集尘罩罩体在所述导轨上左右移动，所述集尘罩罩体通过链条与所述动力机构传动连接，其中，所述集尘罩罩体后端两侧均设置有防翻机构，所述防翻机构包括侧挡块和下挡块，所述侧挡块为两块，任一所述侧挡块内侧下部均固定连接有侧挡块，所述侧挡块通过防翻机构固定孔与所述集尘罩罩体固定连接，所述侧挡块与所述下挡块形成L型槽，所述导轨为工字型导轨，所述L型槽与所述工字型导轨相配合使用。本技术的有益效果为，与现有技术相比，提供了一种防翻机构，通过防翻机构，使得集尘罩罩体前后两部均平衡固定，避免了发生前翻的危险，保障了生产作业的顺利进行，满足了用户的使用需求，便于在产业上推广和应用。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术提供的防翻机构的结构示意图a ;图3为本技术提供的防翻机构的结构示意图b ;图中，1-集尘罩罩体，2-压铸机，3-导轨，4-导轨支架，5-第一管路，7-下挡块，8-防翻机构固定孔，9-侧挡块。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种设有防翻机构的压铸机集尘罩，其特征在于，包括集尘罩罩体、平移机构和集尘管路，所述集尘罩罩体罩于所述压铸机上方，所述集尘罩罩体可在平移机构上移动，所述集尘罩罩体连接所述集尘管路，通过所述集尘管路连接集尘处理设备，所述平移机构，包括导轨、导轨支架以及动力机构，所述导轨固定于所述导轨支架上，所述动力机构带动所述集尘罩罩体在所述导轨上左右移动，所述集尘罩罩体通过链条与所述动力机构传动连接，其中，所述集尘罩罩体后端两侧均设置有防翻机构，所述防翻机构包括侧挡块和下挡块，所述侧挡块为两块，任一所述侧挡块内侧下部均固定连接有侧挡块，所述侧挡块通过防翻机构固定孔与所述集尘罩罩体固定连接，所述侧挡块与所述下挡块形成L型槽，所述导轨为工字型导轨，所述L型槽与所述工字型导轨相配合使用。需要说明的是，本技术设置有两根导轨，每个导轨均包括一个防翻机构，包括设置于导轨两侧的侧挡板，和侧挡板下部的下挡板，其中下挡板设置于工字型导轨的槽内，平时工作时，下挡板的上表面不与导轨表面接触，减少了摩擦，降低了损耗，在发生前轮故障时，下挡板的上表面与导轨表面接触，起到防翻的作用。所述下挡板与所述导轨底端的距离为5mm以内。本技术所述集尘罩罩体通过链条与所述动力机构传动连接，其中，所述链条连接有涨紧轮结构，所述涨紧轮机构包括固定板，所述固定板上设置有固定板固定孔，所述涨紧轮机构通过所述固定板固定孔与所述集尘罩罩体固定连接，所述固定板上还设置有链轮固定孔，所述链轮固定孔的下方设置有左右位置对称的两个导向块，所述两个导向块中间设置有固定块固定孔，所述固定块固定孔中固定连接有涨紧轮固定块，所述涨紧轮固定块上设置有涨紧轮固定孔，所述涨紧轮固定孔用于固定涨紧轮，所述导向块上设置有导向凸块，所述涨紧轮固定块左右两侧设置有导向凹槽，所述导向凹槽与所述导向凸块的形状以及大小相配合，滑动连接。在本技术使用过程中，由于压铸机加工的产品以及模具重量较重，在加工后，需要利用机械手对产品进行吊装，所以，罩于压铸机上方的集尘罩需要移动，从而使得工作腔露出，便于对产品进行操作。因此，本技术设计了平移机构，包括导轨、导轨支架以及动力机构，所述导轨固定于所述导轨支架上，所述动力机构带动所述集尘罩罩体在所述导轨上左右移动，动力机构可以包括电机以及传动机构等。在优选实施例中，如图2所示，本技术第三管路包括活动连接处，从而集尘罩罩体在压铸机非工作时，可以进行左右移动，在工作时，移动回去使得活动连接处密封连接。在优选实施例中，所述集尘管路包括依次连接的第四管路、第三管路、第一管路、第二管路以及第一管路，所述第三管路包括第一段和第二段，所述第一段与所述第四管路相连接，所述第二段与所述第二管路相连接，工作时，所述第三管路的第一段和第二段闭合密封连接，所述第一段和第二段的连接处接口，均设置有密封橡胶垫，且均为斜面结构，所述第一段可在所述集尘罩罩体的带动下向右移动。本技术的有益效果为，与现有技术相比，通过在第三管路上设置斜面连接结构，可以使得连接时，密封效果较好，满足了用户的使用需求，便于在产业上推广和应用。在优选实施例中，所述平移机构，包括导轨、导轨支架以及动力机构，所述导轨固定于所述导轨支架上，所述动力机构带动所述集尘罩罩体在所述导轨上左右移动。在优选实施例中，所述集尘罩罩体内设置有导向机构，所述导向机构包括第一导向板、第二导向板以及第三导向板，所述第一导向板水平设置，其一端与第二导向板第一端相连接，所述第二导向板倾斜设置，其第一端高于第二端，所述第二导向板第二端与第三导向板第一端固定连接，所述第三导向板水平设置，其第二端与所述集尘罩罩体固定连接且设置于所述集尘罩罩体与所述集尘管路连接处的下方，所述第一导向板和第二导向板、第三导向板的左右两侧均与所述集尘罩罩体固定连接。需要说明的是，本技术中集尘罩罩体内通过第一导向板、第二导向板以及第三导向板的连接结构，形成了集尘排出的通路，其中箭头的方向即为集尘在集尘罩罩体内流动的方向。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种设有防翻机构的压铸机集尘罩，其特征在于，包括集尘罩罩体、平移机构和集尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有防翻机构的压铸机集尘罩，其特征在于，包括集尘罩罩体、平移机构和集尘管路，所述集尘罩罩体罩于所述压铸机上方，所述集尘罩罩体可在平移机构上移动，所述集尘罩罩体连接所述集尘管路，通过所述集尘管路连接集尘处理设备，所述平移机构，包括导轨、导轨支架以及动力机构，所述导轨固定于所述导轨支架上，所述动力机构带动所述集尘罩罩体在所述导轨上左右移动，所述集尘罩罩体通过链条与所述动力机构传动连接，其中，所述集尘罩罩体后端两侧均设置有防翻机构，所述防翻机构包括侧挡块和下挡块，所述侧挡块为两块，任一所述侧挡块内侧下部均固定连接有侧挡块，所述侧挡块通过防翻机构固定孔与所述集尘罩罩体固定连接，所述侧挡块与所述下挡块形成L型槽，所述导轨为工字型导轨，所述L型槽与所述工字型导轨相配合使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福达，张庆田，
申请(专利权)人：天津市川大通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12