植物原料的干馏与碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及植物原料干馏与碳化装置。该装置包括输送机械把植物原料输送到高位料仓，用旋转拨料机构将植物原料拨到各个分料仓。每个分料仓底部安装曲柄滑块给料机构，把植物原料送入装料槽。有液压压实机构将植物原料分多次压满压实，液压推料机构将植物原料推入干馏通道。多个干馏通道平行设置横穿整个燃烧室，植物原料在干馏通道加热脱水分解碳化，产生固定碳、可燃气体、汽化的木焦油等。碳化结束固定碳被推入碳化室，经过螺旋挤压装置从出料口挤出。干馏通道内的可燃气体和汽化的液体，经过燃烧室从干馏气体管道排出，进入液体分馏工序。该装置以节能环保的理念，把植物原料转化成“煤炭”“石油”“天然气”。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及植物原料的干馏与碳化，尤其涉及植物秸杆的干馏与碳化。
技术介绍
煤炭、石油、天然气是生产生活不可缺少的，属不可再生的资源，随着人类不断的开发利用，储量逐渐减少。植物及其它有机物，是可再生的资源，没能有效的得到利用。植物原料随意丢弃，给环境带来污染，秸杆焚烧造成严重的空气污染。木材的干馏碳化已经有很多年的历史，植物原料的碳化也在有些地方使用，它们有一个共同的特点:能耗高、规模小、有效成分利用率低、不能规模化生产。防止植物原料对环境的污染，发挥植物应有的作用，是人们共同的希望。
技术实现思路
根据以上植物原料污染环境，不能作为燃料得到充分利用的现状，本技术的任务把植物秸杆等有机物干馏与碳化，生产新型的固定碳、可燃气体及木焦油等，不仅开发利用新能源，对环境保护起到重要的作用。为完成上述任务，本技术的技术方案，是采用一种植物原料干馏与碳化装置。该装置包括输送机械把植物原料输送到高位料仓，高位料仓上有旋转拨料机构将植物原料拨到各个分料仓，每个分料仓底部留有出料口，出料口的下部安装曲柄滑块给料机构，曲柄滑块给料端部设置装料槽，装料槽上部安装液压压实机构，装料槽供料一侧安装液压推料机构，液压推料机构对面设置干馏通道，多个干馏通道平行设置横穿整个燃烧室，干馏通道的另一端是碳化室，碳化室的底部设置螺旋挤压装置，上部安装干馏气体出口管道。高位料仓位于装料槽的上方，整个料仓被均匀的分隔成数个分料仓，分料仓的下部设置出料口。植物原料经过输送装置送到高位料仓上部，经旋转拨料机构分拨到分料仓，每个分料仓对应一个装料槽及干馏通道。曲柄滑块送料机构有电动机、变速箱、曲柄滑块和滑道组成。滑道设置在每个分料仓的底部，曲柄滑块的两侧。滑块呈长方形板状结构，上部安有可以向前摆动的送料齿。曲柄滑块向前运动时，送料齿垂直于曲柄滑块将植物原料向前推进；曲柄滑块向后运动时，送料齿降低深入料仓里的长度，同时改变角度向前倾斜，方便向后运动。液压压实机构有液压机和钢结构框架组成，安装在装料槽的上部，液压机的液压杆上下运动，液压杆下部压料板的尺寸小于装料槽的平面尺寸。液压杆收回状态时，送料机构开始工作。植物原料填充满装料槽时，送料机构自动断电停止工作，液压压实机构开始工作，如此循环数次。被压实的植物原料高于装料槽上平面时，液压板停止在工作面上，位于右下部的液压推料机构开始工作。液压推料机构完成一个往返推料动作，液压压实机构收回液压杆，进行下一轮装料工作。干馏通道是用铸钢件组装起来的，作用是给植物原料提供干馏碳化空间，主要部件有:铸钢支撑、钢结构通道、锚固件和密封材料组成。干馏通道进料一端的顶板纵向，设置一个个条状的透气孔。前期水蒸气和植物原料中的空气，从透气孔进入烟道，与燃烧室的燃烧废气一同排出。干馏的固定碳、可燃气体和汽化的液体燃料等，在干馏通道的后半部，处于相对密闭环境中，内外气体不随意串通。干馏通道之间相隔适当距离，方便燃烧气体通过。燃烧室的作用是给干馏通道加热，燃烧热气流均匀的从干馏通道两侧通过。燃烧室的燃火点分布于干馏通道的下部，半架空结构层的上部。半架空结构层的上部设置有点火孔、进气孔、燃气管道等。每个燃烧孔靠近通道的两面和顶部，用耐火材料砌筑，防止火头直接喷射到干馏通道引起结构变形。碳化室位于干馏通道的出口，与干馏通道相互连通成封闭状态。多个干馏通道出来的固定碳和干馏气体汇集于碳化室。碳化室下部呈倒四棱台斗状结构，底部为半圆弧形，与筒状出料口直径相同，在同一中心线，上部设置干馏气体出口。螺旋挤压装置设置在碳化室底部出料口内，螺旋轴的端部及叶片深入出料口圆筒内一部分，螺旋轴的外径略小于碳化室底部圆形内壁直径，并在同一中心线。旋转轴的另一端伸出碳化室，与传动齿轮配合，与变速箱、电机配套。旋转轴在旋转过程中，把落下的固定碳不断向前推进，最后被挤压出出料口。植物原料干馏与碳化装置，遵循节能环保的基本理念，最大的特点:改善生活环境、优化能源结构、增加劳动就业。【附图说明】附图为本技术植物原料的干馏与碳化装置示意图。【具体实施方式】本技术植物原料的干馏与碳化装置示意图中，各标号含义如下:1_输送机械；2_高位料仓；3-曲柄滑块给料机构；4_液压压实机构；5_装料槽；6_液压推料机构；7-干馏通道；8_碳化室；9_固定碳出口 ；10_干馏气体管道；11_燃烧室；12_保温层；13_半架空结构层；14_装料斗；15_烟道；16-旋转拨料装置。植物原料的干馏与碳化装置主要包括:装料斗14、旋转拨料装置16、输送机械I和高位料仓2组成的上料系统；曲柄滑块给料机构3、液压压实机构4、装料槽5和液压推料机构6组成的装料系统；干馏通道7、燃烧室11和烟道15组成的干馏与碳化系统；碳化室8、出料口 9和干馏气体管道10组成的出料系统几部分。装载机械把植物原料放入装料斗14，旋转拨料装置16把植物原料拨到输送机械I传送到高位料仓2，经过旋转拨料装置16拨到各个分料仓。曲柄滑块给料机构3把植物原料送到装料槽5，经液压压实机构4分多次压实压满以后液压推料机构6将植物原料推入干馏通道7。植物原料进入干馏通道7被加热脱水，水蒸气和植物原料中的空气经干馏通道7的顶部进入烟道15，与燃烧室11燃烧的废气一同排放到大气中。植物原料持续向前推进温度逐步升高，植物原料分解碳化直至碳化结束，固体产物固定碳从干馏通道7推到碳化室8，经过螺旋挤压装置的推挤从出料口 9排出。气体产物从干馏通道7进入碳化室8，再经干馏气体管道10进入下道分馏工序。【主权项】1.一种植物原料干馏与碳化装置，其特征在于:该装置包括输送机械把植物原料输送到高位料仓，高位料仓上有旋转拨料机构将植物原料拨到各个分料仓，每个分料仓底部留有出料口，出料口的下部安装曲柄滑块给料机构，曲柄滑块给料端部设置装料槽，装料槽上部安装液压压实机构，装料槽供料一侧安装液压推料机构，液压推料机构对面设置干馏通道，多个干馏通道平行设置横穿整个燃烧室，干馏通道的另一端是碳化室，碳化室的底部设置螺旋挤压装置，上部安装干馏气体出口管道。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是:所述曲柄滑块送料机构有电动机、变速箱、曲柄滑块和滑道组成，滑道设置在每个分料仓的底部，曲柄滑块的两侧，滑块呈长方形板状结构，上部安有可以向前摆动的送料齿，曲柄滑块向前运动时，送料齿垂直于曲柄滑块将植物原料向前推进，曲柄滑块向后运动时，送料齿降低深入料仓里的长度，同时改变角度向前倾斜，方便向后运动。3.根据权利要求1所述的装置，其特征是:所述液压压实机构安装在装料槽的上部，液压杆下部压料板的尺寸小于装料槽的平面尺寸。4.根据权利要求1所述的装置，其特征是:所述干馏通道是用铸钢件组装，主要部件有铸钢支撑、钢结构通道、锚固件和密封材料组成，干馏通道进料一端的顶板纵向，设置一个个条状的透气孔。5.根据权利要求1所述的装置，其特征是:所述燃烧室燃烧热气流均匀的从干馏通道两侧通过，燃烧室的燃火点分布于干馏通道的下部，半架空结构层的上部，半架空结构层的上部设置有点火孔、进气孔、燃气管道，每个燃烧孔靠近通道的两面和顶部，用耐火材料砌Λ-Α-巩。6.根据权利要求1所述的装置，其特征是:所述碳化室位于干馏通道的出口，与干馏通道相互连通成封闭状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物原料干馏与碳化装置，其特征在于：该装置包括输送机械把植物原料输送到高位料仓，高位料仓上有旋转拨料机构将植物原料拨到各个分料仓，每个分料仓底部留有出料口，出料口的下部安装曲柄滑块给料机构，曲柄滑块给料端部设置装料槽，装料槽上部安装液压压实机构，装料槽供料一侧安装液压推料机构，液压推料机构对面设置干馏通道，多个干馏通道平行设置横穿整个燃烧室，干馏通道的另一端是碳化室，碳化室的底部设置螺旋挤压装置，上部安装干馏气体出口管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱祖祥，
申请(专利权)人：邱祖祥，
类型：新型
国别省市：河南;41